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1、唐山科技职业技术学院毕业实习报告系 别 冶金工程系 专业班级 09冶金技术1班 学生姓名 学 号 2009101101 实习单位 指导教师 日 期 目 录1 实习期间的收获体会11.1 加热炉的概念及分类11.1.1 加热炉的概念11.1.2 加热炉的分类11.2 加热炉的组成21.3 加热炉炉温的影响因素21.4 加热炉炉温的控制41.5 如何做一个合格的看火工42 技术总结72.1 加热炉操作说明72.2 加热炉操作要点72.2.1 烘炉前准备72.2.2 烘炉操作要点72.2.3 加热炉正常操作要点92.2.4 停炉操作要点92.2.5 吹扫操作要点102.3 气化系统操作要点102.3
2、.1 气化冷却系统运行必备条件102.3.2 煮炉112.3.3 运行112.3.4 停炉122.4 软化水系统操作要点122.5加热炉常见的事故及处理13结束语15致 谢16唐山科技职业技术学院冶金工程系毕业实习报告1 实习期间的收获体会1.1 加热炉的概念及分类1.1.1 加热炉的概念这一次的实习地点是坐落于滦县茨榆坨工业园区内的唐山东海钢铁集团特钢有限公司，公司主要产品有：钢坯、螺纹钢、棒材、特种钢等。螺纹钢、棒材的主要生产工艺流程是：加热炉 粗轧机 中轧机 精轧机 水冷装置 冷床冷剪 自动计数装置 打捆机 卸料。我的实习岗位就是加热炉的看火工，我们公司采用的是燃高炉煤气双蓄热连续推钢式
3、加热炉，它的规格：全长26000，有效长度24500，有效宽度12800，加热能力170t/h。来料为方坯，钢坯规格；16516512000、15015012000下面我就着重介绍一下加热炉。加热炉是将物料或工件加热的设备。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉。1.1.2 加热炉的分类在冶金行业中，一般可把加热炉分为室式加热炉和连续加热炉。（1）室式加热炉室式加热炉 用于金属坯或锭锻压前的加热。物料加热时不移动；炉内不分段，要求各处炉温均匀，对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）。室式加热炉有两种：固定炉底室式炉和车底式炉。（
4、2）连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；一般情况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。东海特钢主要用的就是这种推钢式连续加热炉。推钢式连续加热炉靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。炉底水管通常用隔热材料包覆，以减少热损失。为减小水冷滑轨造成的料坯下部的“黑印”，近年来采用了
5、使料坯与水管之间具有隔热作用的“热滑轨”。有的小型连续加热炉采用了由特殊陶质材料制成的无水冷滑轨，支撑在由耐火材料砌筑的基墙上，这种炉子又叫叫“无水冷炉”。1.2 加热炉的组成加热炉一般由炉体、燃烧系统、气化系统、自控系统、软化水系统组成。（1）炉体由炉底；炉炕；炉墙；炉墙锚固转；护炉钢板；蓄热室；烧嘴；炉顶吊挂砖；炉顶；钢结构立柱；炉顶吊梁；吊挂管；吊挂卡具等组成。整体用于钢坯加热。总体来讲一个加热炉从设计到施工能够决定它本身加热效果。如设计合理并且施工精细到位一般来讲都能够达到设计要求，更重要的是日常的维护和正确合理使用。（2）燃烧系统由空、煤气总管；空、煤气分支管；空、煤气流量调节阀；换
6、向阀；空、煤气支管、蓄热室及排烟管道组成。 主要设备有：煤气总管调节阀；盲板阀；快切阀；空、煤气流量调节阀；流量孔板；换向阀；烟气调节阀；鼓风机；引风机等设备组成。（3）气化系统由汽包；下降管；炉底集水箱；炉外（内）管；上升管组成。（4）自控系统由工业用电脑控制机一台；显示器一台；PLC控制柜一套组成 。 (5) 软化水系统由地下水进水阀组；离子交换器；软水箱；汽包给水泵组成。 1.3 加热炉炉温的影响因素影响炉温的因素有：来料的状态、换向时间、燃烧时间、送风量、送煤气量大小、煤气的种类、排烟的大小。（1）来料的状态来料的状态一般有冷坯和热坯两种，有时会有冷热混装的情况，热坯相对于冷坯来说比较
7、容易加热，炉压也比较好好控制。（2）换向时间换向阀每换向一次的间隔时间。一般换向时间过长会导致换向阀温度升高，而如果换向时间太短，则炉膛内温度不易上升。（3）燃烧时间在换向周期内烧嘴燃烧的时间。主要关系到的就是炉膛内的温度燃烧时间越长温度越容易上升，燃烧时同时要注意换向阀的温度，切记不可太高。（4）送风量、送煤气量大小给钢坯加热主要靠的就是煤气和空气，理论上来说这两个量给的越多温度会越高，在生产中要注意的就是在增加送风量、送煤气量的时候，要同时增加排烟量，防止炉膛压力过大。燃烧时这个煤气和空气的配比是考验一个看火工的重要指标，理论上的黄金空煤比是0.8，而实际生产中因煤气压力大小不一所产生的比
8、值也有所变动，一般在1.1到1.2之间为宜。（5）煤气的种类煤气一般分为高炉煤气、转炉煤气还有焦炉煤气，因其热值不同，所以在生产中不同的煤气也有不同的烧法。1）高炉煤气主要成份高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为: CO、C02、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/m3左右，生产中最为常用。2）转炉煤气转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳6080，二氧化碳1520，以及氮、氢和微量氧。热值为6280-10
9、467 KJ/m3，偶尔使用。3）焦炉煤气焦炉煤气主要由氢气和甲烷构成，分别占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气和其他烃类；其低发热值为18250kJ/m3，虽然他的热值最高，但因其含氢量高火焰上升厉害，更重要的是容易发生爆炸，所以一般不用。（6）排烟的大小排烟的大小一般主要影响换向阀的温度还有炉压的大小，排烟开的越大换向阀温度就会越高。1.4 加热炉炉温的控制在生产中一般把温度控制在加热一段1000，加热二段1100，均热段1150左右在生产中提温的一些小技巧：当保温一段时间后，需要提温生产，可以把均热段的燃烧时间打到100%，同时把加热一段、加热二段的燃烧时间改为50%
10、、40%或者更少，同时加大送风量送煤气量，均热段温度很快就会上去；当生产一段时间后，忽然由热坯变冷坯啦，加热一段的温度会很快掉下来，此时加大送煤气量、送风量加热二段和均热段的温度就会飙升，此时可以增加一段的换向时间，同时把加热二段和均热段的燃烧时间缩短。在这些操作的过程中，必须要保证三段中有一段的燃烧时间是100%的，防止三段同时换向，氮气压力不够而发生无法打开汽缸的现象，俗称“憋死”。1.5 如何做一个合格的看火工生产中一些相互矛盾的地方：比如来的是冷钢坯，此时有要求要快速生产，我们的做法必然是要加大给风量，给煤气量；此必然导致的后果就是炉膛压力变大，当炉膛压力太大时，不仅炉子内的火焰往外喷
11、，还会影响到出钢工的出钢，火太大时，他们不容易看清楚钢坯的实际位置；为了减小炉压，又需要增大排烟，而排烟增加，由于是蓄热式加热炉，所以会导致换向阀温度升高，这个温度过高时会严重影响到换向阀的使用寿命，作为一名合格的看火工，你的任务就是把这些相互矛盾又有关联的各个地方协调好。主控画面操作画面汽包画面2 技术总结2.1 加热炉操作说明加热段、均热段：加热炉整炉在炉长方向分成三段，靠炉尾的一段烧嘴称为“加热一段”，中间的一段称加热二段，靠出钢口的一段烧嘴称为“均热段”。炉东侧、炉西侧：在仪表室面向加热炉远边一侧为“炉东侧”，近边一侧为“炉西侧”。空气引风机、煤气引风机：出于安全考虑，空气蓄热箱与煤气
12、蓄热箱后的排烟管道和引风机是各自分开的，为叙述方便，称与空气蓄热箱相连的引风机为“空气引风机”、与煤气蓄热箱相连的引风机为“煤气引风机”。换向时间：换向阀每换向一次的间隔时间。燃烧时间：在换向周期内烧嘴燃烧的时间。2.2 加热炉操作要点2.2.1 烘炉前准备（1）煤气管道稳压试验合格（2）空气管道式漏检验合格（3）鼓、引风机单机试车合格并且连续工作正常（4）换向阀点动、联动试车合格且连续工作正常（5）安全显示、报警、按设计调试合格（6）氮气吹扫、放散系统按设计要求检验合格（7）自控、电控系统按设计要求运行调试合格（8）所有阀门开关灵活、阀位显示正确、调试合格（9）炉体砌筑工程钢结构、护炉钢板气
13、密性经验合格（10）烘炉管道、烘炉烧嘴、安装调试验收合格2.2.2 烘炉操作要点（1）目的：烘炉重点是对炉顶、炉墙、蓄热室所用耐火材料的烘烤，通过烘烤使其所含水分充分排除，浇注料本身凝结以达到耐压、抗烧强度。（2）控制：烘炉温控必须严格执行筑炉厂家提供的烘炉曲线（3）操作：炉温在650以下、用点火烧嘴燃转、高炉煤气进行烘炉。1）关闭煤气总管调节阀、盲板阀、快切阀2）关闭分段煤气、空气调节阀3）所有的手动蝶阀、调整开度20左右4）换向阀调至手动状态 5）各段烟气调节法调整开度20左右6）点火烧嘴管道吹扫放散完毕7）开启引风机 （两台均启动）8）开启鼓风机9）开启烘炉管道盲板阀10）做煤气爆燃试验
14、11）用明火点燃烧嘴12）手动调节煤、空气配比、使其燃烧稳定并控制温度13）通过手动蝶阀调节、合理控制炉压14）随时观察烧嘴燃烧情况15）排烟温度高于200 可停引风机（4）炉温在600 以上用高炉煤气点燃，燃烧系统进行烘炉1）开启快切阀2）关闭所有煤气支管手动蝶阀3）开启炉顶放散阀4）通氮气吹扫煤气管道，吹扫时间不低于30分钟5）换向阀手动定时换向（23）分钟一次6）做含氧量试验直至合格为止7）关闭空气支管手动蝶阀8）关闭煤气支管手动蝶阀9）开启盲板阀10）煤气总管调节阀开启20左右11）开启炉区放散阀12）开启快切阀13）高温段换向阀调至手动开启14）作煤气爆发试验直至合格15）高温段煤气支管调节阀开启20左右16）从高温段开煤气、空气支管手动蝶阀逐个点燃烧嘴17）点火成功 、燃烧稳定后可关烘炉烧嘴18）点火不成功立即关闭块切阀，分析原因，并及时处理从新点火19）通过流量调节阀，烟气调节阀合理控制炉压20）按升温曲线烘炉至1200 完成烘炉准备出钢2.2.3 加热炉正常操作要点（1）根据生产需要合理控制炉温，严格执行温度控制（2）加热炉各段温度控制均匀，温差 100（3）合理控制炉压，要求为正压50pa 左右（4）不要过长时间高温状态保温
