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1、*监理公司*工程监理部 监理细则*工程型钢（劲性）混凝土工程监 理 细 则一、项目概况*工程建筑面积为20533，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m14.34m）位于2/1、2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600600 2根（-4.56m3.94m ）全高为8.50m， SZ2 、SZ3 600 11001700各1根（-4.56 m14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500800）、KL4-21（5
2、001100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m 115.9 m），/轴间，由每层4根箱形柱（600600）和4根钢梁（400800）构成。设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。针对本工程中钢构件质量要求高的实际情况，制定本细则。本监理细则内容主要是劲性柱、梁的制作、安装以及砼的浇筑，其他如钢筋、模板等工程参见其他相应专业的监理细则。该工程由*投资兴建，*设计，钢结构构件由*厂加工制作，*建设工程有限公司总承包施工，*监理公司承担本工程施工阶段监理工作。二、监理机
3、构人员组成2.1监理机构名称及总监公司组建“*监理公司*监理部”，总监理工程师为*22工程施工阶段监理部组织框架图：总监理工程师*总监理工程师代表兼造价监理师*钢结构监理师*安装工程监理工程师*土建监理工程师兼信息资料管理员*2.3监理人员资质及分工：序号姓 名岗 位资 格职 称1总监理工程师高级工程师2总监理工程师代表工程师3土建监理工程师工程师4土建监理工程师工程师5水电监理工程师工程师三、监理依据3.1 国家和地方有关建设法律法规 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程监理规范GB53019-2000 当地有关工程建设方针、政策、法规和规定。3.2 国家有关强制性技术标准和
4、验收规范、规程（含但不限于此）： 建筑工程质量验收统一标准GBJ0300-2001 工程测量规范GB50026-93 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ38-2001 、J130-2001 高层钢筋混凝土结构设计与施工规程JGJ3-91 碳素结构钢GB700 碳素钢焊条GB5117 熔化焊用钢丝GB/T14957 圆柱头焊钉GB10433-89 六角头螺栓A和B级GB5782-2000 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50505-2001 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-82 热扎钢板表面质量的一般要求GB/T14977-943.3 本工程设计图
5、纸、文件3.4本工程施工承包合同、招投标文件3.5本工程的监理委托合同、监理规划3.6经过批准的施工方案和有关文件3.7本监理细则四、监理目标4.1质量控制目标：型钢（劲性）混凝土工程质量符合国家现行有关标准、规范及施工承包合同要求的质量标准。4.2进度控制目标：满足总目标的要求。4.3投资控制目标：按合同造价和设计变更控制。4.4坚持安全第一，质量第一，预防为主的原则，确保每一道工序都处于受控状态。五、监理工作程序5.1该型钢（劲性）混凝土工程除满足本工程监理规划书中的十项监理工作程序外，具体遵照下列程序：5.1.1熟悉设计图纸和技术资料，审查批准施工单位编制钢结构加工制作及吊装等专项施工方
6、案，并编制型钢（劲性）混凝土工程监理细则，督促施工单位严格按照审定的钢结构加工制作及吊装等专项施工方案组织施工。5.1.2核查各类施工人员的岗位资质以及特殊专业工种和关键的施工工艺或新技术、新工艺、新材料等应用方面的操作的素质与能力，检查钢结构制作厂家专业技术人员与吊（安）装进场人员数量是否满足现场实际施工的需要。5.1.3审查所准备的施工机械设备、测量仪器是否都处于完好可用的状态并经鉴定合格。5.1.4核查各种钢型材、板材、焊材、栓钉、螺栓等材料的质量合格证、试验报告并予以认可。5.1.5审查施工单位的测量放线成果并进行复核，加以严格的控制。5.1.6检查承包单位对型钢制作、安装，混凝土浇筑
7、等控制措施和质量验收资料。5.1.7旁站监督混凝土原材料的计量、搅拌、振捣等施工过程，督促施工单位进行混凝土养护和有关施工缝处理，必须符合设计要求和规定。5.1.8对钢结构构件吊装过程进行旁站监督，加强对焊接平面位置及垂直度的监控。5.2施工过程中如出现质量问题或图纸不清时，施工单位不能自行处理，必须通过监理工程师按规定程序处理。六、监理工作内容及方法6.1认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求，主持图纸会审和设计交底工作。6.2审查钢结构加工制作及吊装等专业施工方案。重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施工方法、焊接要点和技术质量控制措施。6.3工程材料质量要点：6.3.1 核查本
8、工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明资料。6.3.2督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、焊缝、混凝土试块等按建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样的合格试验报告。6.3.3施工单位所采用的新材料、新工艺时应报送相应的施工工艺措施和证明材料，并组织专家论证，经审核后予以签认。6.3.4督促施工单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要，加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施。6.4钢结构制作质量控制要点：6.4.1督促施工单位实施场内制作机
9、械加工，编制加工制作图，梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工。6. 4.2针对本工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制，如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振捣孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控。6. 4.3对型钢（劲性）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上。6.4.4对批量制作过程中出现的问题，应及时会同有关单位予以协调加以控制，确保构件的制作满足吊装的需要。6.4.5型钢构件制作的允许偏差应符合
10、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录C钢构件组装的允许偏差规定。6.4.5.1焊接H型钢的允许偏差（）序号项 目允许偏差（）1截面高度(h)h5002.0500h10003.0h10004.02截面宽度(b)3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.05弯曲矢高（受压构件除外）l/100，且不应大于10.06扭曲h/250, 且不应大于5.07腹板局部平面度ft143.0t142.06.4.5.2焊接连接制作组装的允许偏差（）序号项 目允许偏差（）1对口错边t/10,且不应大于3.02间隙a1.03搭接长度a5.0序号项 目允许偏差（）4缝隙1.5
11、5高度h2.06垂直度b/100,且不应大于3.07中心线偏移e2.08型钢错位连接处1.0其他处2.09箱形截面高度h2.010宽度b2.011垂直度b/200, 且不应大于3.06.4.5.3多节钢柱外形尺寸的允许偏差（）序号项 目允许偏差检验方法1一节柱高度H3.0用钢尺检查2两端最外侧安装孔距离L32.03铣平面到第一个安装孔距离a1.04柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0拉线和钢尺检查5一节柱的柱身扭曲h/250, 且不应大于5.0拉线、吊线和钢尺6牛腿端孔到柱轴线距离L23.0用钢尺检查7牛腿的翘曲或扭曲L210002.0拉线、直角尺和钢尺L210003.08柱截面尺寸连
12、接处3.0用钢尺检查非连接处4.09柱脚底板平面度5.0用钢尺和塞尺检查10翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺非连接处b/100，且不应大于5.011柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查12箱形截面连接处对角线差3.013箱形柱身板垂直度h(b)/150,且不应大于5.0用直角尺和钢尺6.4.5.4焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（）序号项 目允许偏差检查方法1梁长度L两端有凸缘支座板0、-5.0用钢尺检查其他形式L/2500、102端部高度hh20002.0h20003.03拱度设计要求起拱L/5000拉线和钢尺设计未要求起拱10.0、-5.04侧弯矢高L/2000，且不应大
13、于10.05扭曲H/250，且不应大于10.0拉线、吊线和钢尺6腹板局部平面度t145.0用1米直尺和塞尺检查t144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100, 且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查8梁端板面的平面度（只许凹进）H/500，且不应大于2.09 梁端板与腹板的垂直度H/500，且不应大于2.06.5钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：6.5.1督促加工方将钢构件按照构件编号和安装顺序堆放，构件堆放时，应在构件之间加垫木。6.5.2检查加工方依据构件进场计划单安排运输，装车时应绑扎好，以避免构件变形，确保运输安全而进行控制。6.5.3劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收，同时验查文件是否齐全。6.5.4针对本工程量小、构件少的特点，对各种钢构件的进行100%检查。6.5.5所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行。6.6劲性钢构件安装质量控制要点：
