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1、钳工工艺学,李 莉 制作 逯 萍 主编,熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、锯削和锉削的安全技术。,第四章 錾削、锯削和锉削,第一节 錾削工具,錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。,一、锤子,锤子由锤头和木柄两部分组成。,锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，
2、而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。,图1圆头锤子,图2 锤柄的安装,第一节 錾削工具,二、錾子,錾子一般用碳素工具钢（T7A、T8A）锻成,1. 錾子的种类,图3 錾子,（1）扁錾,（2）尖錾,（3）油槽錾,2. 錾子的几何角度,錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角,第一节 錾削工具,（1）楔角0,前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。,一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500600；錾削铜、铝等软材料，楔角取300500。,（2）后角0,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。,后角一般取5080 。,（
3、3）前角0,前刀面与基面之间的夹角称为前角。,3. 錾子的刃磨和热处理,两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。,第二节 錾削工艺,一、錾削的操作要点,1） 工件夹持在台虎钳上要牢固。,2） 錾削时要保持正确的操作姿势。,锤击速度为每分钟40次60次。,3） 起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。,4） 当錾削距尽头约1015mm时，必须调头錾去剩余部分。,二、錾削平面,图47 錾削窄平面,图48 錾宽平面,第二节 錾削工艺,三、錾削沟槽,a)錾油槽 b)錾削键槽 图59 錾削沟槽,四、錾削时的安全技术,3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。 4）錾子头部出现毛刺，
4、以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人。,1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。,2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。,第三节 锯削和手锯,用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。,手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。,一、锯弓,锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图411所示。,图411 锯弓,第三节 锯削和手锯,二、锯条,锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。,1. 锯条的切削角度,后角0=400，楔角0=50，前角0=00。,图412 锯齿的形状和角度,2.
5、 锯齿的粗细,锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。,锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。,第三节 锯削和手锯,3. 锯路,制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等,锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。,a) 交叉形 b) 波浪形 图513 锯路的形式,第四节 锯削工艺,一、锯削操作基本方法
6、,1. 锯条的安装,安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。,图514 锯条的安装,2. 锯削时工件的装夹,锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约1020mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。,3. 起锯方法,第四节 锯削工艺,起锯的方法有远起锯和近起锯两种。,起锯角不大于150为宜。,图415 起锯方法,4. 锯削时手锯的运动,（1）手锯的运动方式,一是直线往复运动方
7、式 ；,另一种是摆动运动方式 。,（2）锯削时的行程与速度,锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。,锯削的速度以每分钟2040次为宜。,第四节 锯削工艺,二、各种材料的锯削方法,1.棒料的锯削,2.管子的锯削,图416 管子的装夹,a)正确 b)错误 图517 管子锯削,3.薄板料的锯削,a)用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割 图518 薄板的锯削,第四节 锯削工艺,4.深缝的锯削,图419 深缝的锯削,三、锯条损坏的形式、原因及预防方法,锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。,四、锯削安全技术,1）锯条不可安装得过松或过紧,2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落
8、下砸脚。,3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。,第五节 锉 刀,锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为6267HRC。,一、锉刀的构造,1.锉刀的组成：,锉刀由锉身和锉柄两部分组成。,图420 锉刀的各部分名称,2. 锉齿、锉纹与粗细,锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种,第五节 锉 刀,锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。,双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图423所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的
9、排列（图423a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。,图523 锉纹斜角,钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为15号,第五节 锉 刀,二、锉刀的种类,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。,（1）钳工锉,图424 钳工锉断面形状,（2）异形锉,图525 异形锉,第五节 锉 刀,（3）整形锉,图426 整形锉,三、锉刀的规格与形式,四、锉刀的选择与保养,1.锉刀的选择,一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用
10、于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。,第五节 锉 刀,2.锉刀的保养,（1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉 齿很快磨损而丧失锉削能力。,（2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。,（3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将 锉屑清除。,（4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削 时打滑及加快对锉刀锈蚀。,（5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。,（6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用 力不可过猛，以防锉刀折断。,第六节 锉削工艺,锉削精
11、度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。,一、锉削平面,锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。,1.顺向锉法,顺向锉法如图428所示，是最普通的锉削方法。,图428 顺向锉法,第六节 锉削工艺,2.交叉锉法,交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉痕交叉。,图429 交叉锉法,第六节 锉削工艺,3.推锉法,推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。,图430 推锉法,二、曲面的锉削方法,1.凸圆弧面的锉法,锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。,图432 凸圆弧面锉法,第六节 锉削工艺,2.凹圆弧面的锉法,锉削时锉刀要同时完成三个运动。,
12、（1）前进运动 推动锉刀向前切削。,（2）向左（或向右）移动,（3）绕锉刀中心线转动,3.球面的锉削,锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。,第七节 典型零件制作,二、制作燕尾样板,图436 燕尾样板,1.制作工艺步骤,（1）根据样板外形尺寸和所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。,（2）如图436，按尺寸LH和LH1锉准外形，上下两边平行度误差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。,（3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。,第七节 典型零件制作,（4）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为23mm的孔，共4个孔。,（5）锯削 用锯削方法，去掉样板
13、甲、乙多余部分，距划线留0.51mm的加工余量，如图437所示。,图437 去掉样板多余部分,（6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图438所示。,图438 辅助角度样板,第七节 典型零件制作,（7）锉样板甲 先锉3、4面，使它们与平面1平行，并要求3、4在一个平面上。检查两端尺寸（a）和（c）,它们的误差在0.01mm之内。,（8）锉削样板甲的斜面5 用辅助角度样板丙检验角度；再锉斜面6，也要用样板丙检验角度，并注意控制尺寸B达到要求。,（9）锉削样板乙 先锉平面8，使它与平面7平行，
14、两端H1C的误差在0.01mm之内，两端尺寸C的误差在0.01mm之内。,（10）锉削样板乙的斜面12 用辅助角度样板丁检验角度，再锉斜面11，也用样板丁检验角度，但在控制尺寸B时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修去毛刺，锐边倒钝。,2.测量燕尾样板B尺寸的方法,由于样板B尺寸不好直接测量，常用以下两种方法间接测量，再经计算得出：,第七节 典型零件制作,（1）量出尺寸A，再求出B（按图436） B=A-2Ccot,用这种方法，（A）尺寸的两边角必须尖锐，否则量出的A是不准确的。,（2）在夹角处放置两个等直径圆柱，测量尺寸M后算出B尺寸，如图439所示。,图439 燕
15、尾尺寸B的测量,样板甲：尺寸B的求法,B=M-d（1+cot/2）,样板乙：尺寸B的求法,M=B-d（1+cot/2）+2C cot 所以 B=M+ d（1+cot/2）-2C cot,第七节 典型零件制作,四、锉削质量分析,锉削时废品的形式和产生的原因，有以下几方面：,1.工件夹坏,2.尺寸和形状不准确,3.表面粗糙度达不到要求,本章作为全书重点之一，由于与技能训练教学分工，主要应侧重切削理论的分析，讲解时要注意与技能训练教学配合，多用实例分析进行讲述。,2.什么是錾子的楔角、前角与后角？怎样选取錾子的楔角？怎样掌握錾子的后角？,6.手锤的规格怎样表示？手锤的柄部为什么常做成椭圆形？,11.为什么锯条装的太紧和太松都不好？,14.试分析锯条过快磨损和折断的原因。,18.怎样根据加工对象合理选用锉刀？,21.测量燕尾样板时，已知=600，燕尾高度C=25mm。若在燕尾两测放置一对20mm的检验心棒，测得Y=160.32mm。问这时两燕尾角尖之间的距离B为多少？如题图41所示。,题图4-1,
