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1、GB324-88 技术图样中的焊缝符号 表示焊缝焊缝代号主要由：基本符号。辅助符号。补充符号。指引线。焊缝尺寸等组成，用来说明焊缝横截面的形状，尺寸，线宽为标注字符高度的1/10，如字高位3.5mm,则符号线宽为0.35mm焊接的常见接头形式:对接,塔接,T形接头1对接接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。特点：受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。应用：最常用的焊接结构形式。2角接接头和T型接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。角接接头和T字接头都
2、形成角焊缝。特点：结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。应用：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。3搭接接头结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。应用：主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。坡口形式焊接坡口为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。坡口形状基本坡口形状：形、V形、单边V形、 U形、J形。
3、组合形状特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成坡口的基本形式 双V形坡口指引线:一般由戴箭头的指引线(称为箭头线)和两条基准线(其中一条为实线,另一条为虚线,基准线一般于图纸标题栏的长边平行)必要时加是尾部标注: 箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求,当箭头线指向焊缝时,可以指向焊缝的正面或反面.但当标注单边V形焊缝.带钝边的单边V形焊缝.带钝边的单边J形焊缝时,箭头线应当指向有坡口一侧的工件.基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如上图c所示V型焊缝在视图中不可见的一侧，标在上下都一样，一定是符号中有虚线的一侧。当箭头线直接
4、指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如上图中的U形焊缝符号和下图中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如上图c中的V形焊缝的标注以及下图中下方的角焊缝。标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如下图所示。在不致引起误解的情况下，当箭头线指向焊缝，而另一侧又无焊缝要求时，允许省略基准线的虚线。焊缝尺寸符号焊缝尺寸符号为：其中的字母代号含义为：其中P为钝边高度，H为坡口深度(图a)；K为焊角高度(图f)；h为焊缝的余高（图e）；S为焊缝有效高度(图h)；R为U形焊缝的根部直径；c为焊缝宽度(图h)；d为熔核直径（图g）；为坡口角度、为坡口面角度（图c）
5、；b为根部间隙（图d）；n为相同焊缝数量、l为焊缝长度、e为焊缝间隙长度（图e）。在焊缝基本符号的左侧标注焊缝横截面上的尺寸，如钝边高度P、坡口深度H，焊角高度K等。如果焊缝的左侧没有任何标注又无其它说明时，说明对接焊缝要完全焊透。在焊缝基本符号的右侧，标注焊缝长度方向的尺寸，如焊缝段数n、焊缝长度l、焊缝间隙e。如果基本符号右侧无任何标注又无其它说明时，表明焊缝在整个工件长度方向上是连续的。 在焊缝基本符号的上侧或下侧，标注坡口角度；坡口面角度和根部间隙b。 在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法。符号说明 下图为焊缝符号说明：焊接装配图 焊接装配图是一种不可拆卸的装配，许多大型的设备
6、都采用这种装配方法。小型的钢制家具也多采用这种方法。焊接装配图与一般的装配图编号、明细表、视图等表达方法相同，不同的是有些简单的焊接装配图直接标注所有装配件的详细尺寸，不再设计每一个小的零件结构，装配图充当了零件图的功能。当然也可以完全安装装配图、零件图的要求进行设计。下图为一个焊接装配图。上图所示的支架为一焊接组合件（简称焊合件）。剖视图的焊接符号说明，竖板（件2）与底板（件1）之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共有2处（竖板有2件，左右各有两条焊缝）。焊缝的右侧无任何标注和其它说明，意味着焊缝在竖板（件2）的全长上是连续的。左视图中的焊接符号说明，扁钢（件3）与支架左侧
7、竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配焊接，选用焊角尺寸为6mm的单面角焊缝，进行三面焊接。三面焊缝的开口方向与焊缝的实际方向相一致，表明扁钢（件3）与销轴（件4）之间没有焊缝。技术要求的第一条注明图样中的焊接方法均采用手工电弧焊接。焊接方法:一般用数字代号来表示,下面是GB5185-85部分焊接方法及其代号:标注时标注在焊接符号的尾部.-111 为手弧焊,采用两种以上焊接方法时可用分子,分母的形式标注,如-12/15表示先用等离子焊打底(15,在分母上),再用埋弧焊盖面(12,在分子上).无损检测：不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下
8、，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）和声发射检测（AT）等。在目前核工业上还有目视检测、检漏检测等。无损检测的目的：应用无损检测技术，是为了达到以下目的A、保证产品质量。应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。B、保障使用安全。即使是设计和制造质量完全符合规范要求的设备，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条
9、件使设备状态发生变化，由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使材质劣化；这些原因有可能使设备中原来存在的制造规范允许的缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生新生的缺陷，最终导致设备失效。而无损检测就是在用设备定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。C、改进制造工艺。在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必须事先进行工艺试验。在工艺试验中，经常对工艺试样进行无损检测，并根据检测结果改进制造工艺，最终确定理想的制造工艺。如，为了确定焊接工艺规范，对焊接试验的焊接试样进行射线照相，并根据检测结果修正焊接参数，最终得到
10、能够达到质量要求的焊接工艺。D、降低生产成本。在产品制造过程中进行无损检测，往往被认为要增加检查费用，从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的环节正确地进行无损检测，就是防止以后的工序浪费，减少返工，降低废品率，从而降低制造成本。1. 一般都是根据设计的要求选择检测方法,2. 板材厚度,太薄的是不用RT检测的,3. 要看结构,有些结构你是无法使用RT检验的,只能用UT或其他的检测方法,4. 所在行业标准的要求或其他的要求,有的即要做RT,也要做UT,而且还有比例要求.焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷：类别划分及特征主要因素温度划分分布材料因素结构因素工艺因素裂纹热裂纹：在固相线附近的高
11、温区形成的裂纹；发生在晶界处，呈蓝色1.焊缝的中心线呈纵向分布 2.沿焊缝金属的结晶方向呈斜向或人字形 3.在弧坑处呈横向,纵向,星形分布 4.熔深大的对接接头以及各种角接接头1.焊缝合金元素含量高 2.焊P/S/C/Ni含量较高 3.焊缝Mn/S比例不合适1.焊缝附近刚度较大（大厚度、高拘束度）2.接头形式不合适（熔深大的对接，各种角焊缝）抗裂性差 3.接头附近应力集中（交叉、密集焊缝）1.焊接线能量过大，近缝区过热倾向增加，晶粒长大，引起结晶裂纹 2.溶深与熔宽比过大 3.焊接顺序不合适，焊缝能自由收缩1.多层焊的前层焊缝中 2.产生在含铬,镍的高强钢或奥氏体的近缝区或多道焊缝中 3.在热
12、影响区呈不规则分布,与熔合线相连母材中的P/S/B/Si含量较多1.焊缝附近刚度较大（大厚度、高拘束度）。2.接头附近应力集中（交叉、密集焊缝）1.线能量过大，过热区晶粒大，晶界熔化严重。2.熔池形状不合适，凹度太大。1.产生在单相合金(单相奥氏体)与纯金属的焊缝 2.热影响区或多道焊缝的前道焊缝中 3.距熔合线距离较液化裂纹远线能量过大，使温度过高，冷裂纹：冷却到Ms温度以下形成，发生在热影响区，表面光滑，无颜色1.焊趾裂纹 2.焊根裂纹 3厚板压力容器,焊前不预热,焊后不缓冷,V型手工焊内环焊缝易产生纵向裂纹,UX型自动焊,环焊缝产生横向焊缝1.钢中的C或合金元素含量增高，淬硬性倾向增大；
13、 2.焊接材料含氢量较高。1.焊缝附近刚度较大（大厚度、高拘束度）。2.接头附近应力集中（交叉、密集焊缝）。 3.坡口型式不合适（如V型坡口的拘束应力较大）。1.线能量过小，熔合区冷却时间过短。2.未使用低氢焊条。3.焊接材料未烘干或坡口有水分、油污、及铁锈。4.焊后未保温处理裂纹冷裂纹：冷却到Ms温度以下形成，发生在热影响区，表面光滑，无颜色位于热影响区或焊缝中1.钢中的C或合金元素含量增高，淬硬性倾向增大 2.多组元合金的马氏体钢焊缝中出现块状铁素体1.焊缝附近刚度较大（大厚度、高拘束度）。2.接头附近应力集中（交叉、密集焊缝）。 3.坡口型式不合适（如V型坡口的拘束应力较大）。对冷裂纹倾
14、向较大的材料，其预热温度未作相应提高2.焊后未立即进行高温回火3.焊条选择不当冷裂纹：冷却到Ms温度以下形成，发生在热影响区，表面光滑，无颜色发生在角焊缝的厚板结构中焊缝中出现片状夹杂物2.母材基体组织硬脆或时效硬化3.钢中的硫量过多1.接头设计不合理，拘束过大（T型填角缝、角接头、贯通接头）。2.拉应力沿板厚方向作用。1.线能量过大，使拘束应力增加。2.预热温度较低。3.焊根裂纹的存在导致层状撕裂的产生。再热裂纹：热处理，多层焊，使用过程中加热等后产生发生在应力集中区（咬边），沿熔合线的纵向裂纹,有氧化的颜色1.焊接材料强度过高。2.母材中Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti含量高。3.HAZ粗晶组织未得到改善。1.结构设计不合理造成应力集中（对接缝与填角缝重叠）。2.坡口型式不合适导致较大拘束应力。1.回火温度不够，持续时间过长。2.焊趾处形成咬边而导致应力集中。3.焊接次序不对使焊接应力增大。4.焊缝的余高导致近缝区的应力集中。气孔氢气孔的断面为螺丝形,四周有光滑内壁焊缝表面1.熔渣的氧化性增大时，CO气孔增加；还原性增大，H气孔增大。2.焊件或焊材不清洁。3.焊条偏心，药皮脱落。4.保护气体仰焊、横焊易产生气孔1.电弧功率不变，焊速过大，气孔倾向增大。2.电弧电压太高（即电弧过长）。3.焊条、焊剂未烘干。4.交流电源易产生气孔。5.气保焊时，
