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1、隧道工程监理工作方法及监控手段隧道工程监理工作方法及监控手段2011年06月22日 隧道工程监理工作方法及监控手段 一、隧道工程监理准备工作 1、熟悉设计文件，现场核对施工图纸。 核对现场地形、地貌、水文、地质情况。 核对隧道出入口设计里程与现场是否协调。 核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。 2、参加设计技术交底。 3、复核交桩技术交底。 4、审批施工组织设计或施工方案。 5、检查进场原材料 审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂资质证明等。 通过外观检查、见证取样检测或
2、平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。 检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。 6、检查开工准备工作，审批开工申请。 7、监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。 二、明洞和隧道洞口开挖、浇（砌）筑 1、审批开挖施工方案。 2、复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。 3、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。 4、巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安
3、全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告。 5、采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见“支护”的相关内容。 6、对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告，见证检测。 7、明洞和隧道洞口（门）混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。 8、检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。 9、抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。 三、隧道洞身和辅助洞室开挖 1、审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆
4、设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查以下内容： 安全管理制度及机构设置。 上岗人员资质及安全培训考核情况。 施工通风设计及瓦斯监控手段和方案。 2、复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。 3、施工通风 审批施工通风设计 检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。 4、检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测
5、中线、高程。 5、检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时，应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。 6、加强巡视检查，督促施工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见“支护”的相关内容。 7、检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。 8、对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。 9、对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。 10、超挖控制与处理 督促施工单位对继续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。 监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断
6、面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。 检查超挖处理情况： 边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。 边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。 拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。 仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。 底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。 11、欠挖控制与处理 检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。 隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突
7、出部分（每1m2不大于0.1 m2）侵入衬砌,整体式衬砌欠挖应小于10cm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。 抽查隧底高程、隧底范围岩石局部突出每1m2不大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。 12、检查、督促施工单位加强黄土隧道施工用水管理，预防积水浸泡 13、不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的充渣场集中堆放，必要时设计要求修筑充渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全，有关要求见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。 14、瓦斯隧道机电设备防爆 检查施工单位对
8、机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。 检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。 15、瓦斯隧道防火 检查洞外消防水池设置和消防用砂备料情况。 检查防火措施的落实情况。 检查作业人员登记薄，抽查个人自救器携带情况。 16、瓦斯隧道钻爆作业 检查炸药及电雷管等火工用品是否符合钻爆设计。 抽查装药、封堵、爆破网络连线施工作业。 17、瓦斯隧道揭煤防突 检查施工单位超前探测与瓦斯突出危险性预测 检查超前钻孔位置、钻探记录和岩芯。 检查施工、试验检测记录。施工单位应在距煤层垂直距离5m处开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂直距离不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测，预测方法和监
9、界指标应符合铁路瓦斯隧道技术规范要求。 检查施工单位防治煤与瓦斯突出措施与效果检验 确定有煤与瓦斯突出危险时，应要求施工单位在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、监测、抢险、救护等技术组织措施，并进行审批和落实情况检查。 审批瓦斯钻孔排放施工设计方案。 检查施工、试验检测记录。防突措施实施后，检查施工单位进行的效果检验，以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层垂直距离2m的岩层以外进行。防突措施效果检验方法、指标及临界值应根据实测数据确定或按现行铁路瓦斯隧道技术规范要求进行，防突措施无效时应采取补充防突措施。 检查石门揭煤与煤巷掘进 检查施工单位进行石门揭煤施工设计方案。 检查施工
10、、试验检测记录。揭开煤层后施工单位应检查开挖面前方10m范围内煤与瓦斯的突出危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检测10m，掘进5m，始终保持工作面前方有5m的安全区。如任何一项指标超过临界值，应采取补充防突措施直至有效。 四、支护 1、审批支护施工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。 2、复核施工放样测量资料。 3、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。 钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。 检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求施工单位在附近另行钻孔安设锚
11、杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。 清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。 如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。 如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。 如采用树脂锚杆，抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。 如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护；作为永久支护时，应补注水泥砂浆或水泥浆。 5、管棚 检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。 检查管棚搭接长度，每排抽查不少于三根。 检查注浆施工记录。 6、超前小导管 检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。 抽
12、查施工偏差。 检查注浆施工记录。 7、钢架（格栅钢架、型钢钢架） 检查首榀钢架试拼效果。 检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。 抽查钢架安装偏差。 8、喷射混凝土 检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。 抽查钢架保护层厚度。 检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。 喷射混凝土检查验收见“钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。 检查喷射混凝土表面平整情况。 9、检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。
13、10、检查喷射混凝土养护情况。 11、加强瓦斯隧道巡视检查。在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。 五、防排水 1、审批施工单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。 2、检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。 3、洞外防排水 检查洞顶地表处理。 4、洞口防排水 检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。 检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按“钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求检查浆砌水沟
14、的砌筑质量。 抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。 5、洞内防排水 洞内排水沟（槽） 检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。 检查盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）的水沟组成的系统排水效果。 抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。 施工缝与变形缝 检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理。 检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。 采用界面剂处理施工缝、变形缝时，查验界面剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。 防水板 检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。 抽查搭接宽度和焊缝质量。 涂料防水层 检查防水层的基层处理。 检查防水层厚度及施工质量。 检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。 抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。 注浆 检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。 检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。 抽查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。 见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。 盲管（沟） 检查盲管（沟）
