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1、（视图、剖视图、断面图）：,表达零件各部分的形状、结构、位置；,3.技术要求：,4.标题栏：,确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置；,说明零件的名称、材料、数量以及签署等。,1.一组视图:,2.完整的尺寸:,说明零件在制造和检时应达到的技术标准；,（第1讲）第六部分：零件图（1）内容,一组视图,完整尺寸,技术要求,边框标题栏,例,一. 零件图的视图选择原则,安放位置,投影方向,最重要的视图,首先确定主视图，然后 再确定其它视图。,综合考虑两个问题：,第六部分：零件图（2）画零件图,主视图的选择,安放位置,应符合零件的加工位置或工作位置,例如: 轴,轴线水平放置,符合加工位置便于看图,
2、例如: 轴承座,加工工序很多,主视图按工作位置放置,或按自然安放位置放置,投影方向,以能最清楚地显示零件的形状特征的方向 为主视图的投影方向,例如: 轴承座,该方向投影最能显示 零件的形状特征,对照实物 比较从哪个方向 投影最能显示零件的 形状特征,二. 典型零件图的视图选择举例,轴,用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力。 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成 （称为阶梯轴）。,主视图,轴线水平放置,其它视图,表达键槽结构 取剖面图,主视图,采用旋转剖视图 表达,其它视图,补充表达零件形状 及各部分的位置,盘盖,这里给出的为圆柱状盖，还有如方形、长方形等 形状。一般以过中心轴线的全剖视图
3、或旋转剖视 图为主视图。,叉架,形状无规则，但一般有工作部分和支撑（安装） 部分，之间用连接板加以连接。通常以工作位置 作为主视图选择的依据。,主视图,采用旋转剖视图 表达,其它视图,补充表达零件形状 及各部分的位置,按钮孔,接线进、出孔,外壳壁厚,固定外壳的安装孔,底部螺钉孔,连接上盖螺孔,箱体类零件,分析零件形状、结构特征：,分析比较从哪个方向投影，零件的形状、 结构特征显示得最清楚。,选择表达方案：,分析外形及内部结构；,选择投影方向：,用什么表达方式（各种视图、全剖视、 半剖视、局部剖视、断面等）表达。,主视图,方案比较,方案一,自然位置放置，主视图以右下向左上 看为投影方向。,沿按钮
4、孔轴线（行程开关外壳对称平面）剖切 主视图取为全剖视图,行程开关外壳的主要结构表达得比较清楚,接线进、出孔,按钮孔,底部螺钉孔,固定外壳的安装孔,外壳壁厚,方案一,其它视图,底板形状,外壳形状,俯视图,B,B向,A,A向,接线进出口螺孔,连接上盖螺孔,分别在俯视 图左视图上 取局部剖视,还须表达,方案二,A向,B向,局部视图: 表达后端 局部表面,表达底板底部形状,主视图作局部剖视图,在选择视图时，可作几种 方案的分析、比较，然后 选出最佳方案,结论,方案表达注意零件的整体性,关于局部视图及局部剖视图的合理运用,方案二,方案一,方案二运用得较好,但过多的使用局部视图 和局部剖视会显得支离 破碎
5、，应引起注意。,方案一：底面形状用虚线表示，看图不清,例：行程开关底板形状,方案二：增加一个仰视图，底面形状表达更直接,要便于看图,不能图省事或单纯强调视图数量少，就省去必要视图,第六部分：零件图（3）工艺结构,过渡圆角,起模斜度,壁厚均匀,一. 铸造工艺要求,二. 机械加工工艺要求,倒角,圆角,螺纹退刀槽和砂轮越程槽,槽的标法还 可以如下图,凸 台 和 凹 坑,作业,P51：15-01（2、3） 要求：由立体图画零件图。 先画草图（尺寸可试着标）； 下次再画零件工作图。,P51（3）,一.尺寸标注的基本要求,正确、完整、清晰、合理,二. 尺寸基准和尺寸分类,一般用基点、轴线、对称线、对称面、
6、重要端面作基准。,（第2讲）第六部分：零件图（4）尺寸标注,尺寸基准：有设计基准、工艺基准等，又分主要基准、辅助 基准等。,尺寸分类：功能尺寸（主要尺寸）、非功能尺寸（自由尺寸）,主要尺寸：要在图中直接注出，加工时要加以保证。,自由尺寸：加工过程中自然而得，不需标注。,此间轴向尺寸不能标注,三. 尺寸标注的形式,四.尺寸链,开口尺寸链,闭合尺寸链,五. 尺寸的合理标注,功能尺寸从设计基准直接标出,2.不能注成封闭尺寸链,多余尺寸,3.从两零件的结合面起标注尺寸,4. 便于测量,5. 按加工顺序标注尺寸,6. 毛坯面的尺寸标注（不同加工方法之间的联系尺寸只注一个）,不正确,正确,7. 考虑加工方
7、法,六. 零件上常见结构的尺寸标注,倒角、圆角,退刀槽,均匀分布的成组要素,键槽,各种孔的尺寸标注,第六部分：零件图（5）技术要求,一.表面粗糙度,1.评定表面粗糙度,参数值,测量时的取样长度,在被测方向上， 廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值。, 轮廓轮算术平均值Ra,轮廓最大高度RZ,有时用,2.表面粗糙度代号及其标注 (以Ra为例）,1.6,代号,60,H,2H,H =1.4 字高,若为Rz，则：,Rz1.6,3.2,3.2,标注,从表面指向实体。或者换句话说，“站”在实体上，面对图样，举起“右臂”。,站点,右臂,Ra数值按文字的书写格式，字头朝 上或朝左,标注示例,3.2,3.2
8、,1.6,0.4,12.5,1.6,1.6,钻孔表面、 机座底面、 倒角、螺 孔等,接触表面,低速运 转表面,常用参数值,其余,位置不够，可标在尺寸线或指引线上,连续表面的标法,P51：15-01（2、3）、15-03 要求：完成草图并标尺寸、粗糙度。,作业,P51（3）,P52（3）,P51：15-01（2、3） 要求：由草图画零件工作图。 在A3图纸上分两张A4图纸， 将两零件分别画在A4图纸上。 一组视图、完整尺寸、粗糙度、 图框、标题栏。,（第3讲）图板作业,P51（3）,二.极限与配合,最大极限尺寸：,最小极限尺寸：,50.008,49.992,基本尺寸,上偏差,下偏差,零件的实际尺
9、寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格(实际尺寸指零件加工好后测量所得尺寸）。,ES（孔） es （轴）,EI（孔） ei （轴）,允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差),公差 =上偏差 下偏差,0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016,1.公差,（第4讲）第六部分：零件图（5）技术要求,2.基本尺寸、极限尺寸、偏差、公差的相互关系,0,+,50,+0.008,0.008,0,公差带图,公差带,单位：微米 （1m=0.001mm),公差带的大小,公差带相对于零线的位置,标准公差,基本偏差,公差带的大小反映了加工的难易程度,基本尺寸,50.008 49.992,极
10、限尺寸,3.标准公差,4.基本偏差,IT,IT01、IT0、IT1、IT2、 IT18。共 20 个等级。,例：,50,IT7：25 m,IT9：62 m,表示尺寸的 精确程度,标准公差,基本偏差,基本偏差,标准公差,（下偏差）,（上偏差）,30,IT7：21 m,IT9：52 m,孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列,（靠近零线的那个偏差）,AH，EI为基本偏差,KZC，ES为基本偏差,基本偏差系列,用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。,kzc，ei为基本偏差,ah，es为基本偏差,5.配合,将 基本尺寸相同 的孔、轴结合在一起， 孔与轴的公差带之间的关系，称为配合。,孔,轴,轴,轴,
11、基本尺寸,概念,种类,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基准孔,基孔制,H,轴,孔,孔,间隙配合,过盈配合,过渡配合,基 准 轴,基轴制,孔,h,6.公差与配合在图样上的标注,基本尺寸,30f7( ),0.020 0.041,30,0.020 0.041,30,+0.033 0,30H8( ),+0.033 0,标准公差等级,基本偏差代号,标注代号,标注公差数值,标注公差代号和数值,零件图上,装配图上,装配图上，一般以分子、分母的方式，用代号标注。,其他标注方式，如标数值等，请见有关标准，不再赘述。,三.表面形状和位置公差,表面形状误差,表面位置误差,形位公差各项目的符号,形位公差框格表示,公差特
12、征符号,公差数值,基准代号,形位公差的标注,形状公差的标注,位置公差的标注,被测要素,基准要素,a,b,1.当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并明显得与尺寸线错开。如图a、b、 c。,2.当被测要素为轴线、 球心或中心平面时， 指引线的箭头应与被 测要素的尺寸线对齐， 如图d、e。,c,d,e,被测要素的标注方法与说明,基准符号,表示基准的字母 要注在框格内,基准要素的标注方法与说明,1.当基准要素为线或表面时，基准符号应靠近该要素的轮廓线或其引出线上，并明显地与尺寸线错开。如图a。基准符号还可置于用圆点指向实际表面的参考线上。如图 b。,2.当基准要素为轴
13、线、球心或中心平面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐，如图c、d、e。如尺寸线处安排不下两个箭头，则另一箭头可用横短线代替。如图 d、e。,a,b,c,d,e,f,3.任选基准的标注方法。如图f。,形位公差标注举例：,2. 轴,1. 圆盘,作业,P51：完成布置的作业； P52：15-02、15-04（只做一题）,P51（3）,P52,（第5讲）零件测绘,测绘齿轮油泵泵体,泵体,（第6讲）第六部分：零件图（6）零件图读图,一.读零件图的方法和步骤,零件图的阅读,在对零件设计和制造中，往往要求根据零件图，想象零件的内外结构形状，了解零件的尺寸和各项技术要求等，以便对该零件进行分析、加工、制造、或
14、进一步改进。,零件图阅读的方法和步骤,概括了解,分析视图,形体分析,尺寸分析,了解技术要求,概括了解,视图分析,标题栏,从标题栏中得知该零件为箱体类零件，材料是铸铁，零件图的比例是1:1。,箱体,主视图：全剖视图。沿零件的前后 对称面切开，表达两个F14 的孔的 情况。,左视图：主要是外形视图。为表现 前后两通孔和上底板上的通孔，作 了两处局部剖。,B向外形图：局部视图。表 现零件右方形状。有了该图， 左视图中的虚线不必画。,A-A剖视图： 为表达底板形状 和其上的两孔位 置，作了一个向 上看的剖视图， 并采用对称件的 对称表达。,形体分析,按投影对应关系，结合所画出的各个视图，想象各 部分形
15、体。,主体：由两半圆柱和一长方体 组合而成，内腔切去同样形体 而形成主体。,底板：长方形 薄板，挖有通 槽，钻了两孔。,连接板：在主 体和底板之间。,圆凸台：在主体 前后两侧，其上 钻了与主体内腔 相通的两孔。,8字形凸台：在主 体右侧，并钻了两 孔。,经过形体分析，想出零件形状以后，如要求画出该零件的外形图、 其它剖视图等就不难了。 主体端面上如再增加若干个螺孔（6M3、深12，以R19.5均布） 试补画。,了解尺寸和技术要求,基准：,X向,Y向,Z向,尺寸：,主体：定形尺寸有：R22、18、 5+15（内腔暂不考虑）,底板：15、44、7（槽、孔暂不 考虑）,两者之间的定位尺寸：5（X向）、 30（Z向）。Y向为什么没有？,技术要求：,尺寸公差要求： 2F14H8,粗糙度要求：,形位公差要求：,小结读零件图,粗读：概括了解（从标题栏入手）、分析视图（视图数量、表达方法等）,细读：分析形体（零件由那些形体组成、各形体上有那些结构等） 分析尺寸（各形体的定形尺寸、形体间的定位尺寸等） 了解技术要求（粗糙度：Ra数值的大、小，说明粗糙度要求的 低、高；尺寸公差：代号、偏差、公差、极限尺寸；形位公差 的注法和基本意义；其它技术要求。）,回答问题和补画图样：如 制造该零件的材料是什么？ 指出
