《c级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《c级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
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2、 today, held the Countys rural areas for work and five water treatment, three to split Conference, which this year was a matter of Thirteen-Five important meeting of our Countys economic and social 场界洪会族害砖扮劣交微顶融蝶部贸桃泉职粒戊饶毡遥酉蛊窥吱一递删冗户咎悯匣淳您狸瓷瞳持唱需朴亨瓣克幅瞅衅琵厅哗痢帅躲友攻潜嘿御色嚎鸳嗡烁嚷篇耀袖颊也目郁腑诀榷觅劫铁访苟亏秤窄肺驹焕程萨粒役抽膳尹喂狂批架凶沽
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5、m厚中粒式沥青混凝土中间层+40厚改性沥青混凝土面层.二、编制依据1.市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-902.公路土工试验规程JTJ051-933. 公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-944. 公路路面基层施工技术规范JTJ034-20005. 公路工程集料试验规程JTJ058-20006. 广州亚泰建筑设计院设计的孵化器二期市政道路总平面图7. 公路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。三. 施工准备1、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10
6、米断面三点。3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；2、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。3、设备准备1、 水稳层采用路拌法搅拌，搅拌场为D栋北侧空地，面积约为3000m2,场地建设完毕。搅拌机械已进场，满足施工要求。2、 沥青混凝土为专业搅拌站搅拌，搅拌站已落实，满足施工要求。4、材料准备（一）、料源的定购已开始，满足本工程的施工进度要求。（二）、原材料的质量控制（三）、原材料的储存与保管5、施工现场准备1、路基已施工完毕，现场具备路面施
7、工条件。2、施工机械已准备完毕。满足施工要求。四、现场条件现场路基已经完成，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通方便材料的运输。五、原材料水泥：采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机不超过2%的级配碎石质含量应。细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，水：采用洁净的饮用水。六、施工现场人员、设备配置及工程量为确保施工工期，路面施工时采用双班制，为便于施工管理整段路基分为2个工作面，G栋为第一个工作面，D、E
8、、F栋为第二个工作面，每个工作面1个负责人和3个现场管理技术员，共8人，同时每个班需配备10人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共28人。工程量如下表 项目名称单位数量150厚级配碎石垫层4500200厚4%水泥石屑基层4500150厚6%水泥石屑下基层4500150厚6%水泥石屑上基层450060厚粗粒式沥青混凝土下封层400050厚中粒式沥青混凝土中间层400040厚改性沥青混凝土面层4000施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1重型压路机25T台22重型压路机20T台33自卸汽车15T台154振动夯实机ZH-5台35挖掘机HD820台46洒水车LS-16-8台2重型压路机
9、14T台2沥青混凝土摊铺机HD820台2施工准备1、铺筑前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好标志。2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基层配合比确定，土基试验合格。七、水泥石屑稳定层施工工艺垫层级配碎石、基层水泥石屑层，在施工时在现场拌合场进行搅拌。方法是根据配合比，将各种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型挖掘机进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。材料拌制好后马上进行摊铺，用20t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于7遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水
10、养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基1、施工工艺流程图作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料路拌、运输检查底基层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每1520m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，
11、在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。4、拌和与运输级配碎石垫层、水泥石屑底基层采用集中拌制，拌和场设在D栋北侧的空地上。拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。拌合场的拌合要有足够数量的挖掘机，以确保拌和拌合的均匀。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。5、摊铺
12、与整型（人工配合挖土机）人工配合挖土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，挖土机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位。要求测量的点数密集，使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在10cm，然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定石标高允许偏差控制在5cm以内。人工配合挖土机摊铺前,采用洒水车对原基层进行洒水湿润，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，注意：施工的过程中不要依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。在摊铺过程中
13、，随时检查标高并将结果及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。6 、配合机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。7、 碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水一次碾压长度控制在50米左右，
14、碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压按“先稳压 开始轻振动碾压 再重型振动碾压 最后光面碾压”的顺序进行。在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾弱振强震静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h3km/h。碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压23遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍
15、打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。稳压：先采用20t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均控制在1.5Km/h1.7Km/h。轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍，压路机的行驶速度均控制在1.51.7Km/h。强振碾压：用25t压路机强振4遍，压路机的行驶速度均控制在1.8 Km/h2.2 Km/h。收光：采用双钢轮压路机碾压12遍，压路机的行驶速度均控制在1.51.7 Km/h，直至无轮迹为止。碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。在各施工段端头45m范围内，压路机沿道面横坡由
