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1、目 录一、工程概况：1二、编制依据1三、编制原则1四、现场情况1五、施工前准备5六、施工方法6七、施工工艺流程图7八、施工要点及注意事项7九、质量保证措施8十、工期保证措施8十一、安全文明施工措施8自进式锚杆施工方案一、工程概况 二、编制依据1、 2、施作自进式锚杆相关技术规范、要求、标准。3、我单位施工的类似工程经验。4、自进式锚杆的施工工艺要求及特点。三、编制原则1、在充分理解设计图纸的基础上，采用环保、经济、合理、可行的施工方法和成熟的施工工艺。2、施工全过程对周边影响小，并有合理的环境保护措施和安全保护措施。3、施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。4、严格遵守有关自进式锚杆
2、施作的技术规范。5、确保工程质量和工期。6、施工场地的条件及前期工作准备情况。四、现场情况1、施工位置本区间两处设置自进式锚杆施工，分别为出入段线左侧里程CDK0+071.803CDK0+100.403，共28.6m。正线左侧里程ZDK50+772.917ZDK50+801.517，共28.6m。平面布置图见图4-1、4-2。图4-1出入段线左侧自进式锚杆施工平面图图4-2正线左侧自进式锚杆施工平面图2、设计措施根据围护设计变更图2要求，出入段线CDK0+071.803CDK0+100.403段施作自进式锚杆，采用纵向设4排，其中1、2排采用TRZ32锚杆，长度L=16m，水平间距2.2m，纵
3、向间距2.0m。3、4排水采用TRZ27锚杆，长度L=14m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。断面图详见图4-3。图4-3 出入段线锚杆断面示意图 正线里程ZDK50+772.917ZDK50+801.517段施作自进式锚杆，采用纵向设3排，其中1排采用TRZ27锚杆，长度L=15m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。2排水采用TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。3排采TRZ25锚杆，长度L=12m，水平间距2.2m，纵向间距2.0m。断面图详见图4-4。图4-4 正线锚杆断面示意图 锚杆锁定采用腰梁及螺母锁定专用锁具，钢筋锚固或弯折焊接长度应满足设计要求
4、。锚杆穿越腰梁位置预留锚杆孔，采用50mmPVC管。根据现场实际情况，锚具规格可适当调整。锚具规格参见岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）中螺JM12系列。腰梁与喷射混凝土面层之间空隙采用高强水泥砂浆填平。详见图4-5锚杆大样图，图4-6锚杆腰梁标准断面图。图4-5锚杆大样图图4-6锚杆腰梁标准断面图五、施工前准备1、机械设备 施工DZ-120型履带钻机钻进、HB50/15-F型注浆泵进行注浆，自进式锚杆施工主要使用以下机械：机械设备统计表序号名称规格、型号数量单位备注1柴油履带钻DZ-120型1台2注浆泵HB50/15-F型1台配套注浆接头3张拉机具YDC6501台4灰浆搅拌机
5、400L1台2、材料用量出入线段材料用量序号材料名称规格数量单位1自进式锚杆TRZ32 L=16m28根2自进式锚杆TRZ27 L=14m28根3锚杆连接套与锚杆配套224个4钻头与锚杆配套56个5止浆塞与锚杆配套56个6I25b工字钢普通热轧228米710mm厚钢板46平方米815mm厚钢板46平方米912mm内肋板5cm40cm286块正线段材料用量序号材料名称规格数量单位1自进式锚杆TRZ27 L=15m14根2自进式锚杆TRZ25 L=12m14根3自进式锚杆TRZ25 L=12m14根4锚杆连接套与锚杆配套140套5钻头与锚杆配套42个6止浆塞与锚杆配套42个7I25b工字钢普通热轧
6、171米810mm厚钢板35平方米915mm厚钢板35平方米1012mm厚内肋板50mm400mm215块3、劳动力计划 根据自进式锚杆的工程量和技术方面的要求，结合工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队长1人，机械操作及辅助工人4人，注浆人员3人，合计8人。六、施工方法1、锚杆施工1）测量放出锚杆位置，同时指导钻机就位。2）根据自进式锚杆直径和长度，采用TY24型气腿钻打设。依据每根锚杆中心线及高程及锚杆角度，安装钻机。3）安装锚杆及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。4）钻杆钻进：为了确保锚杆的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对锚杆位置进行
7、放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。钻头、锚杆、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成锚杆体。5）撤掉钻机：锚杆钻进到位后，锁紧卡纤器，反转钻机，将锚杆从钻机连接套卸下，开始移开钻机。继续钻进安装下根锚杆。6）连接注浆设备开始注浆：在锚杆尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配置浆液（纯水泥浆，水灰比0.45:0.5）开始注浆。7）锚杆施作完毕后用挂网喷射15cm喷射混凝土，锚杆穿过腰梁后锚固。2、腰梁拆除1）为保证此段基坑回填密实，待主体结构侧墙及顶板施工完毕后拆除腰梁，并按施工方案分层回填至设计标高。2）腰梁拆除由下至上进行，第一道腰梁拆除吊至基坑边后进行回填施工，标高至第二道腰梁下
8、50cm停止，拆除第二道腰梁，以此类推，直至第四道拆除完毕。为保证人员安全，制定以下安全措施：拆除前及拆除过程中，对此段基坑原地面及冠梁进行监测，发现变形及时分析数据并停止基坑下人员施工。一道腰梁拆除并捆绑完毕后，基坑内人员必须全部撤离，防止起吊过程中发生意外，造成人员伤害。自进式锚杆主要参数表项目编号技术参数施工标准及技术要求1锚杆设计长度L=16m、L=15m、L=14m、L=12m2材料标准自进式锚杆，全长左螺旋纹。3布设范围出入线CDK0+071.803CDK0+100.403正线ZDK50+772.917ZDK50+801.5174锚杆水平夹角155水平布设间距2.2m6纵向布设间距
9、2.0m7施工误差锚孔定位偏差20mm，倾斜度不大于3%8管节连接方式锚杆连接套连接9注浆压力2.5Mpa10浆液类型纯水泥浆，水灰比0.45:0.5七、施工工艺流程图图7-1 自进式锚杆工艺流程图八、施工要点及注意事项1、自进式锚杆钻进时严格控制锚杆的点位、钻深，保证水平、纵向间距按设计值钻进，锚杆水平方向间距误差不应大于50mm垂直方向间距误差不应大于100mm。2、钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。3、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。4、锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验。试验平均值应大于设计取用值的1.25倍，否则应进行反馈修改设计。5、锚杆钻
10、进过程中，随时注意观察周边情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。6、保证锚杆间连接牢固，不得有管节脱落现象。7、钻机工作平台搭设要牢固，锚杆钻进过程中加大角度测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证锚杆施工精度。8、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比注浆浆液应搅拌均匀，随搅伴随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。九、质量保证措施1、项目部测量班提供精确、使用方便的锚杆中线及高程控制点号，技术交底内容全面具体。2、根据测量班提供的测量点进行钻进定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量班检查核对。3、确保钻机导向装置正常工作，保证锚杆按照设计的
11、坡度和中线钻进。4、锚杆间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在2.5Mpa范围内，以保证注浆质量。6、锚杆施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。十、工期保证措施1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。2、工程部及时做出锚杆施工有关方面技术交底，提前作好技术方面准备工作。3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。5、提前做好主材订购，主材及其他辅助材料及时到场。6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。杜绝因机械故障影响施工进度。7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。十一、安全文明施工措施1、严格按用电规章制度用电，非电工禁止进行用电线路的检修，铺设等相关工作。2、钻架安装牢固，所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使用。3、机械设备操作由专人操作，禁止无证人员上机操作。在机械操作中严格按章操作。4、机械操作过程中专职安全员现场监督，发生违规行为及时制止，严重时有权令施工人员停工整改。5、废弃浆液及时清理，保证作业面的干净整洁。9
