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1、明峰商贸中心1#楼工程大体积混凝土施工方案一、工程概况1、明峰商贸中心1#楼位于新疆昌吉市乌伊西路交长宁北路东侧。2、地下室采用承台-筏板基础，主楼筏板厚度900mm，核心筒筏板1300mm，基础梁以1200*1600、1400*1600居多。3、根据施工图纸及现场实际情况，基础筏板浇筑分三个区斜面式薄层浇捣同时进行。（详见施工段划分图）。4、底板、承台、基础梁混凝土方量约为2700m，混凝分三个施工段浇筑。其中，第一区段混凝土为400m，第二区段、第三区段（3#楼）2300m，每一区段一次连续浇注。5、浇筑底板混凝土时，在D-14/D-M轴位置布置一台天泵（2#天泵），在D-14/D-B轴位
2、置布置一台天泵（1#天泵），在基坑西北角布置地泵一台（3#泵），以保证一施工段一次连续浇注完成。浇筑方向：两台混凝土泵同时从东边开始自东向西推进浇筑， 3#地泵浇筑西段独基及条基，再配合浇筑天泵受限位置混凝土。二、编制依据：1、明峰商贸中心1#楼工程设计图纸；2、地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2010） 4、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）6、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）三、施工组织及准备1、施工管理与作业队准备项目部成立底板砼浇筑
3、施工管理小组，名单如下：序号值班人员职责1杨林项目经理（总协调）2斯雪娟混凝土浇筑技术负责3马小春、杨相龙混凝土浇筑施工负责（18：006：00）4李超混凝土浇筑值班（6：0018：00）5高霞混凝土浇筑安全负责6彭志明钢筋负责7孙旺财木工负责8吴跟柱施工用电、机械设备安全管理9朱涌混凝土测温、试验作业队组织计划表（每工作班）序号工种汽车泵1后台22接管23振捣24刨料25找平26电工17机修18管理值班12、施工机械准备 施工段机具名称第一施工段第二施工段第三施工段汽车泵111（地泵）混凝土罐车555振动器222振动棒2（2根备用）2（2根备用）2提浆机2照明灯具4套4套4套刮尺4套4套4套
4、3、材料准备：序号材料名称单位数量备注1棉毡M222002塑料薄膜M240003测温仪台9支4、现场准备工作4.1 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽验收合格。4.2 本工程基础筏板、基础梁均采用木模板进行支设，模板工程支设加固完毕并通过检查验收。4.3 混凝土成活面标高上调500mm，以备拉线找平。核心筒位置标高定为-12.2M，其余部位筏基定为-12.6M。分别抄测在各自部位的柱、墙钢筋上，并作上 “红三角”明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4.4 浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、棉毡等应提前准备好。4.5 项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣
5、及施工照明用。4.6 管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。4.7 防雨措施、停水、停电应急措施、搅拌机和泵车清洗措施等执行单位工程施工组织设计相关条款。4.8 轴线、模板、墙柱插筋定位及固定，经检查验收，履行签字手续后方可进行砼浇筑申请。四、混凝土材料和配置要求1、对混凝土材料要求由于大体积混凝土设计强度等级为C40P8，商品混凝土应采用低水化热水泥拌制，外加剂用量必须严格控制（粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%），同时按设计要求在水泥中增加水泥用量8%10%的AEA或UEA型膨胀剂。1.1水泥应
6、采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，标号42.5Mpa以上；并具有出厂合格证。1.2砂选用细度模数为2.33.1的中粗砂，含泥量不大于2%；严禁采用细沙、特细沙。1.3石子选用525mm的碎石，含泥量不大于1%。1.4外加剂按商品混凝土搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水剂。1.5为满足泵送要求，可适量掺级以上磨细粉煤灰。2、混凝土的拌制要求混凝土拌制工程中，每次操作从投料到出料一般不少于2min，使用外加剂时，应将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂的干粉和高浓度溶液加入搅拌机内，应定人定点投料、砂、石、水泥严格计算。3、混凝土配合比的确定3.1 混凝土施工前，应根据抗渗等级
7、和实际使用的材料，由混凝土公司先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比作为施工配合比。3.2 施工过程中派专人测定混凝土的塌落度。混凝土的用水量不得大于180kg/m3；施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比；严格控制混凝土塌落度，到现场浇筑时的塌落度应小于153cm。4、混凝土运输4.1 混凝土浇筑前商品混凝土厂家需安排泵车司机到场，与现场管理人员共同确定泵车的安放位置，最大限度的满足浇筑范围，保证混凝土浇筑质量及浇筑速度。4.2 混凝土浇筑前，混凝土厂家需安排混凝土罐车司机对现场路线熟悉，确定运输时间，已保证混凝土运输满足现场浇筑速度
8、，保证工程质量。3、大体积混凝土浇筑时需1014台混凝土罐车连续送料，满足混凝土的连续浇筑，保证大体积混凝土浇筑质量。五、混凝土浇筑的技术要求1、混凝土浇捣前应将基坑杂物（钢管、扣件、木枋、塑料纸、层板、瓶子、多余钢筋等）清理干净，基坑内如有积水应用水泵排除。2.混凝土分层下料，分层振捣，以一个斜面，分层覆盖，逐层推进的方向浇筑，分层厚度为40cm左右，每层覆盖时间控制在23小时内。3.每台泵的浇捣速度平均每小时不少于3035 m3，每台泵车配置57台混凝土罐车运料，每台泵车供应的混凝土浇筑范围内应有不少于2台振动器进行振捣，要求不出现夹心层，不得出现过振、欠振和漏振现象。4.混凝土表面处理做
9、到平整密实，严格控制标高、平整度及观感质量。首先，按面标高用平铲将混凝土表面平整压实，严格控制标高和表面平整度。其次，初凝前有提浆机抹磨数遍。最后，初凝前用木杉板砂磨压实，不留抹痕，防止混凝土出现收水裂缝。六、大体积混凝土浇筑1、混凝土浇筑前项目部组织二级交底会议，会议由项目经理或技术负责人主持，参加人员有各专业工长，质量员、安全员、实验员及各专业班组长，交底内容主要为，大体积混凝土浇筑注意事项、技术要求及特殊部位的技术措施。2、混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。根据布料杆的长度，划定浇筑区域，地泵负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到规定标高，混凝
10、土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每盘混凝土都浇筑在前一盘混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。3、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水膜，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹
11、面压实措施。5、混凝土较厚部位分层浇筑，连续施工，每次下浆厚度400左右，以便进行振捣。根据筏板的厚度可按二次浇筑完成，但前后两个浇筑高度的间隔应控制在34小时以内（确保初凝前完成上一层混凝土浇筑，又能在间隔时间使内外混凝土充分散热，做好时间推算确保能在各施工段整体浇筑至电梯井部位时，最上面一层混凝土放置时间控制在2小时以内，不致于水平面形成冷缝），振捣时，振动器的插点应排列均匀，可采用引导式或交错式的次序进行移动，但不能混用，以免发生混乱而造成漏振，振动棒的移动间距应控制在400mm以内。5、混凝土浇筑振捣时，操作振动器进应快插慢拨，在振动过程中宜将振动棒上下略微抽动， 以使上下振动均匀。每
12、一振动点要掌握好振时间，过短不易振实，过长又会引起离析。一般每一振动点的振动时间宜控制在20到30秒左右，待混凝土表面泛浆不再下沉，不再出现气泡为好。6、现场按每浇筑200m3制作3组试块，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作为同条件养护试块（600天），另外一组备用。7、防水混凝土抗渗试块：连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件，且每子单位工程不得少于2组。七、大体积混凝土保温及养护1、底板砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉毡（根据气温情况可再加盖一层棉毡）如遇雨天要在棉毡上覆盖一层彩条布以保证棉毡干燥及其保温性能。2、新浇筑的混
13、凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉毡因吸水受潮而降低保温性能。3、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5、热工计算本工程混凝土配合比：水：168、水泥:432、沙：558、石：1242、粉煤灰：80、泵送剂：8.3、膨胀剂：1005.1 绝热温度：砼内部的绝热温升按高层建筑施工手册（5-6-5）公式 T=(WCQ/)0.83+FA/50 =(4320.97490/2418)0.83+80/50 =72.08CW-每
14、立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查手册5-6-3C-砼的比热，计算时选0.97kg/kgK-砼的密度,取2418 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰掺量 （kg/m3）-砼的龄期(d)5.2 养护保温措施计算：5.2.1砼的拌合平均温度:浇筑天气10 CTC=TiWc/Wc=9C3.砼内部实际温度Tmax=Jj+T=972.080.83=68.82C5.2.2 混凝土中心计算温度（3天）T1（t）=Tj+Th（t）Tj混凝土浇筑温度28；（t），t龄期降温系数取3天，为0.36 T1（t）=28+72.080.36 =53.955.2.3 混凝土表层温度（表面下50100处）（1）、保温材料厚度=0.5hx (T2TP)Kb/(TmaxT2)x棉毡导热系数取0.065；T2混凝土表面温度取28；TP施工3-5d内施工大气平均温度取26混凝土导热系数取2.33W/（mK）Kb传热系数修正值取1.3混凝土最大实际厚度为2.5 m=0.51.30.065（28-10）1.32.33(68.82-28） =0.01m5.2.3 混凝土表面模板及保温层等传热系数=1/+1/q混凝土表面
