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1、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(4)第五节机动往复泵第条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的往复泵在防锈保证期内可不拆卸，并应对其外表进行检查；超过防锈保证期或有损伤确需拆卸和清洗时，应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等，并应将设备表面和折卸下的零件和部件清洗洁净；二、解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油；进液阀、排液阀、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。第条整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平
2、偏差均不应大于燉，并应在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量。第条解体出厂的往复泵组装时应符合下列要求：一、动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于/；横向安装水平偏差不应大于/；二、主轴轴颈安装水平偏差不应大于/；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于；其接触面面积不应小于接触弧面面积的；接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端盖的间隙均应符合设备技术文件的规定；三、曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的；径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定；四、十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定；五、组装填料
3、应符合下列要求：方形填料应将填料环接口切成后压入；相邻两圈的接口宜错开；填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于；金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为；锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀；压紧环、型环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的；六、泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：弹簧的弹力应均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象；调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定；阀与阀座应作煤油检漏试验，在内应无渗漏。七、组装润滑系统应符合下列要求：
4、油管不应有急弯、折扭和压扁现象；经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接；与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象；润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验；机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于；八、电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定；第条泵试运转前应符合下列要求：一、地脚螺栓、动力端、十字头连杆螺栓、轴承盖等各连接部位连接应紧固，不得松动；二、驱动机的转向应与泵的要求相符；三、仪表应灵敏，电器设备和超压保护装置等均应调整正确；四、润滑、冷却、冲洗等系统的管道连接应正确，并应冲洗洁净保持畅通；五、加注润滑剂
5、的规格和数量应符合设备技术文件的规定；六、盘动曲轴应无卡阻现象；七、安全阀的开启压力应调整至额定压力的倍；其排放压力不应大于开启压力的倍。第条泵启动时应符合下列要求：一、输送高温液体的泵应按设备技术文件的规定进行预热；二、吸、排管路阀门应全开；三、高压泵应先启动润滑油泵和高压注油器电机，正常后方可启动主机。第条泵试运转时应符合下列要求：一、空负荷试运转时间不应小于；二、泵的负荷试运转应在空负荷试运转合格后，按额定压差值的、逐级升压，在每一级排出压力下运转时间不应小于。最后，应在额定压差值和最大泵速的情况下运转。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；三、溢流阀、补油阀、放气阀等工作应灵
6、敏、可靠；四、安全阀应在逐渐关闭排出管路阀门、提高排出压力情况下，试验阀的起跳压力，其试验不应少于次，动作应正确、无误；五、吸液和排液压力应正常；泵的出口压力应无异常脉动；六、运转中应无异常声响和振动；七、泵的润滑油压及油位应在规定范围内。机动往复泵油池的油温不应大于；八、轴承的温度应符合本规范第条的有关规定；十字头导轨、填函不得过热；九、工作介质为水或乳化液时，填函的泄漏量不应大于泵额定流量的；当泵额定流量小于/时，其填函的泄漏量不应大于/；十、停车应将泵的负荷卸载后进行。第六节蒸汽往复泵第条蒸汽往复泵出厂已装配好的不得拆卸。当有损伤确需拆卸检查时，应按设备技术文件的规定进行。第条泵的调平和
7、找正应按本规范第条和第条的规定执行。第条泵试运转前除应符合本规范第条的规定外，尚应符合下列要求：一、配汽机构应保持原出厂的装配状态和相对位置；二、泵采用平板式配汽阀时，阀板与阀座的接触应严密，其接触面面积应大于全接触面积的；采用活塞式配汽式配汽阀时，活塞与配汽缸的径向间隙应在范围内；三、泵的吸液阀和排液阀应作煤油检漏试验，在内应无渗漏。第条泵的试运转除应符合本规范第条的规定外，尚应符合下列要求：一、泵在额定排出压力时，其进汽压力不应超过规定值。进汽、排汽压力差应保持在规定的范围内；二、对双缸蒸汽往复泵，其两缸行程差不应超过额定行程的；三、液压端液缸密封处的泄漏量不应大于滴/。第七节计量泵第条泵
8、的外表应无损伤，密封应良好。柱塞式计量泵的卸荷装置和泵体流道、隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗洁净。第条泵的调平和找正应按本规范第条、第条的规定执行。第条泵试运转前应符合下列要求：一、驱动机的转向应与泵的转向相符；二、各连接螺栓不得有松动现象；三、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内不得存有气体；四、移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好；五、柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验；六、行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动
9、作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度与柱塞行程长度应做对零或的调整和测量；泵行程长度零点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的；轴结构不应大于最大行程的。第条泵试运转时应符合下列要求：一、在进口和出口管路阀门全开并输送液体的情况下，运转时间不应少于；运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳；二、应按额定压差值的、逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于。最后，应在额定排出压力下连续运转。前一压力级运转未合格，不得进行后一压力级的运转；三、运转中应无异常声响；四、传动与调节机构工作应平稳；五、润滑油温度不应高于；轴承温度不应高于；六、在额定排出压力和输送常温清水（隔膜泵为油）的条件下，柱塞填
10、函密封的泄漏量不应大于表的规定；七、隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合表的规定；排放压力应为开启压力的倍，回座压力应大于开启压力的倍，自动补油阀应在大于或等于真空度下动作，其动作应灵敏可靠；八、泵的调节机构在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量行程”曲线进行复校。第八节螺杆泵第条螺杆泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。超过防锈保证期和有明显缺陷时，应按设备技术文件的规定进行拆洗。第条泵的调平和找正应按本规范第条、第条有关规定执行。第条泵试运转前应符合下列要求：一、单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符；二、各紧固连接部位不应松动；三、加注润滑剂的规格和数量应符合设备
11、技术文件的规定；四、泵的液体流道应清洗洁净；五、输送液体温度高于时，应按设备技术文件的规定进行预热。第条启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。第条泵试运转时应符合下列要求：一、泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转时间不应少于；二、运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏；三、轴承温升不应高于或不应比油温高；四、填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合本规范第条的有关规定；五、安全阀工作应灵敏、可靠。第条停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。第九节水环式真空泵第条水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。
12、当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：一、零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。二、零件和部件应无锈蚀；经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油；三、叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。第条泵的调平和找正应按本规范第条、第条的规定执行。第条气水分离器安装时应符合下列要求：一、安装水平偏差不应大于/；二、与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；三、气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。第条泵试运转前应符合下列要求：一、盘车应灵活、无阻滞；二、真空度调节阀应调整至合适的开度；三、泵填函处的冷却水管路应畅通；四、应向泵体内注入清水，盘车
13、冲洗洁净后，方能启动。第条泵试运转时应符合下列要求：一、泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于；二、泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；三、轴承的温升不应高于，其温度不应高于；四、各连接部位应严密，无泄漏现象；五、运转中应无异常声响和振动。第条试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。第五章工程验收第条压缩机、风机、泵应在试运转合格后，方可办理工程验收手续。第条工程验收时，应具备下列资料：一、设备出厂的有关技术文件；二、设备的开箱检查记录；三、基础复查记录；四、设计变更的有关资料；五、设备安装过程中的各项实测记录、隐蔽工程记录等；六、设备试运转记录签证以及必要的竣工图。附录一风机和泵振动速度的测量方法一、风机和泵的振动速度宜在风机或泵在运转条件下，对整机系统振动状态的特征采用数值形式的描述。振动速度有效值宜按下式计算：二、
