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1、采购与仓储管理,作者：秦文刚,责任编辑：张颖琦 出版日期：2010年7月 IDPN：308-2010-39 课件章数：9,第七章 库存管理与控制,第七章 库存管理与控制,第一节 库存管理的基本知识 第二节 库存管理的方法 第三节 EOQ库存管理方法 第四节 JIT、MRP库存控制方法 第五节 供应链管理环境下的库存控制,第一节 库存管理的基本知识,一、库存及库存管理的概念 “库存”、在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。 库存管理也称为库存控制，是指对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品、产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储
2、备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订购的特点，预测、计划和执行一种库存的行为，并对这种行为进行控制。 1、库存管理在企业经营中的作用 2、库存管理在物流管理中的作用,二、库存管理的功能,（1）防止断货 （2）保证适当的库存量，节约库存费用 （3）降低物流成本 （4）保证生产的计划性、平稳性，以消除或避免销售波动的影响 （5）储备功能,三、库存管理的成本,（1）物料成本 （2）订货成本 （3）作业更换成本 （4）存保管成本 （5）缺货成本,四、库存管理的发展趋势,1、计算机化与网络化管理 2、整合化管理 3、零库存管理,零库存管理的途径,1、委托营业仓库存储和保管货物 2、推
3、行配套生产和“分包销售”的经营制度 3、依靠物流企业准时而均衡供货 4、实行“及时供货”制度,第二节 库存管理的方法,一、ABC管理法 二、定量订货法 三、定期订货法 四、其他可参考的库存管理方法,一、ABC管理法,所谓ABC管理法，就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。,（一）ABC管理法的分类标准,第一，分析本仓库所存物资的特征。 第二，搜集有关库存物资资料，确定每种库存物资在一定期间内的供应金额。 第三，按供应金额的大小进行排序。 第四，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比。,（
4、二）ABC分类库存管理办法,1、A类库存物资 （1）进货要勤 （2）发料要勤 （3）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向 （4）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少 （5）与供应商密切联系 2、C类库存物资 3、B类库存物资,二、定量订货法,（一）定量订货管理法的原理,（二）定量订货管理法参数的确定,2、订货批量的确定,（三）定量订货法的优缺点,优点： （1）手续简单，管理方便。 （2）有效地节约搬运、包装等方面的作业量。 （3）可降低库存成本，节约费用，提高经济效益。 缺点： （1）物资储备量控制不够严格。 （2） 要随时掌握库存动态，严格控制安全库存和订货点库存，占了一定的人力和物力
5、。 （3）订货模式灵活性小。 （4）订货时间难以预先确定，对于人员、奖金、作业业务的计划安排不利。 （5）受单一订货的限制、不适应实行多品种联合订货的方式。,三、定期订货法,（一）定期订货法的原理,（二）定期订货法的控制参数,1、订货周期T的确定 2、提高库存量Q的确定 3、订货量的确定,（三）定期订货法的优缺点,1、优点 （1）可以降低订货成本 （2） 减少了工作量，提高了工作效率 （3）有利于工作计划的准确实施 2、缺点 （1）安全库存量设置得较大 （2）运营成本较高，经济性较差,四、其他可参考的库存管理办法,1、零库存方法 2、寄售方法 3、自来水式仓库方法 4、供应商专柜方式 5、自动
6、销售机方法 6、巡回访问销售方法,第三节 EOQ库存管理方法,库存管理策略研究的内容涉及四项:决定进货项目、选择供应单位、决定进货时间和决定进货批量。 库存管理策略认为，库存物资是一种用来使供、产、销系统免受过度摩擦的润滑剂。 EOQ库存管理中的成本： （1）取得成本 （2）储存成本 （3）缺货成本,二、常见的EOQ库存控制模型,（一）经济订货量的基本模型 经济订货量基本模型需要设立的假设条件是： （1）企业能及时补充库存，即需要订货时便可立即取得库存。 （2）能集中到货。而不是陆续到货。 （3）不允许缺货，即缺货成本TCs为零。 （4）需求量稳定，并且能预测。 （5）存货单价不变，不考虑现金
7、折扣。 （6）企业现金充足，不会因为短缺现金而影响进货。 （7）所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而影响其他。,（二）基本模型的扩展,1、订货提前期 2、存货陆续供应和使用 3、允许缺货的经济批量 三、EOQ库存管理模型与现代存货管理的需求,第四节 JIT、MRP库存控制方法,一、JIT库存控制 （一）JIT的原理：倒拉式管理 JIT需要的条件： （1）完善的市场经济环境，信息技术发达。 （2）可靠的供应商琅时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。 （3）生产区域的合理组织，制定符合逻辑，易于产品流动的生产线。 （4）生产系统要有很强的灵活性，为改变产品品种而进行的生
8、产设备调整时间接近于零。 （5）对要求平时注重设备维修、检修和保养.使设备失灵为零。 （6）完善的质量保证体系，无返工、次品、不合格品为零。 （7）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。,JIT的特点,（1）它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。 （2）体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。 （3）生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。 （4）实现库存成本大幅度下降。,（二）JIT在库存管理中的应用,1、JIT采购的特点 （1）采用少的供应商，甚至单源供应。 （2）对供应商的
9、选择需要综合评价。 （3）密切进行信息交流，信息高度共享。 （4）交货时间要求严格。 （5）采用小批量采购策略。,2、JIT采购与传统采购的区别,3、JIT采购的实施,实施JIT采购的关键： （1）看板管理是JIT采购最实用有效的手段； （2）选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是JIT采购成功的基石； （3）供应商与用户的紧密合作关系是JIT采购的金钥匙； （4）卓有成效的采购过程，严格的质量控制是JIT采购成功的保证。,JIT采购的步骤,第一，创建准时化采购班组。 第二，编制计划，确保JIT采购策略有计划、有步骤的实施。 第三，精选供应商，建立商业伙伴关系。 第四，进行试运行，取得经
10、验。 第五，搞好供应商的培训，确定共同目标。 第六，向供应商颁发产品免检合格证书。 第七，实现配合节拍进度的交货方式。 第八，继续改进，扩大成果。,二、MRP库存控制,（一）物料需求计划（MRP）的原理 （二）MRP系统的运行步骤 （三）MRP的计算方法,（二）MRP系统的运行步骤,（1）根据市场预测和客户订单。 （2）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。 （3）正确掌握各种物料和零件的实际库存量，以及最高储备量和保险储备量等有关资料。 （4）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订货数量。 （5）根据上述资料，通过MRP的逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量（按产品
11、结构图和明细表逐一计算）以及实际需要量。 （6）按照各种物料和零件的实际需要量以及规定的订购批量和订购周期，向采购部门发出采购通知单或向个企业生产年间发出生产指令。,（三）MRP的计算方法,1、产品结构与零件分解,2、零部件需要量的计算方法,3、MRP采购订货的计算方法,第五节 供应链管理环境下的库存控制,一、供应链管理环境下的库存问题 1、没有供应链的整体观念 2、对用户服务的理解与定义不恰当 3、不准确的交货状态数据 4、低效率的信息传递系统 5、忽视不确定性对库存的影响 6、库存控制策略简单化 7、缺乏合作与协调性 8、产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响,二、供应链管理环境下的库存
12、管理技术与方法,（一）VMI管理系统 1、VMI管理系统的原则： （1）合作性原则 （2）互惠原则 （3）目标一致性原则 （4）连续改进原则,2、VMI的实施 （1）建立顾客情报信息系统 （2）建立销售网络管理系统 （3）建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 （4）组织机构的变革,3、VMI的支持技术 （1）ID代码 （2）EDI/Internet （3）条码 （4）连续补给程序,（二）联合库存管理,1、联合库存管理的思想,有地区分销中心的销售模式,优点,基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有如下几个方面的优点： （1）为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 （2）减少厂供应链中的需求扭曲现象，降低厂库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 （3）库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 （4）为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 （5）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。,2、联合库存管理的实施 （1）建立供需协调管理机制 （2）发挥两种资源计划系统的作用 （3）建立快速响应系统 （4）发挥第三方物流系统的作用,（三）多级库存优化与控制,1、基于成本优化的多级库存优化 2、基于时间优化的多级库存控制 四、战略库存控制,
