2018年特种设备管理工作总结

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1、四川省化工有限公司（合成氨）2018年特种设备管理工作总结2018年，我们按照上级部门相关文件精神要求，全面推进特种设备安全风险管控和隐患排查治理工作。具体我们主要做了以下工作：一、成立了以为组长的安全生产委员会，强公司安全生产管理工作的领导，使安全责任得以真正落实。二、全面推进特种设备风险管控工作。对全厂126台压力容器，2台锅炉和全厂压力管道进行了风险辨识，上报了安全风险辨识清单，做到“一企一册，一台（套）一档。经认真仔细的评定，我公司风险级别为2级。三、建立完善全员安全生产责任制，严格落实安全管理机构、安全管理人员、安全管理制度。保证每台设备都有使用证，操作人员都持证特种作业证上岗。四、

2、根据风险辨识情况，针对安全风险点，制定安全风险管控措施，让所有人员掌握风险辨识情况，对涉及人员掌握风险辨识情况，加强风险教育和技能培训。五、建立完善安全隐患排查、登记、报告、整改等规章制度，制定符合制定符合自身实际的隐患排查治理项目清单，明确和细化隐患排查的内容和相当要求。每周五公司组织进行综合大检查，及时排查和整改事故隐患，2018年共查出安全隐患条，并已完成整改工作。六、2018年5月份，我公司投入近300万元，投用了液氨储罐安全仪表系统（SIS）项目。SIS紧急停车系统是按照安全、独立原则的要求设置，其运行独立于DCS 集散控制系统，安全级别高于DCS。在正常情况下，SIS处于静态，不需

3、要人为干预。作为安全保护系统，SIS的控制在生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有生产装置出现危险和紧急情况时，SIS才直接发出保护联锁信号，不经过DCS，直接对现场设备进行安全保护，避免危险扩散，造成巨大损失。五、进一步完善和设立安全防护设施设备如监视视频，配齐劳动保护用品和消防应急器材，并确保其完好。六、2018年4月对即将到期的16台压力容器请成都市特检院进行了进行定期检验，确保每一台压力容器均在检验有效期内运行。避免超期服役，为安全生产和安全充装提供了坚实的基础；七、对全厂压力表、温度计等计量器具请计量测试所进行了检验，请相关有资质的单位对全厂安全阀进行校验。八、对液氨充装槽

4、车资质、驾驶员、押运人员的从业资格、槽车的安全技术标准均进行严格审查；同时按规范作好充装记录；九、对管理人员和作业人员加强安全技术培训和安全法律法规教育，提高安全充装技能，使他们牢固树立“安全第一”的思想，进一步提高安全意识，做到了安全生产，本年度未发生过一起较大事故；十、进一步完善安全事故应急救援预案和重大危险源应急救援演练。健全分厂、车间、轮班应急救援机构和队伍。2018年5月，组织的危化品液氨泄漏事故应急救援演练，取得了圆满成功，提高了我厂危化品应急救援处置能力。今后在实际运行中，不断总结经验、完善制度、加强检查，并接受上级部门的业务指导和检查，加强人员培训和提高工作质量，保证设施设备完好并有效运行，确保我公司安全生产，零事故目标实现。