《模具概论 第2版 教学课件 PPT 作者 苏伟 第3章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具概论 第2版 教学课件 PPT 作者 苏伟 第3章（141页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第3章 模具的基本结构及功能,【知识目标】,1.理解冷冲模、塑料模和压铸模的基本结构及功能。 2.掌握冷冲模、塑料模和压铸模的结构组成。 3.了解锻模的结构和组成。 4.了解粉末冶金模的结构和组成。,【技能目标】,1.熟悉冷冲模、塑料模的组成。,3.1 冷冲模结构,1冷冲模的结构类型 冷冲模的结构类型很多，一般可按下列不同特征分类。 （1）按工序性质分类，可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。 （2）按工序组合程度分类，可分为单工序模、级进模、复合模等。 （3）按模具导向方式分类，可分为开式模、导板模、导柱模等。,（4）按模具专业化程度分类，可分为通用模、专用模、自动模、组合模、简易
2、模等。 （5）按模具工作零件所用材料分类，可分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模和钢带冲模等。 （6）按模具结构尺寸分类，可分为大型冲模和中小型冲模等。,2冷冲模的结构组成 冷冲模的类型虽然很多，但任何一副冲裁模都是由上模和下模两个部分组成的。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，可随滑块作上、下往复运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。,图3-1 冲裁模的结构组成 1下模座 2卸料螺钉 3导柱 4凸凹模固定板 5橡胶 6导料销 7落料凹模 8推件块 9凸模固定板 10导套 11垫板 12、20销钉 13上模座 14模柄 15打杆
3、 16、21螺钉 17冲孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22挡料销,根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲裁模分成以下几个部分。 （1）工作零件。直接使坯料产生分离或塑性变形的零件，如图3-1中的凸模17、凹模7、凸凹模18等。工作零件是冷冲模中最重要的零件。 （2）定位零件。确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如图3-1中的挡料销22、导料销6等。,（3）卸料与出件零件。这类零件是将箍在凸模上或卡在凹模内的废料或冲件卸下、推出或顶出，以保证冲压工作能继续进行，如图3-1中的卸料板19、卸料螺钉2、橡胶5、打杆15、推件块8等。 （4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导
4、向精度的零件，如图3-1中的导柱3、导套10等。,（5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。 （6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧孔冲裁模中的滑块、斜楔等。,1单工序模 单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。 （1）落料模。落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，有3种常见的落料模结构。,3.1.1 冲裁模结构及特点, 无导
5、向落料模（又称敞开式落料模）。冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8（凸、凹模具有锋利的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料销7，卸料零件为橡胶5，其余零件起联接固定作用。,图3-2 无导向落料模 1模柄 2上模座 3垫板 4凸模固定板 5橡胶 6凸模 7固定挡料销 8凹模 9凹模固定板 10下模座, 导板式落料模。冲制圆形零件的导板式落料模，如图3-3所示，工作零件为凸模5和凹模8，定位零件是活动挡料销6、始用挡料销10、导料板12和承料板11，导板7既是导向零件又是卸料零件。,图3-3 导板式落料模 1模柄 2上模座 3垫板 4凸模固定板 5凸模
6、 6活动挡料销 7导板 8凹模 9下模座 10始用挡料销 11承料板 12导料板,导板模与无导向模相比，冲件精度高，模具寿命长，安装容易，卸料可靠，操作安全，但制造比较麻烦。导板模一般用于形状较简单、尺寸不大、料厚大于0.3 mm的小件冲裁。, 导柱式落料模。 导柱式固定卸料落料模，如图3-4所示，凸模3和凹模9是工作零件，固定挡料销8与导料板（与固定卸料板1做成了一整体）是定位零件，导柱5、导套7为导向零件，固定卸料板1只起卸料作用。,图3-4 导柱式固定卸料落料模 1固定卸料板 2凸模固定板 3凸模 4模柄 5导柱 6上模座 7导套 8钩形固定挡料销 9凹模 10下模座,该模具用固定挡料销
7、和导料板对条料定位，冲件由凸模逐次从凹模孔中推下并经压力机工作台孔漏入料箱。,导柱式弹顶落料模，如图3-5所示，该落料模除上、下模采用了导柱19和导套20进行导向以外，还采用了由卸料板11、卸料弹簧2及卸料螺钉3构成的弹性卸料装置和由顶件块13、顶杆15、弹顶器（由托板16、橡胶22、螺栓17、螺母21构成）构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲件，冲件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。,图3-5 导柱式弹顶落料模 1上模座 2卸料弹簧 3卸料螺钉 4螺钉 5模柄 6防转销 7销钉 8垫板 9凸模固定板10落料凸模 11卸料板 12落料凹模 13顶件块 14下模座 15顶杆 16托板 17螺栓1
8、8固定挡料销 19导柱 20导套 21螺母 22橡胶 23导料销,（2）冲孔模。冲孔模指沿封闭轮廓将废料从坯料或工序件上分离而得到带孔冲件的冲裁模。冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有自己的特点：冲孔大多是在工序件上进行，为了保证冲件平整，冲孔模一般采用弹性卸料装置（兼压料作用）,图3-6 导柱式冲孔模 1、17定位销 2凸模 3凹模 4、15螺钉 5卸料板 6下模座 7导柱 8导套卸料 螺钉9橡胶 10卸料螺钉 11上模座 12、18销钉 13模柄 14防转销 16固定板,斜楔式侧面冲孔模，如图3-7所示，该模具是依靠固定在上模的斜楔1把压力机滑块的垂直运动变为推动滑块4的水平运动，从而
9、带动凸模5在水平方向进行冲孔。凸模5与凹模6的对准是依靠滑块在导滑槽内滑动来保证的，上模回升时滑块的复位靠橡胶的弹性恢复来完成。,图3-7 斜楔式侧面冲孔模 1斜楔 2座板 3弹压板 4滑块 5凸模 6凹模,这种结构的凸模常对称布置，最适宜壁部对称孔的冲裁，主要用于冲裁空心件或弯曲件等成形件上的侧孔、侧槽、侧切口等。,凸模全长导向的小孔冲孔模，如图3-8所示，该模具的结构特点如下。 采用了凸模全长导向结构。 模具导向精度高。,图3-8 全长导向小孔冲孔模 1凹模固定板 2弹压卸料板 3托板 4弹簧 5、6浮动模柄 7凸模 8扇形块 9凸模固定板 10扇形块固定板 11导柱 12导套 13凸模活
10、动护套 14凹模,短凸模多孔冲孔模，如图3-9所示，用于冲裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于凸模大为缩短，同时它以卸料板5为导向，其配合为H7/h6，而与固定板2以H8/h6间隙配合得到良好导向，因此大大提高了凸模的刚度。,图3-9 短凸模多孔冲孔模 1导板 2凸模固定板 3垫板 4凸模 5卸料板 6凹模 7垫板,2复合模,复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模。复合模是一种多工序冲模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件凸凹模,落料冲孔复合模工作部分的结构原理图，如图3-10所示，
11、凸凹模5兼起落料凸模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模3配合完成落料工序，与冲孔凸模2配合完成冲孔工序。在压力机的一次行程内，在冲模的同一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了冲孔的双重任务。,图3-10 复合模结构原理 1推件块 2冲孔凸模 3落料凹模 4卸料板 5凸凹模,冲裁结束后，制件卡在落料凹模内腔由推件块1推出，条料箍在凸凹模上由卸料板4卸下，冲孔废料卡在凸凹模内由冲孔凸模逐次推下。,下面分别介绍落料冲孔复合模和落料拉深复合模两种常见复合模的结构、动作原理及特点。 （1）落料冲孔复合模。落料冲孔复合模根据凸凹模在模具中的装置位置不同，有正装式复合模和倒装式复合模两种。凸凹模装在上模的称为正装
12、式复合模，装在下模的称为倒装式复合模。,垫圈落料冲孔正装式复合模，如图3-11所示。工作零件为冲孔凸模7、落料凹模6和凸凹模4，定位零件为挡料销12及导料板（与卸料板2作成一整体，即卸料板悬臂下部左侧台阶面），卸料零件为卸料板2，推杆3起推件作用，顶杆11、顶件块5及弹顶器10组成顶件装置，卸料板2还兼起导板导向作用。,图3-11 正装式落料冲孔复合模 1螺钉 2卸料板兼导板 3推杆 4凸凹模5顶件块 6落料凹模 7冲孔凸模 8凸模固定板 9下模座 10弹顶器 11顶杆 12挡料销,一般只在制件的平整度要求较高、孔间距和孔边距不大的情况下采用。,图3-1所示为垫圈落料冲孔倒装式复合模。该模具的
13、凸凹模18在下模，落料凹模7和冲孔凸模17在上模，上、下模利用导柱导套导向。,（2）落料拉深复合模。 圆筒形件落料拉深复合模的典型结构，如图3-12所示。凸凹模10兼起落料凸模和拉深凹模的作用。,图3-12 落料拉深复合模 1模柄 2打杆 3垫板 4推件块 5导料板 6卸料板 7上模座 8导套 9凹模 10凸凹模 1l拉深凸模 12顶件块（兼压料板） 13导柱 14下模座,3级进模,级进模又称连续模，是指在压力机的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同时完成多道工序的冲裁模。在级进模上，根据冲件的实际需要将各工序沿送料方向按一定顺序安排在模具的各工位上，通过级进冲压便可获得所需冲件。,图3-
14、13 级进模结构原理 1冲孔凸模 2落料凸模 3导正销 4卸料板 5导料板 6固定挡料销 7凹模 8始用挡料销,（1）冲裁级进模。冲裁级进模根据条料的送进定位方式进行分类，常见的结构形式有用固定挡料销与导正销定位的级进模和用侧刃定距的级进模两种。,用固定挡料销和导正销定位的冲孔落料级进模，如图3-14所示。工作零件为冲孔凸模3、落料凸模4和凹模7，定位零件为固定挡料销8、始用挡料销10、导正销6和导料板（与卸料板做成了一个整体），导板5既是上、下模的导向装置又是卸料装置，还起到条料导向作用。,图3-14 固定挡料销和导正销定位的冲裁级进模 1模柄 2上模座 3冲孔凸模 4落料凸模 5导板兼卸料
15、板 6导正销 7凹模 8挡料销 9下模座 10始用挡料销,用侧刃定距的冲孔落料级进模，如图3-15所示。该模具设有随凸模一起固定在凸模固定板7上的左右两个侧刃16，凹模14上开设有侧刃型孔，侧刃与侧刃型孔配合在压力机每次行程中可以沿条料边缘冲下长度等于进距（条料每次送进的距离）的料边。,图3-15 侧刃定距的冲裁级进模 1螺钉 2销钉 3模柄 4卸料螺钉 5垫板 6上模座 7凸模固定板 8、9、10凸模 1l导料板 12承料板 13卸料板 14凹模 15下模座 16侧刃 17侧刃挡块,（2）弯曲级进模。 弯曲级进模的特点是在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时能完成冲裁、弯曲等几种不同的工序。,图3-16 弯曲级进模 1冲孔兼切断凹模 2冲孔凸模 3凸凹模 4推杆 5挡块 6弯曲凸模,上模回程时，卸料板卸下条料，推杆4在弹簧的作用下将卡在凸凹模内的制件推下。,3.1.2 弯曲模结构及特点,弯曲工艺所使用的模具称为弯曲模。弯曲模的结构整体由上、下模两部分组成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用与冲裁模的零件基本相似，只是零件的形状不同。弯曲不同形状的弯曲件所采用的弯曲模结构也有较大的区别。,1V形件弯曲模,V形件弯曲模的基本结构，如图3-17所示，凸模3装在标准槽形模柄1上，并用两个销钉2固定。凹模5通过螺钉和销钉直接固定在下
