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1、大型储罐改造的施工工法姚春联 徐军华 宋鹏 鄢森军 刘富伟胜利石油化工建设有限责任公司七分公司1、前言目前针对油田各种储罐腐蚀比较严重，部分大型储罐急需维修和改造才能保证储罐的正常运行。储罐腐蚀比较严重的部位是罐底板和罐顶板，因此，储罐改造的部分大多都是更换罐底及罐顶板，少数根据储罐的使用用途更换部分壁板和改造部分内部附件。如果按照正常的施工方法不能满足设计要求。本工法以孤东1#联10000m3净化油罐改造施工为例，根据储罐改造部分的特点，介绍了改造储罐正装法和倒装法相结合的施工方法。该施工方法既保证各施工步骤的连续性，又很好的控制了罐体变形，降低了费用，可操作性强，易掌握。 2、工程概况孤东
2、1#联10000m3净化油罐改造工程，该罐原设计是一个锥顶罐，直径=33556mm，壁板高度H=11044mm（如图一）,设计改造的主要工程量是更换罐顶、罐顶板、加一节底圈壁板和更换六、七节壁板，更换内部附件，改造时，高空作业多，施工难度大，甲方施工工期短（如图二，图中虚线为保留部分。）。罐壁球形拱顶改造后图二罐底改造前图一11044mm支撑325罐壁锥形拱顶罐底3、工法特点3.1在储罐安装施工中，首次采用正装法和倒装法相结合的施工方法。3.2采用倒装法进行罐体下部分改造施工，采用正装法进行罐体上部分改造施工。3.3 材料得到充分的利用。3.4充分利用油罐结构的设计特点，能较好的控制罐体变形。
3、3.5 根据施工计划，合理的组织安排施工人员的数量，可节省人力资源。4、适用范围本工法适应于大型储罐的改造工程，适用范围：5000m3-20000m3的储罐，增加下层壁板或更换下层壁板、更换罐底板及上层几节壁板和罐顶更换。5、工艺原理本工法在储罐施工的一般方法的基础上，采用正装法和倒装法相结合的施工方法，先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先倒装法安装下层增加第一节壁板，正装法安装上层几节壁板和罐顶板，然后安装罐附件。6、工艺流程及要点6.1 工艺流程（见附图）6.2 施工准备：施工现场要做到“三通一平”，特别施工场地要平，施工场区布置要合理，材料预制半成品委托要及时准确。 6.3清罐 :用站
4、内热污水（加压）清除罐内油泥及罐壁上的原油，动火前，需安全部门检测，检测合格后才准动火施工。6.4拆除时，保持罐内良好的通气条件，拆除流程如下：拆除罐顶及罐外附件拆除罐内附件拆除罐底板拆除时注意如下几点： 拆除时，罐顶边缘应余留0.6-0.8m不拆除（如图三），余留部分同时起到加强加固作用。 拆除消防管、喷淋管、盘梯，这些附件时，施工人员必须系安全带，重物在切割前需用吊车预吊，防止意外事故发生。 罐边缘板的拆除，必须与边缘板的更换同步。6.5罐底板及边缘板更换，边缘板更换时注意如下几点： 在切割焊缝前应先安装好胀圈，保证储罐的椭圆度。 考虑到施工难度，在切割时离罐底板1-2cm高度进行切割。
5、选择一个合适的点，这一点要保证罐壁板立缝与上层壁板的立缝及边缘板的对接缝的错开量符合GBJ 128-90罐体施工规范。储罐改造施工工艺流程施工机具、设备、材料罐底板现场防腐罐顶及附件拆除罐内附件拆除罐底板拆除罐基础找平罐底板铺设胀圈安装旧边缘板拆除和边缘板安装提升装置就位提升安装第一节壁板罐内附件安装罐内外脚手架搭建提升装置拆除保温支撑圈、加固圈、挡雨圈安装上层壁板安装保温支撑圈安装罐顶安装罐顶附件安装罐体上水试漏罐防腐保温投产清 罐罐内外脚手架拆除罐底板防腐原罐前阀组壁板更换大罐放水 缘板及罐底板质量检验应与施工同步，以免影响下一道工序。 11044mm罐顶保留0.6-0.8m宽罐壁罐基础图
6、 三6.6底圈壁板安装底圈壁板安装时，采用倒装法，利用更换罐底板边缘板时，安装的胀圈作为提升着力件，提升工具可以采用倒链或液压举升装置（如图四），施工单位可以根据条件自己选择。施工时注意如下几点：底圈壁板安装前，人孔及清扫孔处更换的壁板，根据储罐的施工规范，宽度不小于1米，长度不小于2米。 提升倒链或液压罐的数量必须经过计算，每个着力点的提升重量为最大提升负荷的50-60%。 提升板着力点间距不宜过大，否则，因间距过大，罐壁板因自重量变形量大，新增壁板无法安装组对（如图五）。 胀圈的强度、弧度一定要合适。罐壁提升胀圈罐壁提升支柱罐底板图 四自重变形罐壁板图 五支柱垫板6.7罐内附件安装时，应在
7、防腐搭脚手架前，把罐内附件施工完。以免以后施工增加施工加难度。安装罐内附件的同时，应迅速组织人力进行罐内外脚手架搭接（脚手架结构见图六），以免影响下一道工序。6.8上层壁板的更换：壁板时，采用正装法，拆除一张更换一张，更换一张后，沿罐两个方向，同时施工。施工时注意如下几点： 充分利用保留的原罐壁板、保温支撑圈、挡雨圈、加固圈防止罐壁变形（如图七）。 高空作业，安全保护措施要做好（如安装安全网和防护网）。保温支撑圈角钢或挡雨圈、加固圈壁板图 七罐壁更换部分内外角手架罐基础罐体图 六跳板6.9罐顶的安装罐顶安装时，一般都需要托圈（用763.5,或894钢管预制的弧管）。以孤东1#联10000m3罐
8、顶安装为例，由于罐体直径大（33556mm，拱顶自重达到64吨，罐顶安装组对时采用两圈托圈。施工时注意如下几点： 施工方便之用，罐顶中心支撑部分，根据拱顶中心顶板的大小，用 =6mm的钢板，预制一个支撑板，支撑板利用防腐搭的脚手架作为支撑柱。 考虑到托圈的稳固性，托圈需用斜拉钢丝绳拴紧固定，托圈立柱用1144焊接管（如图八）。立柱高度计算方法图九。 每吊装组对一块需组对完点焊完，点焊一定要牢固，使已经组对完的罐顶板形成一个弧形整体，不因罐顶自重而变形过大，因为罐顶形成一个弧形整体后，根据力学原理难以变形。罐顶托圈托圈支柱罐底板托圈斜拉绳图 八RPMNFDECABKLTS立柱1立柱2例如：计算立
9、柱MC的长度，先测出罐底板的坡度KS的长度，根据相似原理，有MP/KS=FP/FS，计算出MP的长度H1；根据罐顶的弧度计算出BC的长度为H2；根据罐壁的高度（包括罐顶的包边角钢的高度）AF=H3；最后得出MC= H3 + H2 H1。图 九6.10 罐外附件安装：罐外附件安装待罐顶板焊接完后，应及时进行，以免影响下一道工序。施工时应先上后下的原则。6.11罐体上水试验：由于是大罐是在老基础上施工改造，上水试验时，不需沉降，上水速度可以快一点，如果条件允许，速度为3000-4000m3/d，上水试验时因实验时间短，防腐施工用的脚手架无需拆除重搭。试验时注意如下几点： 上水试漏时，为了缩短上水时
10、间，增加一套临时上水流程或利用站内消防系统。 上水试压时，需组织人员对焊缝进行仔细的检查，有缺陷的地方及时整改。6.12罐体防腐保温：防腐先施工罐体里面，再进罐体外防腐。防腐施工顺序如下：罐顶内壁防腐罐内壁防腐罐内脚手架拆除罐底防腐罐顶外壁防腐罐外壁防腐罐壁保温施工过程中注意以下几点： 罐内防腐时，为了保证防腐质量，必须对所有焊疤打磨平整。 喷砂除锈一定要达到设计要求，验收不和格，不得进行下一道工序。7、主要施工设备、机具（以10000m3罐为例）序号设备名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-400台142胀圈双根32#槽钢制作套13千斤顶30T个64真空泵2X型旋片式台15吊车16T台
11、16吊车30T台1罐顶安装7焊条烘干箱500台18焊条恒温箱300台19倒链10T个2210倒链2T个1611安全网m2100012安全带条2513钢丝绳22米20014离心式风机台1通风15火焊工具套416真空试漏箱平台117真空试漏箱角台118焊条保温筒台1419X射线机250KV套120石棉瓦1700*720张800防火墙21焊接管1144米300支撑柱8、劳动组织及安全8.1劳动组织采用“项目法”施工管理，项目成员分工要明确，根据施工计划及安排，不同施工阶段合理安排施工人员的数量。序号工种名称单位数量职责和权限1项目经理人1储罐施工的全面工作2现场技术员人1技术、材料管理3现场质检员人
12、1施工全过程的质量管理4管铆工人8安装、填写工序自检记录5起重工人1吊装6电焊工人14焊接、负责焊条烘干、发放、填写工序自检记录、施焊记录7气焊工人4切割8防腐工人16防腐保温8司机人3运输9其他人5现场保卫、安全8.2安全措施8.2.1所有进入联合站的施工人员，必须严格遵守站内安全规定。8.2.2 动火拆除时，现场必须有专人进行监督和指挥，防止重物滑落伤人，非施工人员不得在施工现场停留。8.2.3罐内施工，使用砂轮机前，要严格检查砂轮片是否牢固、是否有破损，电缆线是否损坏、漏电等，使用时戴绝缘手套，保护眼镜等。8.2.4施工人员必须穿戴劳保用品，高空作业必须戴安全带，脚手架上安装防护网和安全
13、网。重物吊装时，必须有专人指挥。8.2.5氧气、乙炔瓶必须戴防火帽，间距5米以上，距动火点10米以上，严禁放置在罐内进行施工。8.2.6罐内作业应有足够的照明及抽风（烟）设备。8.2.7进入罐内进行防腐作业时，施工人员还必须戴防毒面具。8.2.8 在原油罐区内施工，必须作好防火工作，严禁吸烟，不得在施工区域以外的地方动火施工。施工区域必须搭建防火隔离墙。施工现场准备灭火器8瓶。 9、质量控制9.1 质量标准 GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范SY/T 0407-97 涂装前钢材表面预处理规范9.2 质量保证措施9.2.1 材料检验，在施工前，按照施工规范严格的对预制品进行检验，做到材料不合格坚决不安装。9.2.2 质量管理人员，要各尽职责；各工种的施工人员严格遵守本工种的操作规程，严格按照标准、程序、技术要求文明施工。9.2.3 施工人员严格执行工序交接制度，现场施工执行“三工序”管理，上道工序不和格，下道工序施工人员有权拒绝，确保质量管理体系正常运转，各工序质量处于受控状态。
