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1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（2）第条电动机轴与风机轴找正时应符合下列要求：一、无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差不应大于；两轴线倾斜度偏差不应大于/；二、具有中间传动轴的机组找正时应符合下列要求：应计算并留出中间轴的热膨胀量，同时使电动机转子位于电动机所要求的磁力中心位置上，然后，再稳定两轴之间的距离；测量同轴度时转动轴系应每隔分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应控制在图的范围内。第条可调叶片及其调节装置在静态下应检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性。各供油系统和液压控制系统应无泄漏现象。第条进气室、扩压器与机壳
2、之间，进气室、扩压器与前后风筒之间的连接应对中，并贴平。各部分的连接不得使机壳（主风筒）产生叶顶间隙改变的变形。第条轴流通风机试运转前应符合下列要求：一、电动机转向应正确；油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；二、叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度；三、盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门；四、应启动供油装置并运转，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。第条风机试运转，应符合下列要求：一、启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除；二、启动后调节叶片
3、时，其电流不得大于电动机的额定电流值；三、运行时，风机严禁停留于喘振工况内；四、滚动轴承正常工作温度不应大于，瞬时最高温度不应大于，温升不应超过；滑动轴承的正常工作温度不应大于；五、风机轴承的振动速度有效值不应大于/；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；六、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。第四节罗茨和叶氏鼓风机第条罗茨和叶氏鼓风机的清洗和检查应符合下列要求：一、清洗齿轮箱及其齿轮；二、转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；三、清洗润滑系统应清洁，并畅通。第条风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差
4、均不应大于/。第条风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。第条电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于；两轴线倾斜度不应大于/。第条风机试运转前应符合下列要求：一、加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定；二、接通冷却系统的冷却水；三、全开鼓风机进气和排气阀门；四、盘动转子，应无异常声响；五、电动机转向应与风机转向相符。第条风机试运转应符合下列要求：一、进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于；二、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的
5、电流不得超过其额定电流值；三、负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；四、负荷试运转中，轴承温度不应超过；润滑油温度不应超过；振动速度有效值不应大于/；五、当轴承温升在半小时内的温度变化不大于时，连续负荷试运转时间不应小于。第五节离心鼓风机和离心压缩机第条离心鼓风机和离心压缩机的清洗和检查应符合下列要求：一、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀；二、机壳垂直中分面不应拆卸清洗；筒型结构机器的清洗应按设备技术文件的规定执行。扩压器和回流器组装成一体的隔板、与机壳固定在一起的轴承箱等在清洗时不应
6、折卸；带调整垫结构的组件拆洗时应做好标记，并不得互换组别或位置；三、润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗、油冷却器应作严密性试验；四、气体冷却器应拆卸清洗洁净后，再作严密性试验，气体管路的阀门和调节装置应清洗洁净，当无特殊要求时，可不作严密性试验。第条机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：一、应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过燉的机组，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的，局部间隙不应大于；二、座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于/，同时对各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不
7、应大于/，其标高允许偏差为；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；三、应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于；四、底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈宜为；在滑动键槽内的两侧总间隙（）宜为；顶间隙宜为；埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于；垂直导向键的轴向间隙和应等于或大于。第条机组中基准设备找正、调平时，应符合下列要求：一、设备中心的标高和位置应符合设计要求，其允许偏差为；二、当以鼓风机或压缩机为基准时，其纵向安装水平偏差不应大于/，并应在主轴上进行测量；横向安装水平偏差不应大于/，并应在机壳中分
8、面上进行测量；三、当以增速器为基准时，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于/；横向安装水平应在箱体中分面上进行测量，纵向安装水平应在大齿轮轴上进行测量。第条机组中非基准设备的找正、调平应符合下列要求：一、纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平；横向安装水平应按规范第条的规定执行；二、两个半联轴器之间的端面间隙应符合设备技术文件的规定；对具有滑动轴承的电动机，其转子应在磁力中心位置上，并确定联轴器端面间隙。第条在电动机、汽轮机、燃汽轮机与增速器、鼓风机、压缩机之间进行找正时，其同轴度应符合设备技术文件的规定。第条鼓风机或压缩机找正、调平时，轴承座和下机壳与底座之间的接合应符合下列要求：一、轴承座
9、与底座之间或机壳锚爪与底座之间的局部间隙不应大于；二、有导向键的轴承座或机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定应有利于机壳热膨胀，螺栓与螺栓孔的间隙和螺母与机座间的间隙，应符合设备技术文件的规定。当无规定时，螺栓在螺栓孔内应为偏心放置，其螺母与机座间的间隙宜为（见图）。第条径向轴承与轴颈的接触要求和顶间隙、侧间隙，推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙，轴承与轴承盖的过盈量均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整。可倾瓦轴承组装后，每块瓦应能自由摆动，无卡阻现象。第条转子各部位的轴向和径向跳动以及与气密体之间的气密间隙均应符合设备技术文件的规定。第条轴端密封装置应按设备技术文件的规定进
10、行组装。其中，浮环密封的安装应符合下列要求：一、密封元件及密封轴或轴套表面，应无毛刺和轴向沟槽，并应清洗洁净：注：密封元件是指浮环座、内外浮环等。二、测量各密封元件的有关配合尺寸和检查轴与浮环间的径向间隙应符合设备技术文件的规定，当不符合规定时应进行修整或更换；三、内环和外环的位置不得装错；四、浮环安装时，应在其内圆表面和端面涂上透平油。第条上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，当设备技术文件无规定时，应符合下列要求：一、工作压力小于或等于时，间隙值不应大于；工作压力大于时，间隙值不应大于；二、当超过上述间隙值时应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；当因机壳变形引起误差，且在拧
11、紧螺栓后又能消除间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整；三、结合面之间，当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料。第条增速器组装应符合下列要求：一、行星齿轮增速器的组装应按设备技术文件的规定执行；二、增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于；三、轴瓦与轴颈各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时，应进行调整；四、齿轮组轴间的中心距、平行度、齿侧间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定；五、增速箱中分面局部间隙不应大于；六、齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合下列要求：应在大齿轮若
12、干齿面上均匀涂上颜色，将小齿轮擦净，并对小齿轮施加一定阻力。转动大齿轮数次，被印在小齿轮上的色迹，即为静态接触迹线，再用胶带粘揭色迹，该迹线长度应符合设备技术文件的规定；试运转前，应在大齿轮若干齿面上涂上一层不溶于油的颜色；试运转后，应根据颜色的脱落测得动态接触斑点并应符合设备技术文件的规定；型压缩机增速器轮齿静态接触迹线长度不应小于齿长的，动态接触斑点长度不应小于齿长。高速圆弧圆柱齿轮增速器，其静态接触迹线长度不应小于齿长的，动态接触斑点长度不应小于；接触位置距齿顶的高度凸齿应为，凹齿应为。渐开线齿轮增速器，其接触斑点长度不应小于齿长的，高度不应小于齿高的。注：为法向模数。当轮齿接触调整与齿
13、轮轴线平行度发生矛盾时，应首先满足接触的质量，其平行度可不作调整。第条管路与鼓风机或压缩机不应强行连接；当连接时，应采用百分表监控风机联轴器的移动，复检鼓风机或压缩机的找正精度并调整达到要求。第条所有油管润滑点、密封、控制和与油接触的机器零件和部件，均应循环冲选，并应符合下列要求：一、应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗；二、冲洗前，润滑点上游的节流阀应全部打开，保持最大流速；三、冲洗油的温度应尽量与机组运行温度相同或冷热交替；四、冲洗中，视油的清洁程度应经常清洗滤油器，并定期轻敲油管；五、冲洗时间不得小于；六、检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒；在油温相同的条件下，滤油器前、后压差应在内保持稳定。第条鼓风机、压缩机的负荷试运转时，应先试驱动机、增速器后试整机。整机的试运转应先进行小负荷试运转，并将进气节流门开至，然后进行负荷试运转。试运转宜采用空气作为压缩介质；当工作介质不是空气时，负荷试运转应按设备技术文件的规定执行。第条鼓风机、压缩机试运转前应符合下列要求：一、应按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统和液压控制系统清洗洁净并应作循环清洗；二、加注润滑油的规格和数量应符合设备技术文件的规定；三、润滑、密封和控制等系统的连锁装置、机组的防喘振装置、水路系统的调节装置等以及阀门、仪表均应灵敏可靠，并应符合设备技术文件
