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1、全国高等职业教育示范专业规划教材 国家示范建设院校课程改革成果,普通机床的零件加工,汪晓云 主编,1.1 金属切削机床的分类及型号 1.1.1 机床的分类 1.1.2 通用机床型号的编制 1.1.3 专用机床型号的编制 1.2 金属切削机床的运动 1.2.1 表面成形运动 1.2.2 辅助运动 1.3 金属切削机床的传动与运动联系 1.3.1 机床的传动形式 1.3.2 传动链及机床传动原理图,目 录,1.3.3 机床传动系统图 1.3.4 机床转速图 1.4 机床的选择 2.1 零件表面的形成和切削运动 2.1.1 切削运动 2.1.2 工件表面 2.2 切削要素 2.2.1 切削用量 2.
2、2.2 切削层参数 2.2.3 切削方式,目 录,2.3 刀具切削部分的组成及刀具角度 2.3.1 刀具的类型 2.3.2 刀具切削部分的组成 2.3.3 刀具角度的参考平面 2.3.4 刀具的标注角度 2.3.5 刀具的工作角度 2.4 刀具材料及其选用 2.4.1 刀具材料的基本要求 2.4.2 常用刀具材料的种类、性能和用途 3.1 切削过程中的金属变形,目 录,3.1.1 金属切削过程中的三个变形区 3.1.2 切屑的类型 3.1.3 积屑瘤 3.2 切削力 3.2.1 切削力及切削功率 3.2.2 影响切削力的主要因素 3.3 切削热与切削温度 3.3.1 切削热的产生与传导 3.3
3、.2 切削温度及影响因素 3.4 刀具磨损与刀具寿命,目 录,3.4.1 刀具磨损的形式 3.4.2 刀具磨损的原因 3.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准 3.4.4 刀具寿命及其合理选择 3.5 切削条件及其合理选择 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.2 刀具几何参数的选择 3.5.3 切削用量的选择 3.5.4 切削液的选择 4.1 车削工作内容,目 录,4.1.1 车削加工范围 4.1.2 车削加工能达到的技术精度和工艺特点 4.2 车床 4.2.1 CA6140型卧式车床的外部结构 4.2.2 CA6140型卧式车床的传动系统及主要部件 4.2.3 其他车床 4.3 车刀 4.3
4、.1 车刀的结构类型 4.3.2 普通车刀的使用类型 4.4 车削加工方法,目 录,4.4.1 工件安装 4.4.2 车削基本工艺 4.4.3 典型零件的车削工艺 5.1 铣削工作内容 5.1.1 铣削加工范围 5.1.2 铣削加工能达到的精度和工艺特点 5.2 铣削用量及切削层参数 5.2.1 铣削基本运动 5.2.2 铣削用量 5.2.3 铣削层参数,目 录,5.3 铣床 5.3.1 X6132型万能卧式升降台铣床的外部结构 5.3.2 X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统及主要部件 5.3.3 常用铣床附件 5.3.4 其他铣床 5.4 铣刀 5.4.1 铣刀的结构、种类和规格 5.
5、4.2 铣刀基本几何角度 5.4.3 铣刀的选用,目 录,5.4.4 铣刀的安装 5.5 铣削力和铣削方式 5.5.1 铣削力 5.5.2 铣削方式 5.6 铣削加工方法 5.6.1 工件安装 5.6.2 铣削基本工艺 5.6.3 铣削加工实例 6.1 刨削工作内容 6.1.1 刨削加工范围,目 录,6.1.2 刨削加工的运动及精度 6.2 刨床 6.2.1 牛头刨床 6.2.2 龙门刨床 6.3 刨刀 6.3.1 刨刀的种类及应用 6.3.2 刨刀的角度 6.3.3 刨刀的安装 6.4 刨削加工方法 6.4.1 工件的安装,目 录,6.4.2 刨削基本工艺 6.4.3 刨削用量的选择 6.4
6、.4 刨削加工实例 6.5 插削加工 6.5.1 插削加工范围 6.5.2 插床 6.5.3 插刀 7.1 钻、扩、铰的工作内容 7.2 钻床 7.2.1 台式钻床,目 录,7.2.2 立式钻床 7.2.3 摇臂钻床 7.2.4 深孔钻床 7.3 钻、扩、铰刀具 7.3.1 从实心材料上加工出孔的刀具 7.3.2 对已有孔进行再加工的刀具 7.4 钻、扩、铰加工方法 7.4.1 工件的装夹 7.4.2 钻削基本工艺 7.4.3 扩孔和铰孔基本工艺,目 录,7.4.4 钻扩铰加工实例 8.1 镗削工作内容 8.1.1 镗削加工范围 8.1.2 镗削特点及精度 8.2 镗床 8.2.1 卧式铣镗床
7、的外部结构 8.2.2 卧式铣镗床的工作运动 8.3 镗孔刀具 8.3.1 单刃镗刀 8.3.2 双刃镗刀,目 录,8.4 镗削加工方法 8.4.1 工件的安装与找正 8.4.2 镗刀的安装 8.4.3 加工方法 8.4.4 镗削加工实例 9.1 磨削工作内容 9.1.1 磨削加工范围 9.1.2 磨削加工的特点及其精度 9.2 磨床 9.2.1 磨床分类,目 录,9.2.2 M1432A型万能外圆磨床 9.3 砂轮 9.3.1 砂轮的结构 9.3.2 砂轮的组成要素 9.3.3 砂轮的形状、尺寸和标志 9.3.4 砂轮的平衡 9.3.5 砂轮的修整 9.4 磨削基本原理 9.4.1 磨削过程
8、 9.4.2 磨削运动及磨削用量,目 录,9.4.3 磨削阶段 9.4.4 磨削热 9.5 磨削加工方法 9.5.1 外圆磨削 9.5.2 内圆磨削 9.5.3 平面磨削 9.5.4 无心外圆磨削 9.5.5 中等复杂零件的磨削 9.5.6 磨削加工实例 9.5.7 砂带磨削,目 录,10.1 齿形加工原理 10.1.1 常用的齿形加工方法及适用范围 10.1.2 成形法 10.1.3 展成法 10.2 滚齿加工 10.2.1 滚齿加工原理 10.2.2 滚齿机床 10.2.3 滚齿刀具 10.2.4 滚齿加工方法 10.3 插齿加工,目 录,10.3.1 插齿加工原理 10.3.2 插齿加工
9、的特点 10.3.3 插齿刀 10.4 齿轮精加工 10.4.1 剃齿 10.4.2 冷挤齿轮 10.4.3 珩齿 10.4.4 磨齿 10.5 齿轮加工实例 11.1 螺纹加工,目 录,11.1.1 螺纹的车削加工 11.1.2 螺纹的铣削加工 11.1.3 攻螺纹和套螺纹 11.1.4 螺纹的滚压加工 11.1.5 螺纹的磨削 11.1.6 螺纹的测量 11.2 拉削加工 11.2.1 拉削加工范围 11.2.2 拉削加工的特点 11.2.3 拉床,目 录,11.2.4 拉刀 11.2.5 拉削方式 11.2.6 拉削加工方法 11.3 珩磨 11.3.1 珩磨加工的范围 11.3.2 珩
10、磨加工的原理 11.4 研磨 11.4.1 研磨加工的范围 11.4.2 研磨加工的原理,目 录,单元1 金属切削机床的基础知识,能力目标 能够针对具体的机床判断机床的型号、技术参数，及机床的运动。 知识目标 机床的分类和型号、技术参数和尺寸系列；对金属切削机床的一般要求；机床的运动。 建议学时 24学时,1.1.1 机床的分类, 目前将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。 除上述基本分类方法外，机床还可以按其他特征进行分类。 按照工艺范围宽窄，机床可分为通用机床、专门化机床和专用机床三类。 按照质量和尺寸不同，机床可以分为
11、仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量达10t及以上）、重型机床（质量达30t以上）和超重型机床（质量达100t以上）。 按照自动化程度不同，机床可分为手动、半自动和自动机床。,1.1.2 通用机床型号的编制,图1-1 机床型号的表示方法,1.机床的分类及类代号,表1-1 机床的分类和类代号,2.机床的特性代号,表1-2 机床的通用特性代号,图1-2 通用机床的型号编制示例,1.1.3 专用机床型号的编制,1.设计单位代号 2.组代号 3.设计顺序号,图1-3 专用机床的编号方法,1.2.1 表面成形运动,图1-4 形成所需表面的成形运动a)尖头刨刀刨削 b)成形刨刀刨削,1.简单成形
12、运动 2.复合成形运动 3.常见工件表面加工方法,1.2.1 表面成形运动,图1-5 简单成形运动 a)车外圆 b)磨外圆,1.简单成形运动,2.复合成形运动,图1-6 复合成形运动 a)车螺纹 b)车回转体成形面,1.2.1 表面成形运动,3.常见工件表面加工方法,图1-7 常见工件表面的加工方法 a)轨迹法 b)成形法 c)相切法 d)展成法,1.2.1 表面成形运动,图1-8 车床车削圆柱表面,1.2.2 辅助运动,1.3.1 机床的传动形式,(1)机械传动 机械传动采用齿轮、带、离合器、丝杠、螺母等传动件实现运动联系。 (2)液压传动 液压传动采用油液作介质，通过泵、阀、液压缸等液压元
13、件传递运动和动力。 (3)电气传动 电气传动采用电能，通过电气装置传递运动和动力。 (4)气压传动 气压传动采用空气作介质，通过气压元件传递运动和动力。,1.3.2 传动链及机床传动原理图,1.传动机构,图1-9 典型的分级变速机构 a)滑移齿轮变速机构 b)离合器变速机构 c)一对交换齿轮变速机构 d)两对交换齿轮变速机构 e)带轮变速机构,1.传动机构,图1-10 常用换向机构 a)滑移齿轮换向机构 b)锥齿轮换向机构,1.3.2 传动链及机床传动原理图,图1-11 传动原理图 a)铣平面 b)车外螺纹 c)车外圆,2.传动链,1.3.2 传动链及机床传动原理图,1.3.3 机床传动系统图
14、 1.3.4 机床转速图,图1-12 机床主传动系统 a)传动系统图 b)转速图,1.4 机床的选择,1)机床的主要规格尺寸应与加工零件的外廓尺寸相适应。 2)机床的精度(包括相对运动精度、传动精度、位置精度)应与加工工序要求的加工精度相适应。 3)机床的生产率与加工零件的生产类型相适应。 4)机床的选择还应结合现场的实际情况，如车间排列、负荷平衡等。,图1-13 车床传动系统图,单元1习题,图1-14 题1-6图,单元1习题,单元2 金属切削刀具的基础知识,能力目标 能够判断并选择正确的刀具角度。 知识目标 零件表面的形成，切削运动的类型，切削用量三要素，切削层参数，刀具切削部分的组成及刀具
15、角度，刀具材料及其选用。 建议学时 6学时,(1)主运动 切下切屑所需的最基本的运动，称为主运动。,图2-1 各种切削加工和加工表面 a)铣槽 b)磨外圆 c)刨平面,2.1.1 切削运动,(2)进给运动 使多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动，称为进给运动。,2.1.2 工件表面,图2-2 车削运动,2.2.1 切削用量,图2-3 各种切削加工的切削运动及切削用量,1.背吃刀量ap 2.进给量f 3.切削速度vc,2.2.2 切削层参数,图2-4 外圆纵车时切削层参数,(1)切削厚度hD (2)切削宽度bD (3)切削层面积AD,2.2.3 切削方式,1.直角切削和斜角切削 2.自由切削和非自由切削,图2-5 切削方式 a)直角切削 b)斜角切削,2.3.1 刀具的类型,(1)切刀类刀具 (2)孔加工刀具 (3)螺纹刀具 (4)齿轮刀具 (5)磨具类,2.3.2 刀具切削部分的组成,(1)前刀面 (2)主后刀面 (3)副后刀面 (4)主切削刃 (5)副切削刃 (6)刀尖,图2-6 车刀切削部分的组成,(6)刀尖 主切削刃和副切削刃汇交的一小段切削刃，称为刀尖。,图2-7 刀尖 a)修圆刀尖 b)倒角刀尖,2.3.2 刀具切削部分的组成,2.3.3 刀具角度的参考平面,图2-8 刀具标注角
