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1、 1机械零件的加工尺寸以图纸上的（ D ）为依据。A比例 B公差范围 C技术要求 D尺寸数值2识读装配图的步骤是先（ A ）。A识读标题栏 B看视图配置 C看标注尺寸 D看技术要求3在标注尺寸时，应在尺寸链中取一个（ B ）的尺寸不标注，使尺寸链成为开环。A重要 B不重要 C较大 D较小4两个几何体相切时，相切处（ D ）交线。A必须画出 B可画可不画 C应画 D不画5一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。A对 B错6零件图上金属材料的剖面符号，应画成与水平成（ B ）的互相平行、间隔均匀的细实线。A30度 B45度 C75度 D-45度7零件图上无论用放大或缩
2、小的比例，标注的尺寸都为零件的真实尺寸。A 对 B错8图样上没有标注单位代号的长度尺寸以毫米为计量单位。A对 B错9零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。A对 B错10一张完整的零件图应包括下列四项内容：一组视图，尺寸，技术要求和标题栏。A对 B错11零件图的六个基本视图是主视图、俯视图、左视图、仰视图、右视图、后视图。A对 B错12局部视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线。A对 B错13剖视图可分为全剖、局部和（ D ）。A旋转 B阶梯 C斜剖 D半剖14省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过零件的对称平面。A对 B错15配合是指基本尺寸相同，相互结合
3、的孔、轴公差带之间的关系。A对 B错16零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。 A对 B错17零件的基本偏差可以为正，也可以为负或零。A对 B错18将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（ C ）。A局部剖视图 B局部视图 C局部放大图 D移出剖视图19国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示（ B ）。A精度最高，公差值最小 B精度最低，公差值最大 C精度最高，公差值最大 D精度最低，公差值最小20机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（ A ）。AH7 BH2 CD2 DD7 2112H8/f7表示孔、轴基本尺寸为12mm，孔公差等为8
4、级的基准孔，轴公差为7级，基本偏差为f，它们属于（ A ）。A基孔制间隙配合 B基轴制过盈配合 C基轴制间隙配合 D基孔制过渡配合22研究形状精度，首先要分析零件几何要素的分类，按存在的状态分有实际要素和（ C ）。A轮廓要素 B被测要素 C理想要素23铸铁是指碳的质量大于2.11的铁碳合金。A对 B错24形位公差项目中的位置项目又分定向、定位和跳动,（ B ）不属于定向项目。A垂直度 B对称度 C平行度 D倾斜度25衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。A对 B错26在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理。A对 B错27孔25上偏差+0.021,下偏差
5、0与轴25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D ）。A0.02 B0.033 C0.041 D0.054 28一般认为金属材料具有适当的硬度、足够的脆性时较易切削。A对 B错29切削用量是影响切削温度的主要因素，其中切削速度对切削温度影响最大。A对 B错30粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。A对 B错31切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。 A对 B错32HT200牌号中的200表示灰铸铁的（ A ）。强度为200N/m。 A最低抗拉 B最低抗压 C最高抗拉 D最低抗弯33数控铣床自动化程度高，所以工艺文件的
6、制定相对普通工艺简单。A对 B错3445钢的45表示含碳量为（ A ）。A0.45% B0.045% C 4.5% D45%35图纸中技术要求项目中热处理：C45表示（A ）。 A淬火硬度HRC45 B退火硬度为HRB450 C正火硬度为HRC45 D调质硬度为HRC4536铣削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分等多种方案。A对 B错37划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。A对 B错38切削用量中对切削温度影响最大的是（ C ）。 A切削深度 B进给量 C切削速度39数控加工工序卡与普通加工工序卡相似，不同之处是数控
7、工序卡的顺序号是按刀具号填写。A对 B错40铣削用量选择的次序是（ D ）。 Afz、ae或ap、vc Bae或ap、fz、vc Cvc、fz、ae或ap D以上都不对 41铣刀每转进给量f = 0.64mm/r，主轴转速n =75r/min，铣刀齿数z =8， 则编程时的进给速度Vf为（A ）。A48mm/min B5.12mm/min C0.08mm/min D8mm/min 42在铣削铸铁等脆性材料时，一般（ C ）。A加以冷却为主的切削液 B加以润滑为主的切削液 C不加切削液 D加煤油43在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度；A对 B错
8、44 一个定位支承点最多限制二个自由度。A对 B错45使用切削液可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有（ A ）。 A润滑作用 B冷却作用 C防锈作用 D清洗作用 46主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/min)的关系表达式是（ C ）。An=vD/1000 Bn=1000vD Cv=nD/1000 Dv=1000nD47过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。A对 B错48切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为 （ D ）。A粒状切屑 B节状切屑 C带状切屑 D崩碎切屑 49对于加工中心操作者来说，降低工件表面粗糙度值最
9、见效果的办法是 （ C ） A改变刀具角度 B提高机床精度 C调整切削用量 D合理选择切削液50为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（ A ）。 A铣削速度 B背吃刀量 C侧吃刀量 D进给速度 51工件在夹具中，假如没有定位而光有夹紧，不能使工件获得正确位置，只有定位而没有夹紧，工件就会脱离定位元件作反向运动而失去定位。A对 B错52在工件上既有平面，又有孔需要加工时，可采用（A ）的方案。 A粗铣平面钻孔精铣平面 B先加工平面，后加工孔 C先加工孔，后加工平面 D任何一种形式53为了保证加工精度，所有的工件加工时必须限制其全部自由度。A对 B错54机械加工工艺过程是制造工艺过程的一
10、部分，它是直接改变（D ）。 A安装、工位、工步、走刀 B表面热处理 C位置过程 D毛坯形状尺寸过程55加工中心适宜采用（ B ）。 A工序集中原则 B工序分散原则 C无需考虑 56按加工工艺特征，配有刀库和自动切换刀装置，工件一次装夹能完成多道工序的的数控机床为（B ）。 A多坐标数控机床 B加工中心 C普通车床 D一般数控机床57在加工阶段划分中，保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求的是 （ A ） A精加工阶段 B光整加工阶段 C粗加工阶段 D半精加工阶段58在虎钳上以毛坯面装夹工件时，为使工件装夹稳固，可在活动钳口与毛坯面间加一圆棒。A对 B错59 在数控机床上加工零件，应尽量选用通
11、用夹具和组合夹具装夹，避免采用专用夹具。A对 B错60为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。A对 B错61 铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用的铣削方式是 （ C ）。 A顺铣 B逆铣 C周铣 D端铣 62通用夹具上工件定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。A对 B错63数控铣床工作台上校正虎钳时，一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。A对 B错64铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（ D ）。 A顺铣 B逆铣 C顺铣和逆铣都一样 D依被加工表面材料决定 65在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合
12、适。A对 B错66加工路线的确定首先必须保证（ A ）和零件表面质量。A被加工零件的尺寸精度 B数值计算简单 C走刀路线尽量短 67在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为（ C ）。 A工序 B工位 C工步68在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（ A ）划分工序。 A粗、精加工 B所用刀具 C定位方式 D加工部位69数控铣削工序的划分主要有刀具集中法、（C ）和按加工部位划分。 A先面后孔B先铣后 C粗、精分开。70经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（ D ）。
13、A完好的设备 B必须的刀具和适当质量的夹具 C一定熟练程度操作工人和合理的工时定额 D A、B、C均是71在ISO标准中，按硬质合金的硬度、抗弯强度等指标刀片材料大致分为 P、M、K三大类。A对 B错72下面说法中不正确的是 （ D ）。 A定位基准与设计基准重合避免产生定位误差 B铰孔不能消除工件位置误差C镗孔修正形位置误差 D钻孔属精加工73立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，所以可以直接垂直进给铣削。A对 B错74铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。A对 B错75数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B ）。 A自动化程度高 B对加工过程的影响减少到最低 C柔性大，适应性强 76采用一定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为 （C ）。 A六点定则 B不完全定位C完全定位D过定位77工件所有表面都需要加工时，应选择（ B ）作为粗基准。 A余量大的表面B余量小的表面C任一表面D比较粗糙的面 78用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准为（ A ）。 A定位基准
