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1、液压、液力与气压传动技术,主编,第十二章 液压系统的使用与维护,1.熟悉常见液压系统的使用维护要求。 2.熟悉常见液压系统的维护项目和操作规范。 1.会通过制订合理的维护计划和实施，有效延长系统使用寿命。 2.熟练掌握至少一个典型车用液压系统的日常养护项目。 3.通过训练能够对独立液压系统进行基本的安装和调试。 第一节 一般液压系统的使用与维护 第二节 液压元件的安装调试和检查 第三节 液压系统的故障诊断与排除,1.熟悉常见液压系统的使用维护要求。,2.熟悉常见液压系统的维护项目和操作规范。,1.会通过制订合理的维护计划和实施，有效延长系统使用寿命。,2.熟练掌握至少一个典型车用液压系统的日常
2、养护项目。,3.通过训练能够对独立液压系统进行基本的安装和调试。,第一节 一般液压系统的使用与维护,一、液压系统的使用与维护要求 对于机器和设备而言，正确使用和维护液压设备，是保证液压系统正常工作的必要条件。 1)合理地调整系统压力和速度，并且在压力控制阀和流量控制阀调整到符合要求后，应锁紧调节装置。 2)合理选用液压油，在加油前必须过滤油液，新旧油液不能混合使用。 3)油液的工作温度一般应控制在3555范围内。 4)为保证电磁阀正常工作，电压波动值不能超过额定电压的5%。 5)液压系统不准使用有缺陷的压力计，更不能在无压力计的情况下工作或调整。 6)液压系统不能带“病”工作，以免引起重大事故
3、。,第一节 一般液压系统的使用与维护,7)经常检查和定期紧固接头、法兰等，以防松动；高压软管要定期更换。 8)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时应及时充气或修理。 二、液压系统操作维护规程 液压设备的操作维护，除应满足一般机械设备的维护要求外，还有如下特殊要求。 1)熟悉设备所用的主要液压元件的作用和液压系统工作原理，掌握执行元件动作顺序。 2)经常检视系统工作状况(如压力和速度等)。,第一节 一般液压系统的使用与维护,3)在开动设备之前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，油箱的油位是否符合要求，若发现异常或油量不足，不允许起动液压泵。 4)停机4h以上，再开始工作时
4、，应先起动液压泵电动机，使泵空转510min，然后再开始工作。 5)不准用手随意推动电磁阀或任意移动各挡块位置。 6)非专业修理人员或未经主管部门同意，不准私自拆卸和更换液压元件。 7)保持清洁，防止灰尘、切削液、切屑和棉纱等杂物侵入油箱。 8)操作者要按设备点检卡上规定的部位和项目认真进行点检。 三、点检、定检和定期维护 点检是设备维修的基础之一。,第一节 一般液压系统的使用与维护,表12 - 1 液压系统点检的内容,表12 - 1 液压系统点检的内容,表12 - 2 液压系统日常维护内容,第一节 一般液压系统的使用与维护,表12 - 2 液压系统日常维护内容,表12 - 2 液压系统日常维
5、护内容,第二节 液压元件的安装调试和检查,一、安装调试 在安装液压元件时，元器件都必须进行压力和密封试验。 1)液压泵及其传动必须有较高的同心度，即使是挠性联轴器也要尽量同心。 2)用法兰安装的阀，固定螺钉不能拧得太紧，应根据产品的具体要求确定。 3)液压泵在试验中应考虑轴的平稳性和轴的同心度。 4)此外，还应对液压缸控制管进行压力实验；蓄能器填充氮气，压力试漏；确认各阀、仪表等是否漏油；伺服阀、比例阀单位调试，检查电气控制方面配合实施情况；动作手动调整，确认机械之间无卡阻、相碰情况；完成传感器检测和信号调整等。 1.空载运转,第二节 液压元件的安装调试和检查,1)将溢流阀全部打开再起动液压泵
6、，检查液压泵卸载压力是否在允许数值内，运转10min后无异常现象，才能将压力逐渐调节到规定值，以防液压泵损坏。 2)检查油箱中液面表面是否有空气泡沫，油位高度是否在规定范围内。 3)用手操纵换向阀，使工作液压缸以最大行程作多次往复运动或使液压马达在某种速度下转动。 4)检查所有压力阀、压力继电器等压力调节元件工作的正确性和可靠性。 5)检查液压缸在大行程、高速运动下是否正常。 6)检查系统中各元件及管道有无外泄漏和内泄漏，其数值是否在允许范围内。,第二节 液压元件的安装调试和检查,7)各部件在空载条件下按预定的自动工作循环或工作顺序试运动，检查各个动作是否协调可靠，运动的节拍是否正确，各液压传
7、动机构工作行程及作用时间是否正确。 8)检查各工作部件起动、换向和速度换接时的运动是否平稳可靠，是否有爬行、冲击、跳动等现象。 9)在液压缸直线往复运动的整个长度上，通过对压力表指针的观察，检查设备各有关部件装配、调整及其制造质量。 10)在液压系统空载连续运行一段时间后，检查工作油液温升，其值不应超过规定值。 2.负载运转 二、系统检查,第二节 液压元件的安装调试和检查,日常检查即用目视、耳听和手摸等简单的方法进行外观检查，检查时既要检查局部也要注意设备整体。 1.动力转向油 2.制动液 3.ATF 三、汽车液压助力转向和制动系液压系统的装配与调试 汽车液压系统的装配与调试有其特殊之处，下面
8、以动力转向系统和制动系统为例加以说明。 1.动力转向液压泵的拆装 1)从液压泵上拆下回油管，使油液排进油底壳。 2)松开支架或张紧螺栓，拆下液压泵安装螺栓。 3)从泵上拆下软管，盖好泵的接头和软管端部。,第二节 液压元件的安装调试和检查,4)拆下张紧螺栓，将液压泵拆下。 5)在液压泵的前、后壳体接合面上做记号，然后拆下壳体。 6)在拆下偏心壳时，不要使叶片脱开转子。 7)拆下卡环和油封时应使用专用工具。 8)拆下转子及传动带盘时，必须打上安装记号。 9)装配按拆卸相反顺序进行。 2.动力转向系统的检查与调试 (1)动力转向系统油液检查与排气 起动发动机，当油液温度达到77时，关闭发动机，保持储
9、油筒充满油液。 (2)液压泵驱动带张紧度检查 用10的力施加在驱动带中央，其挠度为1015mm。,第二节 液压元件的安装调试和检查,(3)流量控制阀检查 流量控制阀只能作为一总成进行维修，一般不对它解体。 (4)泵轴检查 检查泵轴花键是否有损伤、裂纹和其他损坏。 (5)转子与定子径向间隙检查 用塞尺检查转子与定子的径向间隙，极限值为0.06mm，超过极限值时应先更换定子。 (6)动力转向系统油压检查 起动发动机，使液压油温度正常；初始压力应为345552kPa，否则需要维修，若液压泵工作正常，则可检测转向器是否有内漏。 3.双回路液压制动传动装置的装配与调整 (1)双腔制动主缸的装配与检查 装
10、配前，应用制动液或酒精清洗所有零件。,第二节 液压元件的安装调试和检查,1)主缸缸筒工作面不能有麻点和划痕，圆柱度误差不大于0.025mm，活塞与缸筒配合间隙不大于0.15mm，否则应进行修复。 2)主缸体不能有裂纹或缺口，否则应更换。 3)如垫圈、密封圈发胀变形，应更换。 4)回位弹簧弹性应符合要求。 (2)制动踏板自由行程调整 制动踏板自由行程指的是从踏板最初被踏下的位置，到感觉有阻力时为止的距离。,第三节 液压系统的故障诊断与排除,一、故障诊断内容 液压元件的故障诊断与排除的主要工作内容有以下几点： (1)判定故障的性质与严重程度 根据现场状况，判断是否存在故障，是什么性质的故障(压力、
11、速度、动作还是其他)，以及故障的严重程度(正常、轻微故障、一般故障或严重故障)。 (2)查找失效元件及失效位置 根据症状及相关信息，找出故障点，以便进一步排除故障。 (3)进一步查找引起故障的初始原因 主要要查清故障产生的外部原因，如液压油污染、液压件可靠性低、环境因素不合要求等。 (4)机理分析 对故障的因果关系链进行深入的分析与探讨，弄清故障产生的来龙去脉。 (5)排除故障 主要是消除引起故障的各类因素，使系统恢复正常。,第三节 液压系统的故障诊断与排除,二、液压系统故障诊断方法 液压系统故障诊断方法很多，常用的有状态检测法、逻辑分析法、过滤器法、铁谱技术法、感官诊断法、专用仪器检测法等。
12、 1.感官诊断法 (1)观察液压系统的工作状态 一般有六看：一看速度，即看执行机构运行速度有无变化；二看压力，即看液压系统各测压点压力有无变化；三看油液，即观察油液是否清洁，是否变质，流量是否满足要求，油的粘度是否满足要求及表面有无泡沫等。,第三节 液压系统的故障诊断与排除,(2)用听觉来判断液压系统的工作是否正常 一般有四听：一听声音，即听液压泵和系统的噪声是否过大，液压阀等元件是否有尖叫声；二听冲击声，即听执行部件换向时冲击声音是否过大；三听泄漏声，即听油路板内部有无细微而连续的不断的声音；四听敲打声，即听液压泵和管路中是否有敲打撞击声。 (3)用手摸运动部件的温升和工作状况 一般有四摸：
13、一摸温升，即用手摸泵、油箱和阀体等温度是否过高；二摸振动，即用手摸运动部件和管子有无振动；三摸爬行，即当工作台慢速运行时，用手摸其有无爬行现象；四摸松紧度，即用手拧一拧挡铁、微动开关等的松紧程度。 (4)查阅资料包括技术资料、有关故障分析与修理记录、维护保养记录等。,第三节 液压系统的故障诊断与排除,(5)询问驾驶人平时该车工作状况 一般有六问：一问液压系统工作是否正常；二问液压油最近的更换日期，过滤网的清洗或更换情况等；三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不正常现象；四问事故出现前液压件和密封件是否更换过；五问事故前液压系统的工作差别；六问过去常出现哪类事故及排除经过。 2.逻辑分析
14、法 3.专用仪器检测法 4.状态检测法 1)发生故障后对整体影响较大的液压设备和自动线。 2)必须确保其安全性能的液压设备和控制系统。 3)价格昂贵的精密、大型、稀有、关键的液压系统。,第三节 液压系统的故障诊断与排除,4)故障停机修理费用过高或修理时间过长、损失过大的液压设备和液压控制系统。 三、汽车液压系统故障的预防 1)驾驶人员要加强专业技能的学习和积极参加专业技术培训，以提高自身的专业技术水平和工作责任心。 2)强制实行定期维护、定期检测制度，建立防患于未然的使用汽车的新理念。 3)汽车故障排除要彻底，并要采取防止类似故障再发生的有效措施，坚决禁止汽车带故障行驶。 4)认真做好汽车运行
15、记录，时刻注意汽车主要技术参数的变化，对技术参数统计后，进行数字化处理，预报汽车运行状态和可能发生的故障。,第三节 液压系统的故障诊断与排除,5)加强车辆的日常维护工作，认真做好汽车运行前的清洁、润滑、紧定、检查、调整和防腐工作。 四、常见故障现象、原因及排除方法 1.液压泵常见故障及排除方法(见表12 - 3) 表12 - 3 液压泵常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 3 液压泵常见故障及排除方法,2.液压缸常见故障及排除方法(见表12 - 4) 表12 - 4 液压缸常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 4 液压缸常见故障及排除方法
16、,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 4 液压缸常见故障及排除方法,3.溢流阀常见故障及排除方法(见表12 - 5) 表12 - 5 溢流阀常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 5 溢流阀常见故障及排除方法,4.减压阀常见故障及排除方法(见表12 - 6) 表12 - 6 减压阀常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 6 减压阀常见故障及排除方法,5.节流调速阀常见故障及排除方法(见表12 - 7) 表12 - 7 节流调速阀常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 7 节流调速阀常见故障及排除方法,6.换向阀常见故障及排除方法(见表12 - 8) 表12 - 8 换向阀常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 8 换向阀常见故障及排除方法,7.液控单向阀常见故障及排除方法(见表12 - 9) 表12 - 9 液控单向阀常见故障及排除方法,第三节 液压系统的故障诊断与排除,表12 - 9 液控单向阀常见故障及排除方法,8.油温过高常见故障及排除方法
