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1、APQP工作计划书项目名称：项目开发周期：项目总负责人：APQP小组组长：修订次数：编制/修订日期：APQP小组成员名单：姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位姓名职位项目开发预算：资源配置：阶段工作程序及工作内容责任人配合人员起止日期输出文件一、计划和确定项目阶段1.顾客信息的收集与研究1）市场调研2）对现有产品的质量信息进行研究3）发掘APQP小组成员及其他有关人员的经验2.经营计划与营销战略的研究3.标杆分析4.产品/过程的设想5.先行试验与可靠性研究6.立项可行性分析1）编写初始材料（零件）清单2）编写产品及过程特殊特性初始清单3）绘制初始过程流程图4
2、）编写产品立项可行性分析报告7.产品开发立项的批准8.设计任务书（产品保证计划）的编写与评审9.计划和确定项目阶段的总结二、产品设计和开发阶段1.初步技术设计1）编制“设计方案说明书”2）进行必要时的设计计算3）绘制方案设计总体图、线路图（原理图）4）进行设计失效模式及后果分析(DFMEA）5）绘制主要零部件草图2.初步技术设计评审3.工作图设计1）绘制技术图样、BOM2）编写产品标准（含包装标准）3）编写采购物资技术要求4）编写产品和过程特殊特性清单5）编写包装图样及包装文件4.编制样件制造控制计划5.提出所需的新设施、设备和工装6.提出所需的新量具、试验设备7.样机试制与样件试验（设计验证
3、）8.向顾客送样（必要时）9.样机鉴定（设计评审、确认）10.产品图样及设计文件的修改11.APQP小组可行性承诺三、过程设计和开发阶段1.产品/过程质量系统的检查2.编制正式的工艺流程图3.编制车间平面布置图4.编制特性矩阵图（必要时）5.PFMEA分析6.编制试生产控制计划7.编制过程指导书1）编制生产、工艺管理作业指导书2）编制包装作业指导书3）编制检验作业指导书8.编写测量系统分析（MSA）计划9.编制初始过程能力研究计划10.过程设计和开发阶段的总结评审四、产品和过程确认阶段1.试生产2.测量系统评价3.初始过程能力研究4.进行生产确认试验5.进行包装评价工作（必要时)6.组织进行生产件批准（PPAP）（必要时）7.产品定型鉴定8.完善设计并做好批量生产的准备工作1）修改完善产品图样及设计文件、工艺文件2）编制生产控制计划3）完善批量生产的其他准备工作9.产品质量先期策划的总结和认定五、反馈、评定和纠正措施阶段收集生产、产品使用、交付服务中的信息，以改进产品质量策划中的不足
