超声检测 教学课件 ppt 作者 郭伟 超声检测-5单元

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1、模块一 工艺规程的编制,返回目录,导入：超声检测工艺规程是检验单位根据委托单位的要求，结合工件的结构特点及有关法规、标准等而编制的。是超声检测质量保证体系中的非常重要的技术文件，对检测工作的实施具有最直接的指导意义。 课时：2学时。 授课方式：新授。 重点：超声检测工艺规程的内容与编制要求，超声检测工艺规程实例分析。 难点：实例分析。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,一、检测工艺规程,根据委托单位的要求，结合工件的 结构特点及有关法规、标准等而编制,由取得超声检测级资格的 人员会同相关技术人员组织编写,对检测工作的实施 具有最直接的指导意义,检测 工艺 规程,模块一 工艺规程的编制,返回目录

2、,二、超声检测工艺规程的内容与编制要求 1）总则：该规程的适用范围，所引用的法规、标准的名称代号，对检测人员的要求等。 2）规程所适用的被检材料或工件的范围，可包括受检件的名称、图号、材料及热处理状态； 3）验收标准或等效的技术要求； 4）实施规程的人员资格要求； 5）检测时机、工序号； 6）采用的超声检测技术； 7）实施规程所需要的超声检测仪的型号； 8）所用探头的类型、频率、尺寸、斜探头的角度等；,模块一 工艺规程的编制,返回目录,9）耦合剂的名称、牌号； 10）标准试块和对比试块的代号和名称； 11）被检部位及检测前的表面准备要求，可包括受检件的草图，并在图上标明各项要求； 12）校准方

3、法，包括仪器、设备的各项调整要求； 13）扫查方式的要求； 14）缺陷评定方法的要求； 15）检测的标记和原始数据记录要求； 16）检测后的操作要求； 17）结果报告的要求； 18）规程编制者（级人员）的签名；规程批准者的签名。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,三、超声检测工艺规程示例 1适用范围 1）本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的船舶焊接焊缝的超声波检测。 2）本规程适用于材料厚度不小于6mm的铁素体钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 3）本规程不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝；内径小于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和

4、内外径之比小于80的纵向焊缝。 2引用标准 ZBY344-85 超声波检测用探头型号命名方法 ZBY231-84 超声波检测用探头性能测试方法,模块一 工艺规程的编制,返回目录,ZBY232-84 超声波检测用1号标准球块技术条件 CB/T3559-93 船舶钢焊缝手工超声波检测工艺和质量分级 CB/T11345-89 钢焊缝手工超声波检测方法和检测结果的分级 JISZ3060-85 钢焊部的超声波检测试验方法及试验结果的等级分类方法 GJB64.1-97 舰船船体规范（水面舰艇） AWS D1.1-2001美国焊接协会无损检验标准 3检测人员 1）从事焊缝检测的检验者，应具有焊缝超声波检测实

5、践经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。 2）超声波检测人员，应具有国内外各船级社相互认可,模块一 工艺规程的编制,返回目录,的级以上资格证书。 3） 持有级以上超声波检测者，才能进行实际检测并签发检测报告。其资格证书必须在有效期内。 4检测仪、探头和系统性能 （1）检测仪 使用A型显示脉冲反射式检测仪，工作频率范围为15MHz。 （2）探头 斜探头的公称折射角为45；60；70或K值为1.0；1.5；2.0；2.5。 探头频率通常使用2.5MHz或5MHz。 （3） 系统性能 系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。 斜探头远场分辨力Z6dB。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,5检测

6、用试块 对比试块应采用与被检工件相同或声学性能相近的材料制成该材料用直探头检测，不得有大于至2.0平底孔当量直径的缺陷。 试块一般采用V1、V2、CSK-1A以及与标准规定相对应的对比试块。 6耦合剂及补偿 通常采用机油，浆糊，甘油和水等透声性好，且不损伤检测工件表面的耦合剂。 在现场检测和缺陷定量时，应对工件表面粗糙度引起的能量损耗、材料衰减引起的检测灵敏度降低和缺陷定量误差进行实测补偿。 7检测前的准备 （1）检测面,模块一 工艺规程的编制,返回目录,1）探头扫查的区域范围内应无焊接飞溅物、氧化皮、油垢及其它杂质。被检测表面应平整光滑，表面粗糙度Ra应达到6.3m。探头移动区域应不小于1.

7、25P。 2） 探测区域的宽度应为焊缝本身宽度，再加上焊缝两侧各10mm20mm的热影响区。 3） 斜探头检测，通常使用一次反射法的半波程和全波程在焊缝的单面双侧进行探侧当材料厚度大于50 mm，可采用双面双侧进行。 （2） 仪器调整 在CSK-1A或IIW标准试块的R100处，测量探头入射点（探头前沿距离）。在试块上利用50圆弧面和1.5横孔实测探头的折射角。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,3）探测范围调节 最大探测范围应调至萤光屏时基线满刻度的23以上，选择合适K值探头，在CSK-1A，IIw或对比试块上进行时基扫描比例调节。 （3） 绘制距离一波幅曲线 利用CSK-A试块测试距离波幅

8、曲线，评定线、定量线和判废线满足JB/T4730-2005的相关要求。 （4）检测灵敏度 不低于评定线，扫差灵敏度在基准灵敏度的基础上提高6dB。 （5）检测时机 检测面经打磨外观检查合格后方可进行。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,（6）校验 每天检测工作前，应在对比试块上进行扫描时基线性比例和距离一波幅曲线校验，校验点不少于2点。当发现与原测定曲线有误差时，应重新绘制。 8检测要点 1）根据超声波检测申请单，检测人员应了解被探工件材质、结构，曲率、厚度、焊接方法，坡口形式、焊缝余高及背后衬垫沟槽等情况，做好检测前技术准备。 2）检测扫查速度不应大于150 mms。探头应覆盖整个检测面并有

9、10的重叠。 3）斜探头扫查形式应前后，左右作锯齿形扫查，同时应做1015的左右转动。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,4）为准确定位定量缺陷形状，需采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。 5）T型接头的检测要求 腹板厚度不同时，选用的折射角见规范要求； 采用折射角45（K1.0）探头在腹板一侧作直射法和一次反射法可探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹； 探测腹板和翼板间末焊透或翼板侧焊缝下层撕裂状缺陷，可采用直探头位置或斜探头在位置翼板外侧检测。 9.缺陷的判定 1）对所有缺陷反射波幅超过定量线以上的区域和指示长度均要测长和定量定位； 2）缺陷指示长度的测定。,模块一 工艺规程的编制

10、,返回目录,3）当判定缺陷反射波可能是危害性缺陷时，用两种探头角度和频率、改变探侧面、结合焊接工艺综合判定。 10.产品质量等级， 1）在检测检测过程中，若发现危害性缺陷时，应延长扩大探测扫查范围，直至缺陷波消失为止； 2）检测检测人员判定为危害性缺陷时，无论其缺陷反射波幅高低和尺寸大小，均评为判废等级予以修理； 3）判定为超标的缺陷、均应返修。修复后区域及热影响区域，必须按原检测条件进行重复检测和评级； 11.检测记录和报告 1）检测记录应包括，施工单位、 工件名称、工件编号焊缝种类、坡口形式、材质、厚度、表面状况、执行规,模块一 工艺规程的编制,返回目录,程、验收标准、仪器型号、频率、角度

11、、耦合剂、对比试块、检测灵敏度、超标缺陷和评定记录、检测人员和日期等； 2）检测报告内容应包括工件名称、部件名称、工件编号、焊缝编号、检测方法、坡口形式、检测部位、检测仪器、探测灵敏度、探测范围、检测标准、缺陷状况、检测结论、检测人员及审核人员签字检测日期及检测人员资格等； 3）检测记录和报告内容应全面明确，字迹清楚、整洁，并应及时发放检测报告； 4）检测报告、原始记录整理后存档，保存期不少于7年。,模块一 工艺规程的编制,返回目录,小结： 本节主要讲授了超声检测工艺规程的内容，编制要求，并结合实例进行了编制分析。 作业： 教材P182：三1,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,导入：超声

12、检测工艺卡是叙述超声检测方法对一个具体零件或一组类似零件实施检测所应遵循的详细要求的作业文件。超声检测工艺卡为该具体零件的检测实施提供准确的工艺指导。 课时：2学时。 授课方式：新授。 重点：超声检测工艺卡的内容与编制要求，超声检测工艺卡实例分析。 难点：实例分析。,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,一、超声检测工艺卡,级以上资格人员根据 超声检测规程或相关标准编制,叙述超声检测方法（或超声检测技术） 对一个具体零件或一组类似零件 实施检测所应遵循的详细要求的作业文件,为该具体零件的检测的实施 提供准确的工艺指导,检测 工艺 卡,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,二、工艺卡的内容及

13、编制要求 超声检测工艺卡常编制成表格形式，其内容应至少包括： 1）所依据的检测规程或标准号； 2)（一个或一批相同的）被检材料或工件的名称、产品号（或批号）、被检部位以及检测前的表面准备； 3)验收标准； 4) 指定的超声检测仪、探头、对比试块、辊合剂和辅助设备的规格、型号、编号； 5) 所采用的超声检测技术； 6)校准要求和扫查方式； 7) 对结果判断和数据记录的规定； 8) 编制者（级或级人员）的签名。,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,三、超声检测工艺卡示例,一高温合金轧制环形件，材料牌号为GH4169，尺寸与形状如图5-1所示。内、外径加工余量各为5mm，两端面加工余量为10mm

14、。合同要求按GJB 15802004的AA级进行验收，检测方法依据GJBl5802004。,锻件形状示意图,表5-1 锻件超声检测工艺卡,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,检测面和检测方向：,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,2.焊缝检测工艺卡 现有一手工焊焊接试板，X形坡口，材质为Q235C，焊后未打磨余高。试板的厚度为22mm，焊缝两侧试板宽度各为250mm，焊缝上下两面的宽度均为15mm。试板按GB 113451989标准中的B级进行检测，合格级别为级。 表5-2是针对该焊缝编制的检测工艺卡。 表5-2 焊缝超声检测工艺卡,模块二 超声检测工艺卡的编制,返回目录,模块二 超声

15、检测工艺卡的编制,返回目录,小结： 本节主要讲授了超声检测工艺卡的内容，编制要求，并结合实例进行了编制分析。 作业： 教材P182：三3,模块三 超声检测工艺文件的管理,返回目录,导入：超声检测工艺文件包括超声检测引用的相关标准、技术文件、参考资料，检测过程控制和操作监督的相关文件，还有超声检测工艺规程、工艺卡或检测报告。 课时：1学时。 授课方式：新授。 重点：超声检测工艺文件的内容及保管。,模块三 超声检测工艺文件的管理,返回目录,超声检测相关的工艺文件应有相关部门派专人保管。相关的工艺文件包括： 一、超声检测引用的相关标准、技术文件、参考资料（包括无损检测设备使用说明书) 超声检测相关单位应配备如下技术文件，这些文件应该是最新有效的: 本单位相关的规范和指导性文件。 相关的国家或行业标准 常用的引用标准有： GB/T12604.1 无损检测术语 超声检测 GB/T18694 无损检测 超声检验 探头及其声场的表征 GB/T1786 锻制圆饼超声检验方法,模块三 超声检测工艺文件的管理,返回目录,GB/T5777 无缝钢管超声波检验方法 GB/T2970 中厚钢板超声波检验方法 G