《Pro Engineer4.0零件建模实例 教学课件 ppt 作者 郭晓霞 1-5.3 第4章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Pro Engineer4.0零件建模实例 教学课件 ppt 作者 郭晓霞 1-5.3 第4章（178页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第4章 工程特征及实例,4.1 孔特征 4.2 筋特征 4.3 壳特征 4.4 拔模特征 4.5 倒圆角特征 4.6 倒角特征,4.1 孔 特 征 4.1.1 孔特征介绍 下面详细介绍孔特征的选项及建立过程。 1打开“孔”特征 打开“孔”特征的方法有以下两种： 点击“工程特征”工具栏上的【孔】按钮“ ”。 点击菜单【插入】【孔】。,2选择孔类型 “孔”特征被激活后，则弹出如图4-1所示的“孔”特征操 控板。,图4-1 “孔”特征操控板,3选择钻孔平面 在图形窗口中选择钻孔平面。 4确定孔轴线的定位方式 孔的定位方式有四种：线性、径向、直径及同轴，如图4-2所示。,图4-2 孔的定位方式,图4-
2、3 线性定位参照,图4-4 线性孔,图4-5 径向定位参照,图4-6 径向孔,图4-7 直径定位参照,图4-8 直径孔,图4-9 同轴孔定位参照,图4-10 同轴孔,5设置孔的直径和深度 孔的直径和深度设置如图4-11所示。,图4-11 孔直径和深度设置,6修改特征名称 在“孔”特征操控板中点击【属性】面板，在【名称】编辑框中可以修改孔特征的名称，如图4-12所示。点击“ ”按钮便可在Pro/ENGINEER浏览器中打开特征信息。 7完成特征 在“孔”特征操控板中点击“ ”按钮(或按鼠标的滚轮键)，完成孔特征。,图4-12 【属性】面板,4.1.2 孔实例1 孔实例1如图4-13所示。 1建模
3、分析 该零件可以利用拉伸特征和孔特征来建立，其中F13孔的类型为同轴孔，F8孔为线性孔，零件模型建立的过程如表4-2所示。,图4-13 孔实例1,2零件建模 1) 设定工作目录 按路径“D:chap4example”设定工作目录。 2) 建立文件 建立文件，文件名为“hole_1”，单位为公制。 3) 拉伸建立板 4) 建立半圆板特征 5) 建立F13的同轴孔 6) 建立F8的线性孔 7) 阵列孔 8) 倒圆角R5 9) 保存文件,图4-14 板特征的草绘截面,图4-15 板特征,图4-16 草绘平面,图4-17 【草绘】对话框,图4-18 圆板特征的草绘截面,图4-19 半圆板特征,图4-2
4、0 【基准轴】对话框,图4-21 参照面,图4-22 孔的放置面,图4-23 “孔”特征操控板的【放置】面板,图4-24 同轴孔特征,图4-25 偏移参照,图4-26 阵列的第一方向尺寸,图4-27 “阵列”特征操控板,图4-28 孔的阵列特征,图4-29 倒圆角的边,图4-30 圆角特征,4.1.3 孔实例2 孔实例2如图4-31所示。,图4-31 孔实例2的工程图,1建模分析 该零件可以利用旋转特征和孔特征来建立，其中F20孔的类型为直径孔，零件的内孔可以通过定义截面建立，M25螺纹孔为标准孔，零件模型建立的过程如表4-3所示。,2零件建模 1) 设定工作目录 按路径“D:chap4exa
5、mple”设定工作目录。 2) 建立文件 建立文件，文件名为“hole_2”。 3) 旋转建立特征主体 4) 建立草绘剖面的内孔 5) 建立F20的直径孔 6) 阵列孔 7) 建立标准孔 8) 保存文件,图4-32 草绘截面,图4-33 旋转特征,图4-34 放置面,图4-35 “孔”特征操控板,图4-36 孔的剖面,图4-37 孔的放置面,图4-38 “孔”特征操控板的【放置】面板,图4-39 直径孔特征,图4-40 “阵列”特征操控板,图4-41 孔的环形阵列,图4-42 孔的放置面,图4-43 “孔”特征操控板的选项设置,图4-44 标准孔特征,4.1.4 习题 1利用拉伸和孔特征建立如
6、图4-45所示的实体模型。,图4-45 习题1附图,2利用拉伸和孔特征建立如图4-46所示的实体模型。,图4-46 习题2附图,3利用旋转和孔特征建立如图4-47所示的实体模型。,图4-47 习题3附图,4.2 筋 特 征 筋特征可以用来建立肋板。筋有两种类型，如表4-4所示，其类型会根据连接的几何图形自动进行设置。,4.2.1 筋特征介绍 下面详细介绍筋特征的选项及建立过程。 1打开“筋”特征 2设置参照 3设置草绘平面及参照 4草绘剖面 5设置筋的厚度和方向 6修改特征名称 7完成特征,图4-48 “筋”特征操控板,图4-49 筋板剖面图例,图4-50 筋厚度及方向,图4-51 筋厚度材料
7、的生长方向,图4-52 【属性】面板,4.2.2 筋实例 筋实例如图4-53所示。,图4-53 筋实例,1建模分析 该零件可以拉伸、孔和筋特征来建立，零件模型建立的过程如表4-5所示。,2零件建模 1) 设定工作目录 2) 建立文件 3) 旋转建立零件主体 4) 建立凸台拉伸特征 5) 建立F6的孔 6) 建立F4的孔 7) 成组、阵列孔 8) 建立筋特征 9) 筋的边倒圆角R0.5 10) 成组、阵列筋和圆角 11) 圆柱底边和棱边倒圆角R0.5 12) 保存文件,图4-54 旋转特征的草绘截面,图4-55 旋转特征,图4-56 拉伸特征的草绘截面,图4-57 凸台特征,图4-58 参照面,
8、图4-59 F6的孔特征,图4-60 F4的孔特征,图4-61 模型树,图4-62 “阵列”特征操控板,图4-63 阵列特征,图4-64 剖面,图4-65 筋特征,图4-66 筋板的边,图4-67 阵列筋和圆角特征,图4-68 圆柱的底边,图4-69 倒圆角的棱边,图4-70 圆角特征,4.2.3 习题 1利用拉伸、孔和筋等特征建立如图4-71所示的实体模型。,图4-71 习题1附图,2利用拉伸、孔和筋等特征建立如图4-72所示的实体模型。,图4-72 习题2附图,3利用拉伸、孔和筋等特征建立如图4-73所示的实体模型。,图4-73 习题3附图,4.3 壳 特 征 壳特征可将实体内部掏空，只留
9、一个特定壁厚的壳。它可用于指定要从壳移除的一个或多个曲面。如果未选取要移除的曲面，则会创建一个“封闭”的壳，将零件的整个内部都掏空，且空心部分没有入口。,4.3.1 壳特征介绍 1打开“壳”特征 打开“壳”特征的方法有以下两种： 点击“工程特征”工具栏上的【壳】按钮“ ”。 点击菜单【插入】【壳】。 2设置参照 “壳”特征被激活后，则弹出如图4-74所示的“壳”特征操控板。,图4-74 “壳”特征操控板,3设置厚度 在“壳”特征操控板的“厚度”编辑框中输入壳体厚度值。 4修改特征名称 在“壳”操控板中点击【属性】，在【名称】编辑框中可以修改“壳”特征的名称。 5完成特征 在“壳”操控板中点击“
10、 ”按钮(或按鼠标的滚轮键)，完成壳特征。,4.3.2 壳实例 壳实例如图4-75所示。,图4-75 壳实例,1建模分析 该零件可以旋转、拉伸、倒圆角和壳特征来建立，零件模型建立的过程如表4-6所示。,2零件建模 1) 设定工作目录 按路径“D:chap4example”设定工作目录。 2) 建立文件 3) 旋转建立零件主体 4) 建立拉伸特征 5) 竖直的棱边倒圆角R2 6) 成组、阵列孔 7) 相切的棱边倒圆角R2 8) 壳特征 9) 保存文件,图4-76 旋转特征的草绘截面,图4-77 旋转特征,图4-78 拉伸特征的草绘截面,图4-79 拉伸特征,图4-80 倒圆角的竖直棱边,图4-8
11、1 模型树,图4-82 阵列特征,图4-83 倒圆角的相切棱边,图4-84 圆角特征,图4-85 被删除的面,图4-86 “壳”特征操控板,图4-87 壳特征,4.3.3 习题 1利用拉伸和壳等特征建立如图4-88所示的实体模型。,图4-88 习题1附图,2利用拉伸和壳等特征建立如图4-89所示的实体模型。,图4-89 习题2附图,3利用拉伸和壳等特征建立如图4-90所示的实体模型。,图4-90 习题3附图,4.4 拔 模 特 征 拔模特征将向单独曲面或一系列曲面中添加一个介于 -30和 +30之间的拔模角度，如图4-91所示。仅当曲面是由圆柱面或平面形成时，才可拔模。,图4-91 拔模特征,
12、4.4.1 拔模特征介绍 1打开“拔模”特征 打开“拔模”特征的方法有以下两种： 点击“工程特征”工具栏上的【拔模】按钮“ ”。 点击菜单【插入】【斜度】。 2设置参照 “拔模”特征被激活后，则弹出如图4-92所示的“拔模”特征操控板。,图4-92 “拔模”特征的【参照】面板,3设置拔模角度 在“拔模”特征操控板的“角度”编辑框中输入拔模角度值，如图4-93所示。,图4-93 “拔模”特征操控板,4修改特征名称 在“拔模”特征操控板中点击【属性】，在【名称】编辑框中可以修改“拔模”特征的名称。 5完成特征 在“拔模”特征操控板中点击“ ”按钮(或按鼠标的滚轮键)，完成拔模特征。,4.4.2 拔
13、模实例 拔模实例如图4-94所示。,图4-94 拔模实例,1建模分析 该零件可以拉伸、壳、拔模和倒圆角特征来建立，其中外表面的拔模斜度为15，内表面的拔模斜度为8，零件模型建立的过程如表4-7所示。,2零件建模 1) 设定工作目录 2) 建立文件 3) 拉伸建立长方体 4) 建立拉伸(去除材料)特征 5) 倒圆角R5 6) 拉伸(去除材料)建立顶部凹槽 7) 创建斜度为15的拔模斜度 8) 创建斜度为8的拔模斜度 9) 倒圆角R2 10) 壳体,图4-95 长方体草绘截面,图4-96 拉伸特征的草绘截面,图4-97 拉伸特征,图4-98 倒圆角的边,图4-99 顶部凹槽的草绘截面,图4-100
14、 顶部凹槽,图4-101 “拔模”特征操控板,图4-102 15的拔模面,图4-103 15的拔模枢轴,图4-104 15的拔模斜度特征,图4-105 8的拔模面,图4-106 8的拔模枢轴,图4-107 8的拔模斜度特征,图4-108 倒圆角的棱边,图4-109 被删除的面,图4-110 壳特征,4.4.3 习题 建立如图4-111所示的实体模型。,图4-111 习题附图,4.5 倒 圆 角 特 征 4.5.1 倒圆角特征介绍 下面详细介绍倒圆角特征的选项及其建立过程。 1打开“倒圆角”特征 打开“倒圆角”特征的方法有以下两种： 点击“工程特征”工具栏上的【倒圆角】按钮“ ”。 点击菜单【插
15、入】【倒圆角】。,2设置参照 “倒圆角”特征被激活后，则弹出如图4-112所示的“倒圆角”特征操控板的【设置】面板。在绘图窗口中点击选取倒圆角的边或面，被选中的边或面则显示在【参照】收集框中。,图4-112 “倒圆角”特征的【设置】面板,3设置圆角半径 常半径的圆角。 在“倒圆角”特征操控板的“圆角”编辑框中输入圆角半径值。 变半径的圆角。 在“倒圆角”特征操控板的“圆角半径”编辑框中，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择【添加半径】，这样变半径的控制点就添加到了“半径”编辑框中，其中，【位置】是指控制点到一端点的距离与倒圆角边总长的比值，如图 4-113所示。,图4-113 变半径圆角,4修改特征名称 在“倒圆角”特征操控板中点击【属性】，在【名称】编辑框中可以修改“倒圆角”特征的名称。 5完成特征 在“倒圆角”特征操控板中点击“ ”按钮(或按鼠标的滚轮键)，完成倒圆角特征。,4.5.2 倒圆角实例 倒圆角实例如图4-114所示。,图4-114 倒圆角实例,1建模分析 该零
