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1、YSC钢结构作业文件 文件编号：WYZG-002 版本号/修改次数：钻孔通用工艺受控状态：受控本发放序号： 编写审核批准 发布日期: 实施日期： YSC编写1. 主体内容与适用范围1.1 主体内容：使用数控平面钻、数控三维钻、摇臂钻、磁力钻、轨道钻等加工方法进行孔加工的通用性工艺要求。 1.2 适用范围：建筑钢结构中各类零件及构件上孔的加工。2. 钻孔准备工作2.1 操作者在操作前必须按有关要求对设备、工装的完好状态进行检查。2.2 准备好冷却液，检查冷却液是否充足及供液泵是否正常。冷却液应保证浓度适当、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备。机床所带冷却管道、阀门均应畅通。2.3 按加工要
2、求领用或选用刀具和刀杆。2.4 刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4257、GB/T4245等标准规定。数控三维钻床钻头应选用AMADA专用钻头。刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉刀，加工过程中不得碰撞刀杆。2.5 所有要使用的量检具，必须经过检定，并在规定的有效期内。3钻孔工艺：3.1 在数控平面钻床、数控三维钻上钻孔时，应首先编好程序，首件钻完后应进行检验，合格后方能继续钻孔。3.2 使用摇臂钻、磁力钻、导轨钻床钻孔前，在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90位置）打四只冲眼，样冲眼锥夹角为90
3、120，样冲眼直径应小于2，孔中心的冲眼应大而深，位置应正确、清晰，在钻孔时作为钻头定心用，不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲。划线工具一般用划针和钢尺。孔位置及大小必须经过检验正确无误，方可加工。 3.3 为提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来钻孔，但一般重叠板厚度不超过50，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。3.4 当批量大，孔距精度要求较高时，采用钻模钻孔。钻模有通用型、组合式和专用钻模。3.5 待钻孔工件表面应清理干净，不准有电焊残渣及其它脏物。3.6 工件必须按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面。3.7 工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢。4.扩孔： 扩
4、孔是用麻花钻或扩孔钻将工件上原有的孔进行全部或局部地扩大。扩孔的种类有：扩大圆柱孔、扩锥形埋头孔、扩柱形埋头孔。4.1当精度要求较高、板叠层数较多、同类孔距较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔的办法。预钻小孔的直径取决于板叠的多少，当板叠少于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径一级（-3.0mm）；当板叠层数大于五层时，预钻小孔的直径小于公称直径二级（-6.0mm）。4.2 扩孔的理想刀具是使用扩孔钻。扩孔钻的切削速度可为钻孔的0.5倍，进给量约为钻孔的1.52倍。扩孔前，可先用0.9倍孔径的钻头钻孔，后再用等于孔径的扩孔钻头进行扩孔。5. 制孔精度要求：5.1 精制螺栓孔（A、B
5、级螺栓孔-类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5m。其允许偏差值应符合下表中的规定：表1 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-18-0.18-00-+0.18218-30-0.21-00-+0.21330-50-0.25-00-+0.255.2 普通螺栓孔（C级螺栓孔-II级孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔等。其孔直径应比螺栓杆公称直径大1.03.0。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25m。孔径的允许偏差应符合下表的规定：表2 C级螺栓孔径的允许偏差（mm）项
6、目允许偏差直径0-+1.0圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0（t 为板的厚度）5.3 零、部件上孔的位置偏差。零部件上孔的位置，如无设计特别要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。表3 螺栓孔孔距允许偏差项目允许偏差螺栓孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的连接孔为一组；3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两款所规定的连接孔；4受弯构件翼缘上，每米长度内的连接孔为一组。6. 孔位超差
7、返修工艺6.1 螺栓孔孔距的允许偏差超过表3规定的允许值时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁采用钢块堵塞。6.2 补孔采用手工电弧焊方法，焊条直径2.5mm或3.2mm。焊前对碱性焊条必须烘干，烘干温度为350380，2小时，放于保温筒中，随用随取；6.3 焊接规范：焊接方法材质焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工电弧焊Q345E50153.2100-12022-2420-30Q235E43036.4 补焊要求(1)每个孔要求连续补焊，保持层间温度在100-150。焊接时，注意焊条的摆幅，既要保证与孔内缘熔合良好，又不能伤及母材；(2)待孔补满并稍有余高时，停止补焊，用砂轮机将孔磨至与母材齐平，焊缝表面应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、未熔合等缺陷；(3)对补孔处进行超声波探伤，要求达到一级焊缝要求；(4)重新确定孔位，制孔。孔间距应符合表3的要求。第 3 页 共 3 页
