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1、植筋胶施工工艺及方法一、植筋胶施工工艺放线定位钻孔清孔钢筋清理注胶及植筋固化及成品保护验收11放线开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净；根据设计要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。12钻孔钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。钻孔直径：所植钢筋直径加上4mm8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：钢筋直径d(mm)最佳钻孔直径D(mm)81210141216141816221825孔深
2、：钢筋直径的15d。13清孔孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。14钢筋清理 1)锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 2)用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 3)将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。15注胶及植筋将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。根据植入深度（15d，d为钢筋的
3、直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。16固化及成品保护在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。17验收埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。二、植筋胶施工方法2.1构造柱植筋构造柱的上部植1根16钢筋与梁或板连接，下部植4根12钢筋与板或梁连接；具体见结构施工图设计混凝土结构通用统一
4、说明。当在板上植筋，其植筋深度不够时，采用L505角钢，长100mm，用膨胀螺栓固定在楼板上及顶板下，构造柱钢筋与角钢双面焊5d。2.2圈梁植筋圈梁采用4根12钢筋植入框架结构梁、柱、墙，植筋深度满足植筋胶的产品要求（15d, d为钢筋的直径）并做拉拔实验。具体见结构施工图设计混凝土结构通用统一说明。三、植筋胶质量保证措施3.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。3.2钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。3.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收。3.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。3.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
