《压力容器安全 教学课件 ppt 作者 张礼敬 07-第7章 压力容器安全管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力容器安全 教学课件 ppt 作者 张礼敬 07-第7章 压力容器安全管理（36页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第7章 压力容器安全管理,第1节 压力容器安全管理思想,1.1 压力容器本质安全管理思想 狭义的本质安全是指机器、设备本身所具有的安全性能。当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故，即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。,第1节 压力容器安全管理思想,广义的本质安全指“人机环境管理”这一系统表现出的安全性能。简单来说，就是通过优化资源配置和提高其完整性，使整个系统安全可靠。本质安全理念认为，所有事故都是可以预防和避免的：1.人的安全可靠性。不论在何种作业环境和条件下，都能按规程操作，杜绝“三违”，实现个体安全； 2
2、.物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态过程中，物始终处在能够安全运行的状态；3.系统的安全可靠性。在日常安全生产中，不因人的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成“人机互补、人机制约”的安全系统；4.管理规范和持续改进。通过规范制度、科学管理，杜绝管理上的失误，在生产中实现零缺陷、零事故。,第1节 压力容器安全管理思想,从安全管理学角度，本质安全是安全管理理念的转变，表现为对事故由被动接受到积极事先预防，以实现从源头杜绝事故，保护人类自身安全。过去人们普遍认为，高危险行业发生事故是必然的，不发生事故是偶然的。而本质安全理论则认为，如果我们在工作中处处按照标准和规程作业，可以把事故
3、降低到最低甚至实现零事故；发生事故是偶然的，不发生事故是必然的。压力容器安全管理要遵循本质安全管理思想进行管理。,第1节 压力容器安全管理思想,1.2 宏观管理与微观管理相结合的思想 压力容器安全管理具体内容主要来源于宏观的压力容器安全管理法律法规框架和多年来积累的微观的压力容器安全使用维护管理知识。因此，将两者紧密结合结合，才能将压力容器安全管理工作做好。一方面，必须坚决贯彻压力容器的相关法律法规，例如特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全监察规程等；另一方面，必须坚决执行压力容器的操作规程等，通过安全教育、宣传、培训等方式不断提高从业人员的安全意识和安全技能，加强对压力容器使用、维护保养
4、等环节的管理，通过管理工作的规范化、程序化，使压力容器保持良好状态，降低事故发生的概率。,第1节 压力容器安全管理思想,1.3 生命周期全过程安全管理的思想 压力容器安全贯穿于压力容器的设计、制造、安装、使用、维护、检验、修理、改造及报废环节之中，其生命周期的每一环节都与安全有关。一个环节出现漏洞，都会为其安全使用埋下隐患或直接造成事故。必须对压力容器实行生命周期的全过程管理。,第2节 压力容器安全管理体系,2.1 管理总体要求 1. 领导重视是搞好压力容器安全技术管理的关键。只有从单位的高层领导到使用车间的领导都能抓起，管理工作才能有力度，有关人员才能共同做好这项工作，专职人员也才能很好地发
5、挥作用。 2. 层层负责是搞好压力容器安全技术管理的基础。单位职能部门设专职管理人员，控制设备入厂质量、检验、修理和改造等关键环节，各分厂、车间、班组做到按规程操作，定期和不定期检查压力容器使用状况，及时消除安全隐患，做到层层负责。,第2节 压力容器安全管理体系,2.1 管理总体要求 3. 依法管理是搞好压力容器安全技术管理的根本。法律、法规、标准、规范都是理论和实践的科学总结，是压力容器安全运行的根本保证，因此，必须严格执行。目前已颁发和实施的压力容器主要法规及标准有：特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程、钢制压力容器、压力容器焊工考试规则等。,第2节 压力容器安全管理体系,
6、2.2 生命周期全过程安全管理 1.压力容器设计与制造管理 压力容器发生事故的直接原因一般有两种，即容器本身的不安全因素和操作人员的不安全行为，而容器本身的不安全因素主要源于设计和制造过程。因此，为保证压力容器的质量，减少容器本身的不安全因素，在容器设计和制造两个过程的各个环节上，需要加强全面的质量和安全管理，尽可能地消除影响压力容器质量的各种因素。,第2节 压力容器安全管理体系,（1）压力容器的设计管理 压力容器设计单位的资格与审批 压力容器设计文件管理 （2）压力容器的制造管理 压力容器的制造工艺管理 压力容器制造单位的资格与审批 压力容器制造产品质量的管理和监督,第2节 压力容器安全管理
7、体系,2.2 生命周期全过程安全管理 2. 压力容器安全使用管理 （1）平稳操作。在操作过程中，尽量保持压力容器的操作条件（如工作压力和工作温度）相对稳定。因为操作条件（尤其是工作压力）的频繁波动，对容器的抗疲劳破坏性能不利，过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，即使容器存在微小缺陷，也可能在压力的快速冲击下发生脆性断裂。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 2. 压力容器安全使用管理 （2）防止过载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自外部（如气体压缩机等）的容器，超压大多是由于操作失误而引起的。为了防止操作失误，除了装设连锁装置外，可实行安全操作挂牌制度。在一些
8、关键性的操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 2. 压力容器安全使用管理 （3）发现故障，紧急停车。压力容器在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁设备及人身安全时，操作人员应马上采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。 （4）制定合理的安全操作规程。为保证压力容器安全使用，切实避免盲目或误操作而引起事故，容器使用单位应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定各种容器的安全操作规程，并对操作人
9、员进行必要的培训和教育，要求他们严格遵照执行。,第2节 压力容器安全管理体系,安全操作规程应至少包括以下内容： 容器的正常操作方法。 容器的操作工艺指标及最高工作压力、最高或最低工作温度。 容器开车、停车的操作程序和注意事项。 容器运行中应重点检查的项目和部位 （包括安全附件保持灵敏、可靠的措施），以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 容器停用时的维护和保养。 异常状态下的紧急措施包括开启紧急泄放阀或安全阀、放料阀等，并报告有关部门。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 2. 压力容器安全使用管理 （5）贯彻岗位安全生产责任制，实行压力容器的专责管理。 贯彻执行国
10、家有关压力容器的管理规范和安全技术规定； 参与压力容器验收及试运行工作； 监督检查压力容器的运行、维护和安全装置校验工作； 根据容器的定期检验周期，组织编制容器年度检验计划，并负责组织实施； 负责组织压力容器的改造、修理、检验及报废技术审查工作； 负责压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计报表工作； 参加压力容器的事故调查、分析和上报工作，并提出处理意见和改进措施； 定期向有关部门报送压力容器的定期检验计划执行情况及容器存在的缺陷等； 负责对压力容器检验人员、焊工和操作人员进行安全技术培训和技术考核。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 2. 压力容器安全使用管理
11、 （6）建立压力容器技术档案。 压力容器的设计资料。 压力容器的制造资料。 容器的操作工艺条件。 安全装置技术资料。 压力容器使用情况记录。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 3. 压力容器安全运行管理 为了维持企业生产的顺利进行，充分保障国家财产和人民生命财产的安全，必须加强压力容器的投运、运行操作、停运全过程的安全管理。 （1）压力容器运行的工艺参数控制。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 3. 压力容器安全运行管理 （2）压力容器安全操作和运行检查 （3）压力容器停止运行的要求 4在役压力容器的定期检验 （1）在役压力容器定期检验的
12、周期和内容 （2）常用的在役压力容器定期的检验方法,第2节 压力容器安全管理体系,宏观检查：利用直尺、卡尺、卷尺、放大镜、手锤等简单工具和器具，用肉眼观察或耳听对压力容器的结构、几何尺寸、表面质量进行直观检验的一种方法。 测厚检查：利用超声波测厚仪对压力容器筒体、法兰、封头、接管等主要受压元件实际壁厚进行检查测量的方法。 壁温检查：利用测温笔、远红外测温仪、热电偶测温仪等工具和仪器，对压力容器使用过程中实际器壁温度进行检查测定的方法。,第2节 压力容器安全管理体系,腐蚀介质含量测定：利用化学分析等方法，对腐蚀介质含量进行测定的方法。 表面探伤：利用渗透剂对压力容器表面开口缺陷或利用电磁场对压力
13、容器表面和近表面缺陷进行检测的方法。 射线探伤：利用射线或射线等高能射线穿透压力容器欲检查部位，使被检部位内部缺陷投影到胶片上，通过暗室处理得到具有黑白反差的底片，从而检测出被检部位内部缺陷大小、数量和性质的一种检测方法。,第2节 压力容器安全管理体系,超声波探伤：利用超声波在工件中遇到异质界面将产生反射、透射和折射的原理，对压力容器材料和焊缝中缺陷进行检测的方法。 硬度测定：利用布氏、洛氏硬度计等对压力容器器壁硬度进行测定，借以考核压力容器器壁材料的热处理状态和材料是否劣化的一种检测方法。 金相检验：利用酸洗、取样，借助显微镜观察以检查压力容器器壁材料组织变化的检验方法，检查器壁材料表面金相
14、组织。,第2节 压力容器安全管理体系,应力测定：利用应变片和接收仪器以测定压力容器的整体或局部区域应力水平的一种检测方法。 声发射检测：利用传感器将压力容器器壁中缺陷在负载状态下扩展增大时，开裂过程中发出的超声波信号予以接收、放大、滤波，以监控压力容器能否继续安全运行的一种监测手段。 耐压试验：利用不会导致危险的液体或气体，对压力容器进行的一种超过设计压力或最高工作压力的强度试验。,第2节 压力容器安全管理体系,气密试验：利用惰性气体对盛装有毒或易燃介质的压力容器整体密封性能所进行的试验方法。 强度校核：在对压力容器壳体进行测厚的基础上，根据其结构特点，利用不同时期的不同计算标准，对压力容器壳
15、体应力水平进行复核计算，以确定压力容器能否满足使用要求。 化学分析：通过取样用化学分析法测定材料化学成分的检测方法。 光谱分析：利用光谱仪对金属材料火花中各种合金元素谱线的测定分析，粗略估算金属材料种类的一种检测方法。,第2节 压力容器安全管理体系,2.2 生命周期全过程安全管理 4在役压力容器的定期检验 （3）压力容器安全状况等级评定 压力容器经定期检验后，应根据检验结果对其安全状况进行评定，并以等级的形式反映出来。压力容器的安全状况可划分为个等级： 级：压力容器出厂技术资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准的要求；在法规规定的定期检验周期内，在设计条件下能安全使用。 级：出厂技术基本齐
16、全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。,第2节 压力容器安全管理体系,级：出厂技术资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；对于制造时存在的某些不符合法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，未发现由于使用而发展或扩大；焊接质量存在超标的体积性缺陷，经检验确定不需要修复；在使用过程中造成的腐蚀、磨损、损伤、变形等缺陷，其检验报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用；对经安全评定的，其评定报告确定为能在规定的操作条件下，按法规规定的检验周期安全使用。,第2节 压力容器安全管理体系,级：出厂技术资料不全；主体材质不符合有关规定，或材质不明，或虽属选用正确，但已有老化倾向；强度经校核尚满足使用要求；主体结构有较严重的不符合有关法规和标准的缺陷，根据检验报告，未发现由于使用因素而发展
