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1、共同管沟大型管道安装技术1、 技术概况服务通道位于服务楼西侧,由服务楼底下二层通向主楼地下室,分别为主楼提供空调的冷热源及强、弱电,服务通道到从东到西约200米左右,施工内容包括空调冷冻水管道、空调热水管道、给水管道、压力排水管道、消防管道、动力管道的安装、试压、冲洗、保温。强电、弱电桥架安装及布线。以及管沟内照明配电箱、灯具的安装。服务通道中共有各类管线约30根,而且管径较大,规格最大管道为直径1500mm的冷冻水管,通道内各类管线排布密集,安装的重点在于管道综合排布以及管道的吊运。本工程中,经过深化设计的精心排布,将各类管道进行优化排布不进满足使用及检修的要求,也为后续的管道安装创造了条件
2、。2、 共同管沟的施工特点难点及施工对策(1) 特点1、 管沟总长约200米,深10米,宽5米2、 管道众多,剖面管道达30余根3、 管沟机构应经施工完毕,施工管道吊运只能从管沟顶部分层安装4、 管道规格大,最大规格管道为DN1500(2) 难点1、 管沟相对规格较小,管道密集,排布困难2、 管道规格大,吊运安装难度大3、 管道支架形式多,设置复杂4、 因管沟是工地主要通道,要求工期紧,同时必须同土建分包密切配合5、 确定施工步骤首先由土建分包施工管沟底面及管道基础(由机电提供基础深化图),再施工两面侧墙,之后转由机电安装,最后土建再做顶板施工。3、 共同管沟管线安装施工部署及工艺 (1)安装
3、流程:准备工作底层支架下 管二层支架下 管上层支架下 管点 焊土建封顶板(2)首先配合土建在管沟底板及两预流预埋件,根据施工现场的实际情况,并结合通道沟的施工计划安排,首先从服务楼地下二层管沟已完成部位的管道开始,然后再根据土建沟槽的施工进度陆续施工敞开沟中管道安装,施工顺序为自下而上,由东向西。吊车路线及吊车选择:垂直吊装:根据2管沟上部宽度12.2米,底部9米的几何尺寸特点,我们选用50t汽车吊进行管道的垂直运输,在工作半径R=12m,吊臂长L=25.5m时,可吊装重物4.7t,满足吊装要求。服务楼至CCTV管沟上部宽度20米,下部宽度17.2米,我们选用50t汽车吊进行管道的垂直运输,在
4、工作半径R=16m,吊臂长L=25.5m时,可吊装重物3.8t,满足吊装要求。在敞开的管沟中,DN1200管道安装将由吊车配合,将管道直接放置在支架上,减少管道的水平运输。(3)管道运输吊装:管道水平运输:对于通道顶板已完工的管道沟,在敞开管道沟与封闭管道的交界处,利用汽车吊先将管道分层吊运到管沟内。安装管道时,在最下层制作钢排子,下面垫好滚杠,用卷扬机牵引将管道水平运到安装位置,再用两个30KN倒链将管道抬升到位,对口焊接。安装顺序为顶层、中间层到下层,具体操作方法见示意图。(4)已封闭管沟管道安装顺序第一步:,然后将通道底部DN1500、DN1200、DN500等型钢管道支架根据放线位置制
5、作安装完毕。第二步:制作管道各类托架,待装。第三步:安装上层管道。第四步:安装下层管道(6)管道焊接劳动力计算管道的组对焊接:焊工需要数量计算书:正常劳动生产率为每人4米/天,总工日=工作量劳动生产率=4934=123.25(工日),预计焊接工期为 35天,需要焊工人数为123.25354人,通过计算得出需要焊接管道的焊工4名,在35天内完成服务通道内的管道焊接工作。以上只是理想状态下的计算,考虑诸多因素,将准备焊工10人,以满足工期要求。焊接施工管道焊缝组对时,管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。为了保证焊接过程对管道造成应力变形,DN500管道焊接前必须沿环形焊缝对
6、焊口进行必要的点焊加固,然后再分别从两侧自下而上进行焊接。DN500采用两名焊工分别从管道两侧同时施焊。焊接顺序参见下图 管道焊接顺序示意图管道焊接采用手工电弧焊,施焊过程中应保证起弧和收弧质量,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施(如接头保温缓冷),继续施焊前首先确认接头无裂纹后方可继续施焊。管道焊接时,管道内应防止穿堂风,焊接区域的风速超过8m/s时,用临时挡板将管道两侧管口进行封堵,施焊区域采用彩条布作为临时防风措施,防止对焊接质量造成影响。施焊点窄小的位置尽量减少固定口焊接,可以将管道分段组对后,借助于吊链配合焊接转动管
7、道,从而保证焊接的质量。比如通道北侧DN500管道,参见下图(7)支架设置:由于管道规格较大,满水后重量大,支架设置必须牢固可靠,与结构牢固连接,支架安装要求:冷冻水管道与吊架之间要设硬塑料管托,以防止结露,管托的厚度与保温层相同;管道安装时,应及时固定和调整支吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密;滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2;支吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊、气泡或焊接裂纹等缺陷,管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象;(8)管道排布:管道排布应首先满足使用要求,
8、并且检修方便,由于管沟底板及侧壁已经施工完毕,仅顶板敞开,施工时应尽量将大规格管道放在下方,小规格管道放在上方,需要检修或容易漏水的管道放在外侧,不需检修或焊接管道放在内侧。(9)管道试压上水具体方法:在管沟内管道的底部开孔,用一根DN65的试压上水管将全部管道开孔串联,每个管道开孔分支处加设阀门(见附图),阀门压力根据管道的最大试压压力决定。管道末端接电动打压泵,泵的上水口通过管道与现场临时消火栓连接。4、 实施效果(1)优点:1、通过对管沟各类管道的综合排布,既满足系统的使用功能及检修空间,又尽量排布美观。2、根据现场情况,采取合适的安装顺序,尽量减少管道的运输距离,便于施工。3、采用联合
9、支架,减少各类支架的数量,增大管沟的操作空间。经过现场的深化设计以及精心组织,共同管沟的管道施工在安全、质量、进度及与结构的配合均达到预期效果,工期比常规方法节省了15天。经过奥运期间服务楼正式空调系统的稳定运行,证明了共同管沟的施工达到了设计要求,共同沟使供水、强电、弱电等管线进入统一的地下管廊,组成共同沟。地下管道综合走廊设有专门的检修口、吊装口、检测系统、排水系统、通风系统和照明系统等,并为检修、维护、增容等工作预留操作和交通空间。在少量开挖地表的情况下,检测、检查、修复、更新和铺设管道、线缆。有利于管线的维护修缮,有利于城市道路的使用,合理利用城市干道下的地下空间,节约了城市用地。本工程服务楼作为能源中心供给CCTV以及TVCC能源,因此使用了公用管线共同沟技术。