丰田生产方式之《标准作业》2

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1、目 录,标准作业的产生背景 标准作业的推行目的 标准作业的相关名词 标准作业的三要素 标准作业的三件套 标准作业的制定程序 标准作业改善的实施方法,标准工作: 对每项工作活动的精确描速。 包括标准的工作顺序、标准在制品、节拍时间的平衡三大要素, 1. 标准工作顺序 为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序。 2. 标准的在制品 实施工作和满足生产速率所需的最少在制品。 3. 节拍时间的平衡,7.1 什么是标准工作？,脉搏表示客户要求 必须满足生产速率要求 是计算的数据，并不是反映你的能力 JIT生产管理体系的核心概念,7.2.1 客户要求的节拍时间,节拍时间,观察和记录下列内容: 节拍时间 现

2、有布局和材料流程 工作顺序 周期时间 质量、安全、浪费 和人机工程学等方面问题,7.4 标准工作的工具,标准工作,标准工作,山积图,7.5 标准工作法改进循环流程,增加产品的价值 所做的工作应是客户愿意支付报酬的。 工作应能改变产品或服务的符合性、形式或功能。 一次做好 ，缺陷为零。,4.1 消除浪费的目的,注重经济性，努力缩短交付周期，更好地为客户服务,JIT 基于精益时间的思路,4.2 消除浪费的思路,改进机遇,不增值的活动,消耗资源，但不能对产品产生直接的“贡献”。,将原材料和信息转化为部件或产品。,增值的活动,所有的活动,4.6 识别浪费的目的,确定增值和不增值的活动降低“不增值”活动

3、的比例,一次做好 没有返工，工序倒流或废品。 工作标准化 注意反常现象 可视化管理,4.8 不产生浪费的秘密,备用 材料,有动力装置的空传送带,备用 材料,备用 材料,备用 材料,备用 材料,为便于进行单元设计，可先设立 一个采用传送带的传统的流水线,布局改善 消除浪费,13.8 生产线布局传统的在特定的部门生产（相似的工序过程）,13.8 生产线布局单件流生产,A,B,C,D,E,人员的流动,工序过程流动,总结,打破现有的生产车间布局，从而消除台位之间过多的搬运。 形成单元设计的思路。 利用单元设立生产流程可以有几种选择： U型流程 直线型流程 无隔断式布局,挑战极限的TPM AMW自主维护

4、,第四部分,二.标准作业推行的背景,实施的工具、方针,物-同期化 人-多能工化 设备-按工序顺序配置,标准作业,KANBAN方式,出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开,1.工序的流畅化 2.以需要数决定T.T 3.后工序领取,1.在工序内造就品质 2.省人化,丰田生产方式的 两大支柱,JUST IN TIME,自働化,二.标准作业推行的目的,简言之：通过有效率的劳动提高生产效率,二.标准作业的相关名词,标准作业 以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。 标准工时（T.T） 生产一件产品应该使用的时间值。 循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作

5、业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。 标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）,工序能力： 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。 标准作业组合票 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。 标准作业票 用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和

6、注意安全等记号。（原则是一个作业,三.标准作业的三要素,用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产,标准作业,T.T （标准工时）,作业顺序,标准手持量,标准作业三要素,作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序 这里需要区别“工序顺序”和 “作业顺序”。 工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序。 作业顺序是作业者的生产操作顺序。 实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。,作业顺序安排的示例参见教材第5页。,标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保持的零件个数,标准手持的计算基本原则顺流0，逆流1；

7、手动0，自动1,四.标准作业的三件套,表样及工序能力表的填写方法参见教材第13第15页。,作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。,作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。,标准作业组合票的填写步骤,要求： 应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。 原则上一人一张 作用： 成为各作业者遵守作业的准则。 起到监督人员目视管理的检查表的作用。 上级人员评价现场监督人员能力的依据。 因为标准作业票应该在不断的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。,五.标准作业的制定程序,除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。 掌握几个

8、C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。 观测时间的结果如图所示，分成4个项目,六.标准作业改善的实施方法,改善的着眼点 （改善制造现场的什么，可以提高品质、效率？）,作业标准与标准作业,1、什么是标准 1.1标准：是指依据或准绳，是一种对过程和结果进行衡量的参数。过程如果无标准可依就会导致结果的错误，结果如果无标准对照就达不到所要求的目的。 2、作业标准： 是为了保证在规定的成本和时间内完成规定质量的产品所制定的方法。 2.1 作业标准一般应明确以下要求： 各种材料按时、按质、按量到位 工装设备、工模夹治具都需具有可靠的稳定性 明确的工艺流程与布局 明

9、确的人员配置要求 明确的作业方法与手段 明确的工作程序与作业步骤 明确的标准工时 质量标准及检验方法 包装要求 规范的作业现场（环境）,作业标准与标准作业,3、标准作业： 是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准。标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下组成图,标准作业时间,标准作业动作,标准作业方法,标准作业环境,标准作业程序,标准作业质量,标准作业材料,作业标准与标准作业,3.1标准作业时间 在标准作业当中，要求作业的每一个环节都必需严格按照既定的时间去完成，这些要求包括： 每个动作按标准时间

10、去控制 每个工序按标准时间去完成交接 每种物料按规定时间去供应 每个零部件按标准时间去完工 每个人在规定的时间内完成规定的工作量 将作业时间控制在标准工时之内 按时完成产品的生产（按时交货）,作业标准与标准作业,动作按标准时间完成,零部件按标准时间完成,工序按标准时间完成,在规定的时间内进行交接,总工时控制,按时交货,物料按标准时间 供应,每个人按标准时间 完成工作量,作业标准与标准作业,3.2标准作业动作 标准作业动作是操作者的作业行为进行的规范，是达到作业目的的基础。如果动作本身就不符合要求，将无法达到目的。在生产管理中，对于作业动作的标准设计常常以作业指导书（SOP）及操作人程序表（图）

11、的形式制定。 3.3标准作业方法 标准作业方法是对作业的全面规范，这些方法包括： 对材料的要求 人-机系统的组合配置 生产线设置 工艺标准 生产方式及加工方式 检验方式 工序交接方式 作业记录形式 作业控制手段 产品外观标准 标准的作业方法，是产品品质的重要保障，忽视作业方法的标准，要么急功近利，要么是偷工减料，要么是粗制滥造，这都是生产经营管理所不允许的。,作业标准与标准作业,3.4标准作业程序（流程图FC） 标准作业程序是生产全过程的工作环节安排，是作业的工序排列。作业程序因产品生产的需要而不同，一种产品的生产可以有几种生产工艺，但这些工艺有难易之分、工时多少之别，标准作业程序一旦确定就要

12、严格尊守。 3.5标准作业材料 材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量 要求，任何一种材料的供应不及时，都会 影响到正常的生产，任何一种材料的品 质出现问题，也都会影响到产品的质量。,作业标准与标准作业,3.6标准作业环境 环境的状况会直接影响到作业效率和作业者本身，作业环境通常情况下一般指以下内容： 现场“5S” “5S”绝不只是清扫、清洁那么简单，也绝不是现场的问题，而关系到整个生产活动（如下图例） “5S”要求对于作业现场的物料、工具、半成品、在制品、成品等都要定点、定容、定量，这也是作业标准化的前提条件，没有这三定为主的定置管理，就不会有高效的生产作业。 其

13、他如：现场照明、色彩等等,作业标准与标准作业,现场混乱,物料零乱，找不到需要的东西,路道不畅，物料运送受阻,作业台/流线上异品混杂，好坏不分，半制品堆积无人清理,产品时常有被碰坏,不良与人身事故时有发生,数量不清，配件加工超量或少数,材料被浪费、丢弃,效率问题,成本问题,品质问题,效率下降、品质下降、成本上升,作业标准与标准作业,3.7标准作业质量 标准作业质量是标准作业的最终目标，标准作业的实现要靠其他几个标准因素来起作用。不同的企业，不同的产品特点，其质量要求很大不同，质量标准是以质量标检验标准书（SIP）的形式公布，对各工序的作业质量起指导作用。 其他如我们常见的：QA样品、工程样品、工

14、位样品、QC限度样品以及批量生产前的首件样等等 4、如何进行作业标准管理 4.1什么是作业标准管理： 作业标准管理是通过控制活动的开展，对人、机、料、程序进行统一的协调，以使其达到各自所制定的标准。只有实行作业标准的管理，才能保证标准作业7大要素的实现。 4.2作业标准管理的重点： 准保生产物料准时到位 材料/来料及原材料品质稳定 作业中使用的设备和工具可靠 明确作业条件和步骤,作业标准与标准作业,设定标准工时及质量基准 及时处理不良品 明确品质检查专人 作业标准符合当前生产条件、工艺水平 4.3作业标准的编制 必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、TE、E

15、E等工程师相互协作完成。 该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。,作业标准与标准作业,5、为什么要推行标准化作业： 随着工业发展速度的加快和市场经济的逐步规范化，企业的暴利时代已经过去，在这种情况下，粗犷型的生产企业利润越来越微薄，渐渐变得无利可图，如果继续沿袭以前的经营、管理手段、作业方式企业显然难以生存，因此，千方百计减少直至杜绝浪费，推行严谨而规范的作业方式与管理手法，对当前大多数企业显得十分迫切和必要。于是，标准化作业应时而出。 5.1推行标准作业的主导思想： 标准作业的产生是基于以下的指导思想： 低成本生产：降低成本是企业所追求的目标之一，也是市场竞争的重要手段。 缩短交货期：生产的周期越短，就越能适应市场的需要，占有先机，并且，较短的生产周期，为物料的供应提供了方便，缩短生产周期不仅仅是一个对客户信誉的问题。 提高品质：产品的质量如果不能满足客户和市场的需要，企业显然无法生存。 专业化生产：现代化的生产越来越要求生产作业的专业化，而标准化的作业是专业化的基础，标准作业对人、机、料等都提出了明确的要求，能更好的保障产品的专业品质。 安全的需要：标准的作业对操作的方法提出了严格的要求，按照这些要求去做企业就会避免受到伤害，减少和防止工伤事故发生的隐患。,作业标准与