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1、0,OBARA 便携式（普通型）焊钳培训资料,1,手工操作,OBARA 焊枪的主要分类,焊钳,（自平衡焊钳）,便携式焊钳,机器人焊钳,普通型,型,RTC型,SRTX型,马达驱动,RTX型,与机器人配合，由机器人操作,与夹具配合，固定在夹具上,型,型,型,一体化型,型,型,SRTC型,气动,2,一根主缆、一根辅缆,便携式普通焊钳,普通便携式焊钳,U型,U型,NO型,NO型,便携式普通焊钳,变压器外置,手工操作，结构简单，重量轻，灵活方便.,只用一根主缆，以软连接代替辅缆,3,UC型焊钳,4,UX型焊钳,5,NOC型焊钳,6,NOX型焊钳(上置),7,NOX型焊钳(后置),8,电极臂,气缸组件,手
2、柄开关,握杆,手柄支座,限位柄,电缆端子,电极部零件,绝缘零件,UC型焊钳结构,9,UC型焊钳气缸结构,气缸,气缸盖片,活塞杆,气缸盖,绝缘衬套,止旋块,活塞,绝缘垫片,此气缸为机械式限位,如果气缸盖上安装有限位柄,即为双行程,10,U X型焊钳结构,手柄开关,气缸组件,限位柄,GUN BODY,手柄支座,握杆,MOVE YOKE,气缸支座,支轴组件,电极,握杆,11,U X型焊钳气缸结构,活塞杆,气缸盖,气缸,衬套,活塞,限位柄挡销,垫片,螺母,此气缸为机械式限位,如果气缸盖上安装有限位柄,即为双行程,12,NOC型焊钳气缸结构,电极臂,静轭,握杆,手柄支座,手柄,电缆端子,软连接,气缸组件
3、,握杆头,绝缘件,电极零件,吊具托架,13,NOC型焊钳气缸结构,气缸盖,气缸盖,气缸,活塞杆,衬套,内气缸,气管,活塞,夹紧板,此气缸为三气口双行程,14,NOX型焊钳结构,握杆,气缸组件,动轭,支轴组件,握杆,枪体,手柄支座,手柄开关,电缆端子,软连接,连接板组件,电极零件,15,NOX型焊钳结构,动轭,软连接,电缆端子,连接板组件,握杆,枪体,支轴组件,手柄支座,手柄开关,电极零件,气缸组件,固定板,16,NOX型焊钳气缸结构,活塞杆,衬套,气缸,气缸盖,活塞,内气缸,气管,消耗行程,工作行程,辅助行程,此气缸为三气口双行程,17,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。
4、 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,便携式UC型焊钳的选型,电缆联接方式,焊钳喉宽,焊钳喉深,焊钳手柄,工作行程,电极消耗行程,辅助行程,气缸直径,18,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、L1是焊钳焊接时打开的距离，L2是焊钳最大打开的距离，L3是电 极消耗时补偿距离，由焊
5、钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,便携式UX型焊钳的选型,焊钳手柄,电缆联接方式,工作行程,电极消耗行程,辅助行程,焊钳喉深,焊钳喉宽,气缸直径,19,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A 是焊钳焊接时打开的距离，A+B 是焊钳最大打开的距离，C 是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,便携式NOC型焊钳的选型,焊钳喉
6、宽,电缆接口,软连接,焊钳喉深,工作行程,辅助行程,20,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，A+B是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式(一般为19F和27F两种) 。 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,便携式NOX型焊钳的选型,焊钳喉宽,焊钳喉深,电缆接口,软连接,21,1）、根据焊钳的工作位置、工件形状选择焊钳的喉深、喉宽。 2）、根据焊接板厚、加压时间等条件选择电极加压力，从而选择气缸直径。
7、 3）、A是焊钳焊接时打开的距离，B+A是焊钳最大打开的距离，C是电 极消耗时补偿距离，由焊钳行程选择气缸的长度。 4）、根据客户要求选择电缆联接方式。(一般为19F和27F两种) 5）、根据焊接条件来选择手柄型号。,便携式NOX型焊钳的选型,软连接,焊钳喉深,焊钳喉宽,电缆接口,22,电极加压力（F）计算方法,C型焊钳 F=R2x5x0.95 R活塞有效截面积半径(cm) 空气压(标准为5kg/cm2) 加压效率（95%）,X型焊钳 F=R2x5x0.90xB/A R活塞有效截面积半径(cm) A焊点到支轴的垂直距离（cm) B支轴到活塞杆的垂直距离（cm) 空气压(标准为5kg/cm2)
8、加压效率（90%）,便携式焊钳的主要技术参数,23,焊钳组装注意事项,组装时应在清洁的地方进行，注意不要让异物进入,组装前应清洗各零件，确认各零件确无灰尘粘附,组装时，活塞杆、衬套等要涂上润滑剂,如果零件上出现锈蚀，应去除,螺栓和螺母，要按规定的力矩紧固。(参阅螺栓紧固力矩)(下页),装密封件时，注意不要损坏密封件,将活塞插入缸筒、将活塞杆插入衬套时，注意不要损坏各自的密封件,确认通电面是否确无变色，氧化等引起的变化,24,螺栓紧固扭矩表,25,焊钳分解注意事项,分解的场地要大、要在没有灰尘、尘埃的地方分解,分解时，应先擦掉粘附的飞溅物、油垢及灰尘等,分解下来的零件，注意不要和其它的零件混同起
9、来,注意滑动面不要划伤,分解活塞和活塞杆时，注意活塞杆和活塞的曲轴，不要划伤滑动部分,拆卸二次电缆时，先在电缆端子和接头上画上线，以便能再现方向、角度,拆卸软管类线，先确认进、出口方向，以便能再现,设备端的配管开口处和橡胶软管的顶端，应使用干净的纱头保护起来，注意不要让灰尘进入,分解二次端通电部分时，注意不要让小物件(绝缘材料、螺栓、螺母、工具等)掉入设备内部，或忘记掉,分解电极臂时，预先在分解的部位上画上线，以便能再现，不使电极间产生偏移,注意不要划伤通电面,26,气缸拆卸注意事项,1) 旋下气缸盖上的四个六角螺钉，拆下气缸盖； 2) 检查O型密封圈，是密封气缸盖的。如需要，请用小起子更换；
10、 3) 将活塞杆从气缸主体中推出，连带出活塞。检查内部的磨损。 4) 旋下气缸盖片上的四个螺钉，拆下气缸盖片，检查气缸主体前端的Scraper油封； 5) 检查气缸主体前端的绝缘衬套； 6) 检查气缸主体前端的PSD或P型密封圈；(一般来说，需要更换) 7) 更换气缸主体前端的绝缘衬套，按以下步骤进行： A. 拆下气缸盖片； B. 拆下Scraper油封； C. 从气缸主体的后端，用锤子和长杆起子敲打出绝缘衬套和绝缘垫片 D. 更换密封圈； E. 更换绝缘垫片； F. 将气缸主体的后端放置在平台上，将新的绝缘衬套压入。 8）检查PSD或P型密封圈，如需要，请更换； 9）将活塞杆和活塞一起放在台
11、钳上，夹紧于活塞杆的平面上； 10）旋下U型螺母和垫片； 11）从活塞杆上取出活塞，检查两面的磨损状况； 12）检查在活塞外周上的PSD或P型密封圈，如需要，请更换； 13）检查在活塞杆上的O型密封圈，如需要，请更换；,27,易损件更换,其它软管类等，确认有损坏后，及早更换,28,焊钳检查,各单元的检查重点部位如下表所示:,焊钳使用前,务必按下表检查:,29,焊钳检查,为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查,30,焊钳检查,为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( 焊钳每日检查表 ),31,焊钳检查,为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( 焊钳每周检查表 ),32,焊钳检查,为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( 焊钳月度检查表 ),为了在最佳状态下使用，务必定期和不定期进行下列检查 ( 焊钳半年度检查表 ),33,焊枪故障分析,34,故障分析,一般焊接装置的故障分析,35,气缸主要零件的使用寿命及出现故障的处理方法,
