化验室质检培训幻灯片

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1、质 检 培 训,主讲人：刘玉平,前 言,化学检验分析对选矿的作用：选矿过程中的化学检验分析是选矿生产管理和技术管理的重要环节。它对选矿厂完成各项技术经济指标起很重要的作用。通过对选矿过程的系统检验分析取得各种生产数据，才能分析选矿生产过程是否正常。评定选矿工作质量是否达标。只有通过对选矿生产的检验分析才能查明防碍工艺过程的不利因素，采取有效措施改善工艺过程，使选矿工艺实现合理化、完善化、现代化。,第一部分 化学检验分析,一个完整的化学检验分析过程由采样、制样、化验、分析数据等组成。,一、采 样,试样的要求： 试样是选矿试验的物质基础，是直接进行测试、 分析和研究的对象，选矿试验矿样是否具有代表

2、性直接影响选矿试验结果。比如数量指标回收率它的真值无法知道，只有通过原矿、精矿、 尾矿品位的计算得出。由此可见，如果原矿、精矿和尾矿品位稍有误差，就会导致回收率的较大误差。 回收率怎么计算？,实际回收率% =精矿品位*精矿量/原矿品位/原矿量*100 理论回收率% =（原矿品位-尾矿品位）*精矿品位/ （精矿品位-尾矿品位）/原矿品位*100 eg：原矿品位：12.3；精矿品位：63.5；尾矿品位：8.9 理论回收率% =（12.3-8.9）*63.5/（63.5-8.9）/12.3*100 =32.15 理论回收率%=（12.3-9.2）*63.5/（63.5-9.2）/12.3*100 =

3、29.47 尾矿品位提高了0.3，回收率竟然降低了2.68%。而咱们要求的是在0.5%以内。,为使选矿技术经济指标接近于真值，能近似地反映选矿生产中的客观情况，必须加强对采样、试样加工和样品分析过程中的技术管理。总之，正确采集具有充分代表性矿样是保证选矿生产和选矿科研质量、可靠程度的重要环节。 采样的总原则：横向截取，等速切割，时距相等，频率要高，比例固定，避免溢漏。 采样的规则：定时、定点、定量 采样分为班中常规矿样的采取和分析试样的采取。,班中矿样的采取,1、准备好专用的原矿、尾矿等样桶以及精矿、甩尾等使用的专用样袋。 2、来到规定的采样点时用前必须检查工具是否干净无破损，用后洗净工具。

4、3、采取原矿、尾矿时应以横向断流截取法采取。横向断流截取法的要点是：每隔一定时间垂直于料流运动方向截取少量物料作为试样。 4、精矿样从皮带上采取，应在多的矿堆上采取，中间间隔23分钟。每次采取2铲。 5、采完样后将样桶及样袋带回化验室。其中样桶中的样不能溅出，尤其不能溅到其它样桶里。,操作中的注意事项,1、取样勺的开口宽度至少应尾所采取的矿样中最大粒度的35倍，必须有光滑的内壁，易于倾倒。每个采样点都必须有专用的样勺。 2、采样时横向截流法采取，矿浆溢出或不满2/3时应重采。试样采取结束后，待水彻底澄清后将水倒出，进行烘干。,3、采样时必须做到定时、定点、定量。一定注意代表性。 采样方法和采样

5、的代表性有很密切的关系。用正确的方法采出的样代表性就高，反之则差。选矿过程是一个连续的过程，某一个环节发生变化其它的环节也跟着变化。因此在一个班内不仅采样的时间间隔要一致，而且采样的数量也要基本相等，切不可任意改变采样的时间和取样量。一定要对采样的代表性负责。 4、班中如果发生意外停车则停止采任何矿样。在恢复生产正常30分钟后方可继续采取矿样。,5、凡因发生事故而影响连续生产时，若本班连续生产1小时以上只采取并保存所采矿样。若连续生产4小时以上，应按照正常情况进行。 6、样品发生反常时，需及时了解原因。若不是机电设备事故，或堵塞等原因，应按正常采取（此时必须考虑本身是否具有代表性，否则应当另待

6、事后研究处理）。 7、工作中要严格按照采样规程进行，发生问题及时汇报，及时解决，决不允许漏采，伪造矿样。,瞬时样采取中及注意事项,1、首先确定采样内容，采样的目的，确定使用的样勺，样桶，及样桶的桶号，如若需测浓度对洗净干燥的空桶进行称重等做好准备工作。 2、采样必须在生产一切正常的情况下，调整好采取的矿样所要达到的要求（浓度、粒度、给矿量等）。 3、磁选机采样必须按照原矿 精矿 尾矿的顺序采取。每采完一个点的矿样后必须把样勺冲洗干净。采样之前也必须用所要采取的矿浆把样勺洗两次之后才能采样。,4、采样的间隔应一致。一般间隔1530分钟。根据要求或时间的限制确定采样的次数，一般为三次。 5、采样必

7、须定时、定量。 6、如果须测浓度，必须在采回样后立即称重（湿重），然后再澄清倒出清水烘干，烘干后称重为干重。（浓度，水分的计算） 7、如果采样中发生突然停车或其它意外，则立即停止采样，并且此次的样也作废。等恢复正常1小时后重新采取。,浓度%=（干重-桶重）/（湿重-桶重）*100 水分%=（湿重-干重）/（湿重-桶重）*100 用制样盒，测精粉的水分？,二、制样,制样的方法： 1、工作前清洗准备好一切使用的工具，检查好电源、电热板、干燥箱、天平、标准细筛及样品和试样袋，并准备好记录本。 2、拿到样如果矿样过多首先要对原样进行充分的混匀，混匀是矿样缩分前必不可少的重要作业，为了获得均匀的样品，缩

8、分前需要仔细混匀， 混得越均匀，缩分后矿样的代表性才越强。 一般通常用的混匀方法有： 堆锥法；环_堆法；滚移法；槽型分样器,2.1 堆锥法： 此法用于大量物料的混匀，主要用于粒度不大于50-100毫米，100-500千克试料的混匀。堆锥法就是用铁铲将矿样在钢板或扫净的水泥地上堆呈锥状的矿堆。具体操作过程是：先将矿样以某一点为中心。分别把待混的矿样往中心点徐徐倒下， 形成第一次圆锥形矿堆； 进行混矿的两人，彼此互成1800角度站在圆锥两旁，从圆锥直径的两端用铲子由谁底将矿样依次铲取，放在距锥形堆一定距离的另一个中心点，两人以相同速度沿同一方向进行，将矿样又堆成新的圆锥形矿堆，如此反复5-7次（取

9、单数），即可将矿样混匀。,2.2 环_堆法 ： 将第一次混后的圆锥形矿堆从中心往外推移，形成一个大圆环，然后可自环外部将矿样再铲往环中心点徐徐倒下，堆成新的圆锥形矿堆，如此反复5-7次，也可将矿样漏匀，见3-1-8图 。,2.3 滚移法： 对于选矿产品、细粒及量少的试样采用此法。其操作过程是将试样放在漆布、 油市或胶布中间，然后提漆市一角，让试样在漆布上滚到对角线后，再提起相对的另一角，依次四角轮流提过，则谓滚移一周。如此重复多次，直到试料混均匀为止，一般一个试料要滚移15-20周以上。 2.4 槽型分样器法： 又叫间槽二分器法，少量细粒（5毫米以下）或砂矿试样，往往可以通过槽型分样器反复进行

10、二等分，亦可达到混匀目的。,3、缩分 混匀的矿样通过缩分， 才能达到要求的样品重量。常用的缩分方法有： 3.1 堆锥四分法： 在采用环_锥法混匀矿样以后，采用堆锥四分法如3-1-9图，进行缩分。即将混匀的矿样堆成锥形，然后用薄板切入矿堆一定深度后， 旋转薄板将矿堆展呈平截头圆锥，继而压成圆盘状，再用十字板 （或分样板） 通过中心点，分隔为四份，取其对角部分合并为需要的矿样。如果缩分出的试样还多，依法再进行缩分，直至符合所需要的重量为止。,3.2 二分器法 （槽型分样器法）： 此法适用于细粒物料缩分。 二分器是用薄铁板制成，形状 如图3-1-10所示。为使试料能顺 利通过小槽，小槽宽度应大于试

11、料中最大颗粒尺寸的3-4倍。使用时，先将两个容器置于二分器的下部，再将矿样沿二分器上端的整个长度徐徐倒入，或者沿长度往返徐徐倒入，使试料分成两份，取其一份为需要矿样。 如量还大，再行缩分，直到满足要求为止。,3.3 方格法： 将混匀的试料薄薄地平铺在 油布或胶布上， 可以铺呈圆形 （如3-1-11图 ）、也可以呈方形、 长方形，然后划分成小方格，用 小勺或平底小铲逐格采样。每小 格采样多少，根据所需的重量而定。 为了保证采样的准确性， 必须注意：方格要划均匀；各小格的采样量要基本相等；每勺或每铲都要挖（铲）到底。,4、对于原矿或尾矿等矿浆类样应按其要求首先进行烘干。如要求测水分，则首先称重后再

12、进行澄清倾倒出清水后烘干。 5、 烘干：一般在专用的烘箱中进行样品烘干。当几种不同样品同时烘干时，必须将品位高的样品放在最下层， 低品位样品放在最上层，防止上层样品撒落入下层。烘箱温度不宜过高，一般保持在1052之间，以免将样品烤糊、滤纸烧焦。检查样品是否烘干，可将样品（过滤纸）取出，放在干燥的胶板、钢板或混凝上平台上，然后拿起样品，看在板上或平台上有无留有湿印迹，如没有，则说明样品已烘干；另一检查物料是否烘干的办法是： 每隔一定时间，从烘箱内取样称重，若相邻两次重量不变（即恒重），说明物料已烘干。,6、烘干后把样桶制样盒等自然冷却至室温后，将容器内矿样倒到专用的制样板上，用上述混匀，缩分等方

13、法取出所需重量为至（100g）。 7、如果需要测定原矿样的细度则直接进行筛分，然后再使用制样粉碎机制样，如果矿样粒度非常大首先是由颚式破碎机破碎后方可缩分取样细磨。细磨完的矿样装样袋内送去化验，如果需测定其它项目要按照要求一一做到。将所取的样使用粉碎制样机进行磨细以达到所需的细度。 筛分的方法：干筛；水筛。,筛分的方法,7.1 干筛 端上物烘干后， 用分样板等轻轻将结团压碎分开， 严禁研磨。待物料冷至室温后再放入筛中进行干筛。用胶布、 油市或白纸， 在其上边进行检查筛分， 如果一分钟内通过筛孔的物料少于筛上残留物料的0.1%（在个别要求快速或精确度不太高的情况下， 规定不超过1% ） ， 认为

14、已到筛分终点。（一般用200目筛子筛分，200目筛子筛孔为0.074mm）,7.2 水筛 将矿浆缩分器中分出的一份试料进行湿筛，或者烘干的物料浸泡在水中（此时不允许用碾磨的方式将烘干物料碾碎），进行湿式筛分。湿筛前要检查筛孔有无局部通漏， 筛孔有无堵塞、 变形。筛分时要分批投入试料（每批应少于100克）防止样品泼洒。检查筛分终点可采用一个盛有1/2-1/3水的脸盆， 在其中进行湿筛，然后将筛子取出，检查盆中是否有筛下物料，若没有或一点痕迹， 说明筛分已终了。 湿筛在水中进行， 一些细粒本应过筛， 但因为水的浮力缘故， 没有过筛。因此， 湿筛后的筛上物还需烘干， 进行干筛，又叫检查筛分。根据多数

15、选厂实际数据统计， 湿筛后对筛上物不再烘干、 干筛， 其细度一般偏低3%-5%。,制样中的注意事项,1、制样之前要首先准备好样袋，样袋一定要写清楚日期，班组，矿样的采取地点，矿样需测定的项目等项目要让别人同样清楚。 2、在制样中称重必须准确，称重之前必须检查天平是否干净，保持水平，如果不是，需要调整天平平衡螺母使之达到水平状态。称重完毕同样要检查是否平衡以避免由于托盘不干净出现误差。称量完毕要把托盘放回原位，不能随意拿到天平之外的地方，更不能拿出天平室。,3、制样中必须要使用专用的制样铲、制样板等工具。避免混淆使用，影响品位，造成最终结果判断错误。 4、筛分细度时要首先检查标准筛是否完好没有破

16、损。筛分过程中要避免矿样撒溅出来，影响对其细度的判断。 细度的计算： 细度%=筛下重量/物料总重量*100 =（1-筛上重量/物料总重量）*100,5、制样粉碎机有细度、温度和水分的要求，细度100mm；温度28；水分1% ，要严格按照制样粉碎机的要求进行。长时间连续工作会使制样机中制样盒发热，此时要停止制样待其温度恢复后再继续制样，或换一个制样盒。每制一个样必须使用待测样擦净。 6、颚式破碎机使用之前先将排矿口调节到最大空转一下，防止机器内有上次遗留的矿样。排矿口的调节，尤其是向小的方向，必须在完全停止后才能调节，否则容易损坏固定轴。,三、矿石的磁性分析,磁性分析包括比磁化率测定和磁性矿物含量测定两部分， 后者亦称磁性组分分析， 类似于重选中的密度组分分析。 比磁化率测定方法暂不介绍。按比磁化率x的大小可将矿物分为三类： （1）强磁性矿物，如磁铁矿和磁黄铁矿， x大于35*10-6米3/千克； （2）弱磁性矿物，如赤铁矿、黑钨矿和担铁矿等。 x为（7.5-0.1）*10-6米3/千克； （3） 非磁性矿物，如