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1、中国石油大庆炼化公司润滑油厂异构脱腊装置技术改造（土建）施工技术方案 方案编制：宗爱平方案审核：李庆胜方案批准：吴大鹏大庆油田飞马有限公司工程分公司 2011年7月2日施工方案审批表方案编制：方案审核：方案批准：标准化员：年 月 日装置审核：专业厂审核：年 月 日目 录 第一章 总 述-3 第二章 主要施工技术方案 -3一、钢筋混凝土基础施工技术方案二、固定支架及螺栓预埋工程施工技术方案第三章 施工进度计划及工期保证措施- -4第四章 质量管理- -5第五章 HSE管理 - -7第六章 现场文明施工管理- -9第七章 劳动力使用计划-12 第一章 总述一、编制依据1、大庆炼化公司润润滑油厂加氢
2、异构脱腊装置技术改造设备基础及管架土建施工图纸；2、黑龙江省建筑工程施工质量验收标准、建筑地基基础工程DB23/721-2003、钢结构工程DB23/714-20033、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）、石油化工建设工程施工安全技术规范（G1350484-2008）4、大庆油田飞马有限公司质量与HSE管理体系文件；二、工程概况1、检修地点：大庆炼化公司润滑油厂异构脱腊装置。2、检修工期：2011年7月2日2011年8月22日。3、工程特点：1）工程量大，工序多，工期长； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留
3、预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。4、施工内容及主要实物工程量4.1钢筋混凝土基础工程。4.2固定支架及预埋螺工程三、施工特点1、工期较紧，因此在施工中必须统筹安排，均衡施工，优化计划管理，并配置充足的优良装备和劳动力，为整个工程按期完工提供保证。2、动火及用电作业内容较多，安全管理工作非常重要。3、交叉作业较多，因此在施工过程中要保持一致，服从项目部统一安排。第二章 主要施工技术方案一、基础施工技术方案（一）、施工准备及施工顺序 1、施工准备 技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。 施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备。 各种加
4、工场地准备（钢筋场地、木工场地等）。 劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序 此设备基础作业程序：拆除原基础及障碍物 放线定位轻型井点降水 开挖基础土方浇筑混凝垫层绑扎底板钢筋安装预留预埋固定架绑扎（安装）侧向钢筋预留预埋基础外模板安装安装（绑扎）顶面钢筋二次预留预埋保温、养护回填土（二）、主要施工方法1、测量控制 1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图 2）绘制地脚螺栓实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料 由于设备基础分布基础长度大，选定基础纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），南北主轴线及东西主轴线以控制全区。选定边
5、侧两个圆形设备基础南北轴线作为定位依据，增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱螺栓的安装位置。2、降水工程： 1）当开挖土方过程中如碰到地下水位较高，人工降水满足不了施工要求，考虑采
6、用轻型井点降水施工。 2）沿基础外边线3m范围内布置轻型井点管1m/根均布，排水管靠近路侧的排水就近设置。 3）井点管安装程序：首先要进行井点管的定位放线、安装高位水泵、凿孔安装埋设井点管、布置安装总管连接、安装抽水设备、试抽与检查、投入使用。 4）考虑本工程基础埋深不太深、地下水位不算太高，抽水设备启动一周后，保持坑底干燥后立即进行基础垫层的施工。3、模板工程1）地坪以下面积较大采用组合钢模、钢木支撑，地上圆形部分部分用胶合板模板、木支撑。图2 组合式钢模板支模方式1组合钢模板 2钢管或槽钢立楞3钢管横楞 4对拉螺栓外杆5对拉螺栓内杆与钢筋焊接6812mm拉杆 7木支撑 底部外部模板的安装在
7、支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。上部外侧部模板的安装按图示尺寸分别制作木制圆形框架，在框架内侧边钉设10Cm方木板条，在表面订设五层胶合板形成方框，定好位置就位于基础中心，然后固定加固。预留预埋 a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。地脚螺栓顺序号及坐标系统表地脚螺栓（或套筒及锚板）的顺序号地脚螺栓的型号地脚螺栓的直径（mm）距纵向中心线之距离（mm）距横向中心线之距离（mm）上表面之标高(mm)设计实际设计实际设计实际1M642200642400
8、376.8+0.6002M24930241412371.6+0.0903M30145024300150+0.1504M24a930241412371.6+0.380 b施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件两端固定埋件下端检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。 c各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。设备基础控制中心线的测量在设置好的纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，作为地脚螺栓安装的定位，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，需拉线检查校对。控制线的两端设控制标桩（
9、轴线和高程使用）。4、钢筋工程、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级 、规格、使用部位。、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块自检专检。、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。5、混凝土的浇筑 基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，此基础分2层浇筑，下侧大放脚第一层、第二层为上
10、层圆形部分、及方形基础。 每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕，在初凝前回来浇筑第二层，直至全部浇筑完毕。6、混凝土的测温浇混凝土时需对混凝土进行测温。用玻璃温度计测温。采用外径38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温为12小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。温差值控制在25以内。7、混凝土的
11、养护（1）温差应控制在25的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，
12、控制温差和降温速度。（2）方法：常用草袋养护采用铺二层草帘并浇水 （三）、质量保证措施1、原材料要求 水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，选用425水泥 粗骨料采用连续级配，细骨料宜采用中沙 掺用高效减水剂（一般占水泥重35%） 配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。 混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于2;粗、细骨料不大于3；水、外加剂不大于2。搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。 混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇
13、筑地点。2、混凝土试块的留置现场按100m3或一个留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组3、质量保证要求各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。各种计量器具均应有合格证明并定期复核。大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。二、钢结构施工技术方案1施工前做施工风险预案、并编制施工方案。2开动火作业票及用电作业票。3按照施工图纸进行下料并预制。4根据图示位置进行施工。5采用的钢
