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1、品质部工作计划一存在的问题和改善方法1 新产品导入方面 序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制1.更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商;2.公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3.采购更新合格供应商名录，目前正在合作的核心供应商需重新评审。2QE工程师没参与样品承认，产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障1.重新修正样品承认程序，QE工程师需参与样品承认，主要针对产品性能、可靠性、包装以
2、及存储方式、产品追溯性方面做出具体要求，使供应商、IQC、QA标准完全统一；2.后期所有样品需工程、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。3试产阶段无QE工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率QE工程师在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度，并能够在样品承认时充分结合试用结果。4基于供应商来料品质稳性差和交货滞后，难于有效开展试产阶段可靠性测试及评估拟定测试流程，所有测试项目要求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。2 QC/QA检验系统序
3、号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1IPQC执行力度不够，本身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有重点工序、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。2多数检验员进厂时间短，本身业务技能和质量管理技能普遍欠缺针对性对各检验员制定全面培训计划，使整个团队业务和管理水平逐步得以提升；并对IPQC、OQC、每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更新。3QC/QA质量周报统计数
4、据没能够充分利用质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，QE工程师把前五项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。4产品最终检验记录未建立建立产品最终检验记录机制，具体包括每批产品出货日期、数量、物料是否有MRB等，以便于追溯。5客户投诉流程及具体要求没有制定统一的标准品质部建立客户投诉流程，设立客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确要求（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出回复，并采取一定的纠正和预防措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制
5、度上杜绝。3IQC进料检验系统序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1IQC质量周报统计数据没能够充分利用质量周报要求能真实反馈出各供应商来料状况，上线情况，本周主要问题点和产线投诉，并针对主要问题要求责任单位进行纠正和预防，并对问题物料在线品、仓存品采取彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。2MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，主要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一个具体规定，要求IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表经过供应商签字认可后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定能够出货并让供应商签署质
6、量保证协议，使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。3退料方面引进退料控制程序，对来料不良、产线、售后物料的退料做出具体要求。4物料重检机制没落实建立物料重检制度，电子物料三个月，结构及包装物料六个月，超期物料不充许上线使用以IQC合格标签日期为准，请生产监督，PMC、仓库提前4小时知会到IQC。4生产制程方面序号问题描述改善方法计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1全员的品质意识不够强增强全员品质意识教育课程的培训，要求严格按作业指导书作业，并完成对作业后产品自检和互检，在作业过程中做好静电及产品防护，不能挤堆产品。2单项作业不良品高于3%时，PE应及时分析并采取有效的控制措施要求I
7、PQC/PIE/生产拉长要能及时发现和控制在线作业不良,PIE应及时才取有效的措施去控制在线不良。3单项来料不良（电子料高于3%，结构料高于8%）时，IPQC要通知IQC对来料不良做出处理当来料上线不良超出正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。4重点岗位技能培训及要求不明确需对重点工位、测试工序重点管控，所有操作员需经系统培训，并取得上岗资格；5保证仪器和设备正常运行及数据的有效性按公司仪器/设备的维护/保养程序要求具体执行，充分保证测试数据的有效性。二近期工作重点和实施内容序号工作重点改善内容计划完成日期实际完成日期责任部门负责人1参与供应
8、商资历评审 （品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没监督控制；目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。）1对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议2必要时提供产品质量计划，跟进生产3与供应商携手加强来料状况的确认 4供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部5作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议6跟进供应商质量改善行动 7增加SQE工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。2封样资料确认及样品可靠性验证参与新项目各物料、样品承认，主导质量标准统一和产品可靠性。3参与QIP会议参与新产品试产总结会议，落实不良问题点以及各责任人，跟进和通报改善进度。5主导MRB主导来料/制程/可靠性/出货过程中所有不合格项的MRB,通过有效手法使不合格基本可控化。6品质检验系统文件及各类报表更新及完善为保证质量管理体系的有效运作，对各职能小块程序文件、检验指导书、检验记录表格、品质检验日报、周报、月报进行具体要求。
