《金属切削机床 教学课件 ppt 作者 晏初宏 第七章 机床的安装、验收、维护和改装》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削机床 教学课件 ppt 作者 晏初宏 第七章 机床的安装、验收、维护和改装（65页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第七章 机床的安装、验收、维护和改装,一、机床的地基 机床的自身质量、工件的质量、切削力等,都将通过机床的 支承部件而最后传给地基。,第一节 机床的安装及验收,二、机床的安装 机床的安装通常有两种方法:一种是在混凝土地坪上直接安 装机床,并用图7-3所示的垫铁调整水平后,在床脚周围浇灌混 凝土固定机床。,图7-3 机床常用垫铁 a)斜垫铁 b)开口垫铁 c)带通孔斜垫铁 d)钩头垫铁,三、机床排列方式 相邻机床之间按一定位置关系进行安排、布置的方式称为 机床排列方式。,图7-4 机床排列方式 a)直线排列 b)横向平行排列 c)纵向平行排列 d)交错排列 e)斜向平行排列 f)斜向平行排列 g
2、)双行斜向平行排列 h)面向排列 i)背向排列,四、机床排列的一般要求 根据影响机床排列方式的主要因素和车间平面布置的整体 布局,在进行机床排列时,一般应符合下列要求。,表7-1 机床与机床之间的最小距离,表7-2 机床与墙、柱之间的最小距离,表7-3 平板与机床、墙、柱之间及钳台之间的最小距离,机床的验收试验是指对刚装配好的和经过大修的机床进行 试验,以检查机床的制造或维修质量是否符合质量标准。,五、机床的验收试验,表7-4 不同运输方式的车间纵向主通道宽度(单位:m),表7-4 不同运输方式的车间纵向主通道宽度(单位:m),表7-5 根据运输工具种类和载质量确定的主通道宽度,表7-5 根据
3、运输工具种类和载质量确定的主通道宽度,表7-6 工序间采用机械化运输时机床流水线之间的距离,表7-7 装配传送带与固定工作台(及设备等)之间的距离,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,表7-8 卧式车床精度检验标准,1.床身导轨的精度检验 床身导轨的精度检验包括导轨在垂直平面内的直线度和导轨应在 同一平面内两个项目(见表7-8G1)。,图7-5 床身导轨在垂直平面内的直线度和在同一平面内的检验,图7-6 导轨
4、在垂直平面内的直线度曲线,2.主轴的精度检验 (1)主轴的轴向窜动(表7-8G4) 在主轴中心孔内插入一短检验棒, 检验棒端部中心孔内置一钢球,千分表的平测头顶在钢球上(见图7 -7c),对主轴施加一轴向力,旋转主轴进行检验。,图7-7 主轴的几何精度检验,3.机床工作精度的检验 机床工作精度检验的方法是,在规定的试件材料、尺寸和装夹方 法以及刀具材料、切削规范等条件下,在机床上对试件进行精加 工,然后按精度标准检验其有关精度项目。,第二节 机床的合理使用、维护和修理,一、机床的合理使用 机床是机械制造工厂的重要生产设备,合理地使用机床是工,厂组织生产的基本要求,它包括以下几个方面的内容。,1
5、.机床型号、规格的选择要合理 机床型号、规格的选择合理与否,是衡量机械制造工厂设计质量 和产品的生产工艺优劣的标准之一。,1)选用的型号、规格应贯彻立足于国内的方针。,2)选择的型号应与产品的生产规模相适应,即在大批量生产中才选 用组合机床、专用机床、拉床等类型的机床。,3)选择的型号、规格要满足工厂产品零件的工艺要求,有利于工厂 产品的开发和发展。,4)所选的型号应与工件的加工精度相符合,即加工高精度工件时才 选用高精度机床。,5)所选的规格应与产品尺寸相符合,即加工大工件才选用大规格的 机床。,6)选用的型号、规格应符合当前供应的可能,对于“短线”的型号 、规格应尽可能少用或以其他型号代用
6、。,确定机床需要量时所涉及的范围是相当广泛的,其方法随生产规 模而改变。,2.机床的安装和使用环境要合理 机床一般都需要安装在地基上,地基的作用在于保证机床工作的 稳定性和加工精度。,1)地基必须同该种机床的底座相适应,并能保证所安装的机床设备 牢固可靠。,2)地基应有足够的强度及刚性,避免机床设备产生剧烈振动,保证,机床设备的振动不致影响本身的精度和寿命,并不致影响产品质 量,对邻近的设备和建筑物也不会有不良影响。,3)地基应具有稳定性和耐久性,防止地下水及有害液体的浸蚀,保 证不产生变形或局部沉陷。当地基建造在有可能遭受化学液体、 油液或腐蚀性液体腐蚀的环境时,地基应加防护层。例如,在地基
7、 表面涂上防酸、防油的水泥浆砂,并设排液、集液沟槽。,4)机床设备和地基的总重心与地基底面积的形心力求位于同一垂 直线。,5)大型机床的地基在机床安装前应进行预压。预压的质量为自身 质量和最大加工工件质量总和的1.25倍。预压物可用钢材、砂子 和小石子。预压物应均匀的压在地基上,以保证地基均匀下沉。 预压工作要进行到地基不再继续下沉为止。 机床的使用环境对机床的性能有很大的影响。,3.机床的工艺安排要合理 合理的工艺安排常常是使机床保持正常技术状态的先决条件。,1)机床实行分级使用。安排工艺时,不在精加工机床上进行粗加 工,以利于精加工机床长期保持其精度。,2)安排工艺时,不使机床在超负荷或超
8、出加工范围的状态下工作。,3)避免使多工序机床作单工序机床使用。,4)避免将热加工后尚未冷却的工件安装在机床上加工。,5)一般情况下,不要使机床连开三班。,4.机床的操作要合理,操作方法是否合理对充分发挥机床的作用有重要意义,为此应注 意如下几点:,1)做好生产前的准备工作,如工艺技术文件,加工中应用到的复杂 运算,工夹具,工件毛坯的准备等。,2)按照工件的材料和工序选择合适的切削工具。,3)充分利用机床的工具容量(如六角车床的转塔刀架)、定程装置 (如定程鼓、自动停刀机构)、分度装置(如插孔分度板)等,以节约 辅助时间。,4)装夹工件时要选择合理的定位基准和夹紧方式,以尽量避免基准 误差和由
9、于夹紧不当造成的变形。,5)运用优选法以充分发挥机床的生产能力。 优选法是一种以较少的试验次数,迅速找到生产和实验中的最优 方案的科学方法。,二、机床的维护和修理 保持机床的正常运转,是保证机械产品质量和正常生产的前,提。,1.机床的日常维护 通过广大机床操作工人的长期实践,在如何维护好机床方面总结 了不少的好经验。,1)实行定人定机制度,凭操作证使用机床,熟悉机床结构性能,遵守 操作规程,做到安全生产。,2)经常保持机床清洁,定期加油、换油,做到合理的润滑。,3)管理好机床、附件及工具,防止损坏和遗失。,4)建立交接班制度,交班时要将机床运转状态交代清楚。,5)在使用中发现故障,应立即停车检
10、查,并协同机修人员排除故障 。,2.机床的保养 机床的保养分例行保养(日保养)、一级保养(月保养)和二级保养 (年保养)。,1)外部保养 清洗机床外表;清洗丝杠、光杠、操纵杠等外露精密 表面,要求无毛刺、无锈蚀;检查补齐外部缺件。,2)传动部分 检查主轴上的螺母和紧定螺钉是否松动;调整摩擦离 合器及制动器;检查清洗导轨面、修光其上的毛刺;清洗调整镶条; 检查带,必要时调整其松紧程度。,3)刀架 拆洗中滑板和小滑板上的丝杠螺母、压板,并调整镶条及 丝杠螺母间隙。,4)交换齿轮架 拆洗齿轮、轴套,然后注入新油脂;调整齿轮间隙,。,5)尾座 拆洗尾座并使内外清洁;调整顶尖与主轴的同轴度。,6)润滑部
11、位 油路要畅通,油窗醒目;润滑装置齐全;清洗滤油器。,7)冷却部位 清洗过滤网,冷却液池应无沉淀、无杂物,冷却管道 畅通,固定紧牢。,8)电器部件 电器装置要固定整齐,动作可靠,触点良好。,(3)二级保养 二级保养的目的是使机床达到完好标准,提高和巩固设备完好率,延长大修周期。,1)传动部位 检查各部件的传动零件,根据情况调整、修复或更 换;检查修刮镶条及导轨。,2)操纵部位 操纵装置动作灵敏,定位可靠。,3)尾座 检查尾座,修复尾座套筒锥孔。,4)润滑部位 清洗油泵、油池,更换润滑油。,5)冷却部位 拆检阀门消除泄漏,更换冷却液。,6)机床精度 检查调整精度(必要时刮研修复)。,7)电器 进
12、行电器检修,必要时更换电器元件;测量电动机的绝缘 情况。,3.机床的计划检修 要保证机床经常处于良好的技术状态,应根据不同的机床情况,编 制年度、季度、月度的修理计划,有计划地开展机床的检修工作 。,表7-9 各类机床在一个大修周期之内的检修次数,三、机床修理的特殊工艺 机床大修时,有不少零件需重新制造,而其他则可采用研磨、 修刮以及应用特殊工艺加以修复。,1.镀铬 这种工艺是应用最广的修复磨损的轴颈、套筒、镶条、阀心等零 件的方法。,2.粘合 金属粘合可以用来消除金属铸件的裂缝和砂眼,修复破损和磨损 零件,甚至用于制造形状复杂的新零件(如镶钢、镶铜导轨)。,金属喷镀可用以修复轴颈、轴套、平面
13、及修补铸件缺陷。,4.刷镀 刷镀又称无槽电镀或接触电镀,是一种不把工件放在镀槽中,而是 依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法 。,3.金属喷镀,图7-8 刷镀的原理 1电解液 2阳极 3整流器 4阴极(工件),5.环氧耐磨涂层 环氧耐磨涂层应用于机床导轨或其他摩擦表面的制造和修理,其 特点是:,1)工艺简单方便,容易掌握,并可以节省时间和人力。由于涂层技 术是采用复印成形的方法来制造或修复摩擦表面的,即在摩擦副 的一个面上涂以涂层材料,然后靠其经加工已达到使用要求的配 对摩擦面复印成形。这样就减少了一个摩擦面的精加工,省去人 工刮研,大大减少加工工时,降低了加工技术难度和复
14、杂性。,2)适用范围广,工艺性好。耐磨涂层既可用于制造大尺寸或因配合 精度高而无法用机械加工方法达到的零部件配合面,还可用于恢 复磨损尺寸或某些有缺陷的零部件。这一点,对于不具备大型零 部件加工能力的中小型工厂尤其重要。,3)涂层材料摩擦系数低。由于涂层材料含有各种自润滑材料,所以 摩擦特性良好,摩擦系数低和防爬性能好。重型龙门铣床、重型 龙门刨床采用涂层导轨,其摩擦功耗可降低约30%。,4)抗擦伤能力强,可减少设备事故,提高生产效率。重型机床采用 涂层导轨可以避免导轨烧伤,降低导轨面的磨损,而且修复方便,从,而大大延长了机床的有效使用时间,提高了生产效率。,5)采用涂层技术改造旧机床可以提高
15、旧机床的加工精度,节省维修 和改造费用。 目前,国内使用的环氧耐磨涂层材料有两大类,即HNT耐磨涂层和 FT(或称含氟)耐磨涂层。,第三节 机床改装的途径 随着生产技术的不断发展,机械制造车间所拥有,的大量金属切削机床中的一部分已落后于当前 技术发展的需要。,一、机床改装的主要途径 机床改装的目的是使原机床发挥更好的作用,根据实际不同 需要作不同的改装。,二、机床改装时应注意的问题,机床改装涉及的问题比较多,特别要注意的是:,1)改装的可能性、方便性、实用性。在确定机床改装方案时,要充 分了解原机床的结构及工作性能,仔细探讨其改装的可能性与方 便性,使改装工作顺利进行。同时,广泛了解同类机床的
16、改装实例 的有关资料和有关新技术、新装置的信息,以便使改装后的机床 结构合理,技术先进,实用性强。,2)改装的良好技术经济效益。在改装方案中,尽可能保留原机床的 结构,并充分利用原有的传动系统,减少改装工作量和改装的费用 。同时当生产需要时,对改装过的机床再改装有可能实现良好的,技术经济效益。,3)在提高机床运动速度或增大功率时,应采取相应措施增强机床薄弱环节的强度和刚度。采用精密读数测量装置时,应相应提高有关传动机构的精度。对机床进行自动化改装时,要特别注意改装后机床工作的可靠性,要有相应的应急保护措施。,三、机床改装的种类 (1)提高机床生产率的改装 提高机床生产率一般从两个方 面考虑:一是在保证质量的前提下,提高机床切削加工速度,即 提高主运动和进给运动的速度;二是节省装夹、测量,图7-10 外圆磨床加装自动 测量装置的示意图 1测量头 2气动量仪 3光电控制器 4控制电磁铁,图7-11 外圆磨床测量装置的结构原理图 1工件 2测量杆 3量头体 4底座 5螺钉 6螺母 7气动喷嘴 8光 电传感器 9浮标 10灯泡 11光源控制器 12气动量
