《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 12.2.2-3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具设计与制造 第2版 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 教学课件 ppt 李奇 朱江峰 12.2.2-3（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2019/5/25,1222 3B格式程序的编制,目前，我国常用数控线切割机床的程序为3B程序格式，如表12.5所示。 3B指令不具有间隙补偿功能和锥度补偿功能。程序描述的是钼丝中心的运动轨迹，它与钼丝切割轨迹（即所得工件的轮廓线）之间差一个偏移量R，这一点在轨迹计算时必须特别注意。,1程序格式,1）分隔符号B ； 2）坐标值（X、Y） ； 3）计数方向G； 4）计数长度J ； 5）加工指令Z 。,3B程序格式,因为X、Y、J均为数码，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。,1）分隔符号B,为了简化数控装置，规定只输入坐标的绝对值，其单位为m，m以下应四舍五入。 对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、
2、Y为圆弧起点的坐标值。 对于直线（或斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。 对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符号必须保留。,2）坐标值（X、Y）,选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用GX表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用CY表示。为了保证加工精度，应正确选择计数方向。为防止漏走，对于直线（或斜线）、圆弧，应选两坐标轴中，加工线段在其上有最大投影长度的坐标轴方向为计数方向。,3）计数方向G,直线的计数方向取法：以其终点绝对坐标值的大小判断。即： |Ye | |Xe| 时，取GY ； |X
3、e | |Ye| 时，取Gx ； |Xe |= |Ye| 时，取Gx或GY均可。 圆弧的计数方向取法：同样以其终点绝对坐标值的大小判断，但计数方向相反。即： |Xe | |Ye| 时，取GY ； |Ye | |Xe| 时，取GX ； |Xe |= |Ye| 时，取Gx或GY均可。,计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以m为单位。对于计数长度J应补足六位，如计数长度为1988m，应写成001988。近年来生产的线切割机床，由于数控功能较强，则不必补足六位，只写有效位数即可。,4）计数长度J,加工指令Z是用来传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。 加工指令共
4、12种，如图12.38所示。,5）加工指令Z,位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示如图12.38 a所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图12.38 b选取。 加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图12.38 c所示，加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图12.38d所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。,例12.1 加工图12.35所示斜线 ，其终点为A（Xe，Ye），且Ye Xe，试确定G和
5、J。 因为|Ye | |Xe|，斜线 与X轴角大于45，计数方向取GY，斜线 在Y轴上的投影长度为Ye，故J Ye 。,例12.2 加工图12.36所示圆弧，加工起点在第四象限，终点B（Xe，Ye ）在第一象限，试确定G和J。 加工终点靠近Y轴，|Xe| |Ye|，计数方向取GX；计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J = J x1 + J x2 。,例12.3 加工图12.37所示圆弧，加工终点为B（Xe，Ye ），试确定G和J。 因加工终点B靠近X轴，|Xe| |Ye|，故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和，即J = J x1 + J x2 + J x
6、3 。,例12.4 加工图12.39所示斜线OA，终点A的坐标为Xe = 17mm，Ye = 5mm，写出加工程序。 其程序为： B17000B5000B017000GxL1,例12.5 图12.40所示直线，其长度为21.5 mm，写出程序。 相应的程序为： BBB021500GyL2,例12.6 加工图12.41所示圆弧，加工起点的坐标为（- 5，0），试编制程序。 其程序为： B5000BB010000GySR2,例12.7 加工如图12.42所示14圆弧，加工起点为A （0.707，0.707），试编制程序。 相应的程序为： B707B707B001414GxNRl 由于终点恰好在45
7、线上，故也可取Gy，即： B707B707B000586GyNRl,编制加工图12.44所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝为0.1mm的钼丝，单面放电极间隙为0.01mm。,2 3B程序的手工编制实例,工艺计算和程序编制 （1）确定计算坐标系 ； （2）确定补偿距离 ； （3）计算交点坐标 ； （4）编写程序单 。,由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，故选对称轴为计算坐标系的X轴，圆心为坐标圆点（如图12.45）。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各线段的交点坐标值，从而使计算过程简化。,（
8、1）确定计算坐标系,（2）确定补偿距离 R = mm = 0.06 mm 钼丝中心轨迹，如图12.45中双点划线所示。,（3）计算交点坐标 将电极丝中心轨迹划分成单一的直线或圆弧段。 表12.6 凸凹模电极丝中心轨迹各线段交点及圆心坐标,（4）编写程序单 切割凸凹模时，不仅要切割外表面，而且还要切割内表面，因此在凸凹模型孔的中心O处钻穿丝孔。先切割型孔，然后再按B C D E F G H I K A B的顺序切割，其切割程序单见表12.7所示。,表12.7 凸凹模线切割程序单（3B型）,4B格式就是在3B格式的基础上发展起来的，这种格式按工件轮廓编程，数控系统使电极丝相对工件轮廓自动实现间隙补
9、偿。 由于4B格式数控系统是根据圆弧的凸、凹性，以及所加工的是凸模还是凹模实现间隙补偿的。所以，程序格式中增加一个R和D或DD（圆弧的凸、凹性）而成为4B型程序格式。,1223 4B格式程序的编制,在加工凸模时，当调整补偿距离后使圆弧半径增大的称为凸圆弧。调整补偿距离后使圆弧半径减小的称为凹圆弧。加工凹模则相反。这种格式按工件轮廓线编程，补偿距离R是单独输入数控装置的，加工凸模或凹模也是通过控制面板上的凸、凹开关的位置来确定的。这种格式不能处理尖角的自动间隙补偿，所以尖角一般取R = 0.1mm的过渡圆弧来编程。,表12.8 4B 程序格式,表中 R为所要加工的圆弧半径； D或DD D代表凸圆
10、弧曲线； DD代表凹圆弧曲线。,例12.10 图12.46 所示为落料凹模设计图样，要求凸模按凹模配作，保证双边配合间隙0.06mm，试编制凹模和凸模的数控线切割程序。电极丝为0.12mm的钼丝，单边放电间隙为0.01mm。,（1）编制凹模程序 建立图12.47 所示坐标系并计算出乎均尺寸，穿丝孔选在O点，加工顺序为O H I J K L A B C D E F H O。,补偿距离 R = 0.07 mm 单独输入。,（2）编制凸模程序 因4B程序格式有间隙补偿，所以凸模程序只需改变凹模程序中的切入、退出程序段，其它程序段与凹模相同。,补偿距离 R = 0.04 mm 单独输入。,表12.9 凹模切割程序单（4B型）,
