《工业产品设计与表达—机械产品开发概论 教学课件 ppt 作者 蒋亚南 第十三章 产品加工方法—金属切削加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业产品设计与表达—机械产品开发概论 教学课件 ppt 作者 蒋亚南 第十三章 产品加工方法—金属切削加工（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第13章产品加工方法金属切削加工,13.1 金属切削加工的基本知识,13.2 金属切削加工方法及其设备,13.1 金属切削加工的基本知识,在现代机械制造中，除少量零件采用精密铸造、精密锻造、粉末冶金等到方法直接获得零件外，大部分零件都要经过切削加工才能获得所需要的加工精度和表面粗糙度。 切削加工是在材料的常温状态下进行的，它包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿形加工、及锉削、锯割等。习惯上常说的切削加工是指机械加工。,通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动，从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。,13.1.1切削运动,指切削过
2、程中加工刀具与工件间的相对运动。包括主运动和进给运动两个基本运动。主运动只有一个，可以是旋转或者移动。进给运动可以有一个或者几个，运动形式有平移的、旋转的，连续的、间歇的。,零件表面的形成和切削运动,一、零件表面的形成,1、待加工表面：,2、已加工表面：,3、加工表面,工件上即将被切除的表面。,工件上经刀具切削后产生的新表面。,工件上正在被切除的表面。,13.1.2刀具,金属切削刀具是完成切削的重要工具,其作用是从工件上切除多于金属。它是影响生产率、加工质量和成本的主要因素。刀具的性能决定机床性能的发挥。,一、刀具的类型,（1）切刀类,根据用途和加工方法不同，刀具有以下几类：,（2）孔加工刀具
3、,（3）拉刀类,（4）铣刀类,（5）螺纹刀具,（6）齿轮刀类,（7）磨具类,（8）组合刀具,（9）数控机床刀具,（10）特种加工刀具,高速钢刀具,碳素钢刀具,硬质合金刀块,切削部分由刀面、切削刃组成，采用各种专用刀具材料，根据需要制造成不同形状。其组成要素包括： （1）前刀面、 （2）主后刀面、 （3）副后刀面、 （4）主切削刃、 （5）副切削刃、 （6）刀尖。,1、刀柄：是刀具上的夹持部分；一般由采用碳钢。,2、切削部分：是刀具上直接参加切削工作的部分，也称刀头。,二、刀具的结构,刀柄+切削部分,四、刀具材料,1、刀具材料应具备的性能,（1）高的硬度,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀
4、具材料的常温硬度，一般要求在HRC60以上。,（2）高的耐磨性,耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力。一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。,（3）足够的强度和韧性,以便承受切削力，冲击和振动，而不致于产生崩刃和折断,（4）高的耐热性（热稳定性）,耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度，耐磨性，强度和韧性的能力。,（5）良好的工艺性能,即刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能，焊接性能，磨削加工性能等。,（1）前刀面：,（2）主后刀面：,（3）副后刀面：,（4）主切削刃：,（6）刀尖 ：,（5）副切削刃：,切屑流过的刀面。,与工件表面相对的刀面。,与工件已加工表面相对的刀面。,前刀面与主后刀面相交的棱边形
5、成。,由前刀面与副后刀面相交的棱边形成。,主、副切削刃实际交点。,13.2 金属切削加工方法及其设备,13.2.1机床概述,用切削加工的方法将金属毛坯加工成机器零件的工艺装备。,一、金属切削机床,二、机床的分类,1、按加工性质和所用刀具的不同可分12大类：,车床,插床,其它机床,螺纹加工机床,钻床,铣床,磨床,镗床,拉床,锯床,刨床,齿轮加工机床,2.按机床的通用程度分类：,2)专用机床,1)通用机床（万能机床）,3)专门化机床（专能机床）,3.按机床的精度分类：,普通精度级、精密级和超精密级机床。,4.按机床重量不同分类：,1)轻型机床（10吨以下）； 2)中型机床（10吨-100吨）； 3
6、)重型机床（100吨以上）；,三、机床型号的编制方法,机床型号是为了方便地管理和使用机床，按一定规律赋予机床的代号。用于表示机床的类型、通用性和结构特性、主要技术参数等。,通用机床型号表示方法如下：,1、机床类别的划分及其代号,机床的类别用汉语拼音大写字母表示，类别代号及其读音如表所示：,分类代号用数字表示，只有磨床才有。,13.2.2金属切削加工方法及其设备,1车床及其车削加工 车床是切削加工中应用最广泛的一种机床设备。在一般机械制造厂中，车床约占金属切削机床总台数的20%35%，主要用车刀对旋转工件表面进行车削加工。通常，以工件旋转为主运动，车刀的移动为进给运动。 按用途和结构的不同，车床
7、的主要类型有卧式车床、立式车床、回轮车床、转塔车床（六角车床）、单轴自动车床等,CA6140卧式车床,金属切削加工中，车削加工是最基本和应用最广的切削加工方法,卧式车床典型加工范围,2铣床及其加工,铣削的切削速度高，而且是多刃连续切削，主产率高。铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次干车削。铣削加工是在铣床上以铣刀的高速旋转运动作主运动，与工件或铣刀的进给运动相配合，实现平面或成形面的加工。,铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。它的主要类型有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床和专门化铣床等。,图13-7卧式升降台铣床的外形图 图13-8 立
8、式升降台铣床的外形图,3钻床及其钻削原理,加工孔的刀具种类很多，有麻花钻、扁钻、深孔钻及中心钻等，这些都是能从实体村料上加工出孔的刀具。此外，还有扩孔钻、孔钻、铰刀和镗刀等，这些都是从已有孔上再加工用的刀具。其中麻花钻是孔加工时用得最广的刀具。 钻床一般用于钻削孔径下大、精度要求不高的孔。加工时，工件固定不动，刀具作旋转主运动，同时还作轴向进给运动。在钻床上一般可对工件进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、忽孔等加工。如图13-10所示。,钻床主要类型有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床等。,图13-11 立式钻床外形图 图13-12 摇臂钻床外形图,4刨床及其加工,刨
9、削加工是在刨床上用刨刀（工件）对工件（刨刀）做水平相对直线往复运动来实现平面或槽的加工,图13-16 牛头刨床 图13-17 龙门刨床,牛头刨床上适于加工小型零件，龙门刨床上适于加工大型或重型零件,5磨床及其加工,磨削加工是在磨床上采用砂轮作为切削工具，以砂轮的高速旋转运动为主运动，与工件的低速旋转运动或直线运动（或磨头移动作进给运动相配合）切除工件上多余材料层的一种加工方法。主要加工形式有,图13-19 M1432A型万能外圆磨床,6镗床及镗削加工,镗削加工是镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。其中镗孔是主要的加工工艺之。镗孔是把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的
10、精度、表面粗糙度。 特别适用于精密长孔和大孔的孔系加工,（a）用装在镗轴上的悬伸刀杆镗孔 （b）用平旋盘上的悬伸刀杆镗孔 （c）用平旋盘上的单刀铣端面 （d）用装在镗轴上的钻头钻孔 （e）用装在镗轴上的面铣刀铣面 （f）用装在镗轴上的镗杆镗同轴孔系 （g）用装在平旋盘上的车螺纹刀架车内螺纹 （h）用装在镗轴上的附件车内螺纹,7数控机床与加工中心,一、数控机床 人们把用数字化的指令（脉冲指令）去控制机床动作的技术称为数字控制技术，简称数控（NC）。采用数控技术控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称之为数字控制机床，简称数控机床（NC机床）。随着计算机技术的发展，数控装置采用了小型通用计算机，称
11、为计算机数控（CNC）。今天已普遍采用微型计算机，称为微机数控（MNC），但习惯上仍称CNC。 数控机床是综合应用了电子技术、计算技术、自动控制、精密测量和机床设计等领域的先进技术成就而发展起来的一种新型自动化机床，具有广泛的通用性和较大的灵活性。 数控机床特点 与普通机床相比，数控机床有以下优点： 1）具有充分的柔性，只需更换零件程序就能加工不同零件。 2）加工精度高，产品质量稳定。 3）生产率高，生产周期较短。 4）可以加工复杂形状的零件。 5）大大减轻工人劳动强度。,二、加工中心 加工中心比数控机床有更高的集成度，往往配有刀库、换刀机械手、交换工作台、多动力头等装置。图13-25所示为JCS-018型立式镗铣加工中心，它实质上是一种具有自动换刀装置的CNC数控立式镗铣机床，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体件等复杂零件，特别适用于多品种生产的机器制造厂。工件一次装卡后，即可自动连续完成钻、镗、铣、铰及攻丝等多种工序，其加工质量，尤其是表面间的位置精度得到了更好的保证。由于工件装夹、换刀、对刀等辅助时间大为减少，生产效率也大为提高。,
