【精选】塑料模设计与制造试题库精简版

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1、1一名词解释:1.浇注系统的平衡 答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。 2.三板式注射模 答案： 又称双分型面注射模，是在 动模和定模之间增加了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。3、分型面 答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。4. 冷料穴 答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。5.成型零件答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。6.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。7.一次推出机构答案：指塑件在推出机构的作用下，只

2、作一次推出动作就可以被推出的机构。8.二级推出机构答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。9.干涉现象 答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位， 则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。 10.最大注射量答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 11.主流道答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。212.抽芯距答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。1

3、3注射压力答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。14.起始抽芯力答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。15.定距分型拉紧机构答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。16.联合推出机构答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用 单一的推出机构容易损坏推环塑件或者根本推不出来，这时 就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。17.二级推出机构答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。18.双推出机构答案：在动，定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。19分流道答案：指

4、介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。20流动比答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。21侧向分型抽芯机构答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此 时3需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。二、填空： 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用 锥面 配合，其目的是 辅助定位，防止偏心溢料。2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于_螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大

5、_。3.调湿处理是针对 吸湿性 塑料而言，具体方法是将制品放在 热水 中处理。4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而压制成型没有。5. ABS 属于高强度塑料，在注塑成型前需要 预先干燥 ，而且成型时的流动性也 稍差 。6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角 大 。主要是为了 模具开模时防止造成干涉 。7.塑件允许的最小壁厚与 塑料品种 和 塑件尺寸 有关。8.塑料模的基本结构都由 动模 和 定模 两大部分组成。9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的 配合间隙 外，主要靠 分型面 ，排气槽也都设在分型面上。10. 塑件尺寸精度

6、的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有： 成型零部件的制造误差 、成型零部件的磨损和 塑料的成型收缩 。11. 当分流道设计的比较长时 ，其末端应留有 冷料穴 ，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度。12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是 潜伏式浇口 。413 塑件的花纹，标记，符号，及其文字 应易于成型 和脱模，便于模具制造。14 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。15、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有 侧孔或侧凹时，宜将 侧型芯设置在垂直开模方向上， ，除液压抽芯机构外，一般 应将抽芯或分型距 较大的放在开模方向

7、上。16 为了保证塑件质量，分型面选择时， 对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。17 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。18 当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。19、对复杂，精密和表面光洁度要求高的塑件需要采用（Cr12MoV）钢或（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。20、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.21、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要22、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气23、在实际生产中

8、斜导拄斜角 一般取 1520 度，最大不超过 25 度.24、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有 定位 装置。25、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角 一般为 +（23）。26、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧 机构。27、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过 推出机构 或 定距分型 机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置 滑快定5位装置 。28、对于 局部是园筒型

9、或 中心带孔的园筒型 的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。29、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就 须设 双推出 机构。30、推 杆 通 过 模 具 成 型 零 件 的 位 置 ，应 避 开 冷 却 通 道 。31、注 射 模 的 浇 注 系 统 一 般 由 主 流 道 、分 流 道 、浇 口 及 冷 料 穴 四 部 分 组成 。32、无 流 道 注 射 模 在 每 次 注 射 成 型 后 ，只 需 取 出 塑 件 而 没 有 流 道 凝料 实 现 了 无 废 料 加 工 。33、抽 芯 距 是 指 侧 型 芯 从 成 型 位 置

10、抽 到 不 妨 碍 制 品 推 出 位 置 时 ，侧 型芯 在 垂 直 于 开 模 方 向 所 移 动 的 距 离 。34、斜 导 柱 分 型 与 抽 芯 机 构 中 ，斜 导 柱 倾 斜 角 度 在 生 产 中 一 般 取15 20。35、模 具 排 气 是 制 品 加 工 质 量 的 需 要 ，可 开 设 排 气 槽 和 利 用 模 具 零 件的 配 合 间 隙 排 气 。36、塑 料 制 品 的 后 处 理 主 要 为 退 火 处 理 或 调 湿 处 理 。37、推 块 的 复 位 一 般 依 靠 复 位 杆 实 现 。38、模 具 中 导 向 装 置 的 作 用 是 导 向 作 用 和

11、 定 位 作 用 以 及 承 受 一 定 的侧 向 压 力 。39、分型面的形状有 平面 、 斜面 、 阶梯面 、 曲面 。40、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量， 对于中小型塑件取 /6 ；对于大型塑件则取 /6 以下。41、浇口的类型可分点浇口、 侧浇口、直接浇口、 中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。642、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般 浇口截面积与分流道截面之比为3%9%， 浇口表面粗糙度值不低于为 0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。43、注射模的排气方式有开设排气槽排气和利用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气

12、。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置44、设置塑件的加强筋时要求：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中 布置方向应尽量与 熔体流动 方向一致；加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。45、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要 先行复位 机构，它有 楔形摆杆式先行复位机构、楔形摆杆式先行复位机构、 连杆 和 弹簧 先行复位机构等几种形式。46、常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气 和 气阀式引气 两种47、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 小端 为基准，符合图样要求，斜度由 扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到但塑件精度高的，脱模

13、斜度应包括在 塑件的公差范围内。48、对 深腔薄壁容器 、 壳体型塑件 以及不允 许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。49、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设置在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模（2） 斜导柱在动模，滑块在定模 （3） 斜导柱和滑块在定模 （4）斜导柱和滑块在动模 四种结构形式。50、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和 的乘积51、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般 应将塑件推至高于 型芯 10左7右注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.050.1。52、设计模

14、具时必须保证嵌件在模具中的 正确定位 和 牢靠固定 ，以防模塑时发生位移或跌落此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或 螺纹 中。53、注射模分流道设计时，从压力损失考虑， 圆形截面 分流道最好；从加工方便考虑用 梯形 、 U 型或半圆 形 流道。54、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式 两种。55、当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱、导套导向、定位 , 还需增设 锥面定位 导向和定位。56、对于 中心带孔的圆筒形 或 局部是圆筒形 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。57、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有 侧孔或侧凹

15、时，宜将 侧型芯设置在 动模 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上。58、通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 80 以内。59、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： HminHmHmax ，若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 加垫板 的方法来调整，使模具闭合。三、选择题 （将正确答案的字母填在括号内，每小 题 1 分）1、模具型腔的（ A ）不足很可能导致模具开模困难。A、刚度 B、强度 C、耐磨性 D、耐腐蚀性2、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法 为（ D ）。A、降低物料温度 B、降低充模速度 C、降低模具温度 D、降低注塑压力 3、对于小型塑件来说，影响尺寸精度最重要的因素是（ A ）。A、成型零件制造公差 B、成型收缩率的影响 C、成型零件磨损量 D、模具装配误差4、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为（ A ）。、“”型 、球头 、菌型 、锥形5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（ D ）。A、翘曲 B、毛刺 C、拼合缝 D、烧焦痕6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中，锁紧块的斜角 与斜导 柱的倾角 之间的正确关系式是（ A ）。A、=+23 B、=