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1、设备检修技术规程设备检修技术规程一、 锅炉1. 检查内外炉墙，保持炉墙完好。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。2. 清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3. 清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。4. 检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。5. 检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。全速冷运炉排8小时，无异常为合格。6
2、. 各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。7. 打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。（用量以药剂说明书为准）8. 炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。9. 锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的.倍，保持压力分钟。10. 炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11. 检炉及安全法校验周期为一年；项目名称检修主要内容检修周期需要时间锅炉本体、内外炉墙修缮。、炉内及水系统清污。、炉排检修。、炉膛、锅筒内保养。、检炉。一年天阀门仪表、各阀门检修查漏。、所属仪表传感器校验。、安全阀校验。一年天减速机、
3、例行检查各轴、齿轮、换油。一年半天二、 风机1. 风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。2. 风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。3. 风机解体检修。风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持，同心度允差；联轴器须安防护罩。打开轴承箱，清洗内部油泥
4、。清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。清理风箱及叶轮积尘，目测叶轮不应有变形、开裂、窜孔、缺损；组装时锁好叶轮保险片。风箱结合口严密不漏风。4. 检修完毕后，手动盘车，不应有过紧、摩擦、刮碰等情况。5. 试车。检修后的风机需进行试车，试车时间为一小时，风机应无明显振动和噪声，工作电流在额定以下，轴承温升不超过环境温度。项目名称检修主要内容检修周期需要时间轴承箱、 轴承清洗检查。、 各配合轴颈尺寸核查。、 箱体清洗。年天风机叶轮、 叶轮及保险片检查。、 清理积尘。、 风箱各密封结合部检查。年天联轴器、 联轴器对中情况。、 联
5、轴器对轮间隙。、 联轴器垫。、 柱销配合情况及螺栓紧固。月半日三、 电机1. 电机使用期间，应监测其工作电流、表面温度、轴承部温度及噪声。严格控制工作电流不超过额定电流，轴承部温度不超80。（特殊绝缘电机除外）2. 电机检修。打开电机端盖，测量轴承室及轴径不低于过度配合要求。3. 检查转子，不应有裂纹及平衡块缺损。4. 检测电机绝缘程度，常规380V电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。5. 清洗轴承，检查合格后，在不高于120的洁净机油中加热，迅速装于轴径上，同时注意推力轴承安装方向。6. 加注润滑脂，加入量轴承空隙的1/22/3。7. 检查紧固接线端子，电源电压、频率、接法与铭牌所示一致。8. 电
6、机通风口和进风口畅通无阻，风扇不得缺叶。9. 电机接地可靠。项目名称检修主要内容检修周期需要时间电机定子1、测量绝缘程度。据实际情况半小时轴承1、清洗检查及换油。2年半日接线端子1、去除氧化层及紧固1年半小时四、 水泵（一）、循环泵、补水泵1. 设备使用期间，运行操作人员按照设备巡视制度，定时巡视设备，检查水泵轴承温度、噪声及振动情况，发现问题及时报修，以防事故扩大。2. 水泵检修。a解体水泵，检测转子轴径，各配合处表面粗糙度不大于3.2，轴弯不能超过允许值，如下表：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）轴中部（多级泵）0.020.10.080.05检查机封密合面，不许有裂纹和
7、缺损，应有镜面效果；软密封橡胶套老化、龟裂应更换。检查水泵叶轮，不准有裂纹、缺损，否则更换；清理积垢及堵塞物；测量口环间隙，口环直径小于100，更换间隙为1.00；口环直径大于100，更换间隙为1.2。疏通清理注油孔。轴承、联轴器检查、安装，按上述技术要求进行。3. 试车。水泵检修完毕后进行试车，试车必须在水泵满水的情况下进行。先用手盘车，然后启动水泵，缓慢提高转数，各密封处不得漏水、轴承无杂音，待达到最高转数后，压力、扬程等性能参数接近设计要求。（二）、多级给水泵1. 多级离心泵可视为若干个离心泵串联而成 ，其检查方法与普通离心泵类似，组装时严格控制叶轮与导翼的相对位置，使叶轮中心面与导翼中
8、心面尽量重合。级与级间密封垫厚度应与原有垫相同，不得随意更改，否则将影响泵的扬程和流量。2. 对于卧式多级泵，一般配有平衡盘，以抵消泵的轴向力。平衡盘是靠连接高压、低压端的平衡管起作用的，检修时必须保证管路通畅。平衡盘及环长时间使用后，会出现磨损，必须进行更换或修理。要求：a.平衡盘及平衡环可经车削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。b.车削去掉的尺寸可用垫片进行调整。项目名称检修主要内容检修周期需要时间轴承清洗检查、换油21天机械密封软密封套及密封面2年泵轴弯曲度及各配合面2年叶轮1、 外观检查。2、 键和键槽。3、 口环间隙。2年联轴器1、 联轴器对中情况。2、 联轴器垫。3月1小时五、
9、轴承1. 拆下检修的轴承应用干净的汽油清洗，检查轴承滚道、保持架及滚子表面，如有可见的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应更换。保持架铆钉松动者亦应更换。2. 用手相对轴承内圈推动外圈，不应有明显间隙感，否则更换。3. 清洗后的轴承与滚道间涂少量润滑脂，然后快速拨动外圈，应转动灵活，无明显迟滞感或响声，否则更换。4. 安装时用机油加热，油温控制在90120范围内，最高不得超过120。轴承不得与容器底部接触，待轴承与油温度平衡后迅速装入轴径上。5. 推力轴承一般有方向要求，必须原样装回。6. 对于脂润滑的轴承，安装完毕后，在确定滚道绝对干净的前提下，在滚道空间添加2/3左右的润滑脂。7. 对于机油润滑
10、的轴承，安装完毕后，在箱体加注规定标号的机油，并使油位接近油窗的中线。8. 轴承检查周期2至3年。六、 设备润滑1、 设备润滑须执行五定三过滤的原则，即定点、定质、定量、定期、定人；三过滤是：入库过滤、发放过滤、加油过滤。设备润滑的具体要求如下表：设备名称加油位置润滑油型号加油周期换油周期锅炉、 前后轴、 炉排减速机（包括其他设备配用减速机）、 分层给煤器1、3号鋰基脂；2、各种常规齿轮减速机采用N68（40#）润滑油，摆线针轮减速机采用N100（60#）润滑油；3、分层给煤器各轴采用4号钙基脂；1、一周。2、日常巡检。3、一周。1、-2、新装设备一供暖期，其他两供暖期。3、-电机轴承1、3号
11、鋰基脂；1、有加油孔的3月补充一次；1、两供暖期；风机轴承箱1、机油润滑的采用N46（30#）润滑油；2、制润滑得采用号鋰基脂；1、日常巡检补充。1、新设备一供暖期，其他两供暖期；水泵轴承1、采用脂润滑的水泵轴承选用3#鋰基脂；2、采用油润滑的水泵选用N32（20#）润滑油；1、3个月补充一次；2、日常巡检补充；1、-2、新设备一供暖期，其他两供暖期；七、 板式换热器、除污器1. 板式换热器长期停用后，应将夹紧螺栓松至安装尺寸的1.15倍，以使加紧的板片及胶条恢复弹性，延长寿命。2. 每年清洗一次，清除污垢杂物。清洗时严禁使用金属刷，以免损伤板片和胶条。板片洗刷后应用清水冲洗，用洁净的棉纱布擦
12、拭干净，如板片有裂纹需更换。3. 检查换热器密封条，如有损坏或严重变形，致使板片密封处变形，应更换密封条。4. 更换损坏的密封条，用不含氯离子的胶固定并紧固。对多年使用的换热器，如紧固到规定尺寸试压仍漏水，允许略缩小加紧尺寸。5. 紧固前要检查下横梁是否平行抬起、固定，以充份保证各板片对齐。6. 除污器要保证滤网无破损，无污物，排污阀严密。7. 水压试验（工作压力）无渗漏。项目名称检修主要内容检修周期需要时间板式换热器1、检查密封条。2、检查板片。一年（使用软水两年）两天除污器1、清理杂物。2、检查滤网。一年半天八、 输煤系统1. 检查输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运转灵活。对运行中不灵
13、活、发出响声、滚面变形的解体检修或更换。检修标准：轴承完好，润滑充分，防尘密封圈完好，用手拨动能自由转动。2. 传送带不应有脱层、露线及横向超过两公分的断裂，否则视情况局部或全部更换。3. 传送带的连接允许采用铰接或粘接，（时间允许建议采用粘接）。连接后的皮带边缘在接口附近的直线度允差不大于2/1000。粘接要求：a.在对接端不小于半米的长度内，分别剥离线层，做成等宽的、相覆盖的三个台阶，（注意：切割台阶时严禁伤及下面线层）台阶作好后用钢刷清理干净台阶表面；b.在两侧台阶上均匀涂上传送带专用胶，将两皮带重叠，用锤在平台上从一端向另一端均匀敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方向将皮带
14、铆接，铆钉均匀排列，横向相距5公分且每三个相邻铆钉呈等腰三角形排列。铆接后，铆钉两端应平整且不应高于皮带表面，放置24小时后使用。4. 滚筒减速机。打开减速机盖，解体减速机，用汽油清洗各零部件及箱体，清理油道内油泥；检查各级轴承（按轴承检查要求）、轴、键及键槽，键与槽的配合不松旷，不偏斜，否则修配。检查齿轮啮合情况，齿面不许有点蚀、齿面剥落、单齿横向超过的1/3缺损、缺齿及明显的磨损等,及时处理，上报设备管理部门；减速机组装，应将箱体接合面、轴承盖清理干净，均匀涂抹密封胶，由中间向两边对称紧固螺栓。按标尺注油。5. 破碎机。6. 试车。系统检修完毕后应进行试车，系统启动后，传输部分无明显跑偏，各托辊、滚筒运转灵活，无迟滞及响声，吸尘器进风口周围密封严密。减速机各部无漏油现象。 项目名称检修主要内容检修周期需要时间滚子、滚筒1、轴承密封情况。2、轴承检查及润滑。3、滚子表面的磨损情况。一年一周传送带1、外观检查及接头。2、皮带张紧度及跑偏调整。一年一天电磁给料机1、线圈除尘及各部螺栓紧固。半天破碎机1、检查破碎齿、飞锤、飞锤轴磨损情况。
