Pro_E 软件应用（高职高专） 教学课件 ppt 作者 徐志扬 (2)

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1、Pro/e软件应用,作者：徐志扬,责任编辑：邹小宁 出版日期：2009年9月 IDPN：308-2009-084 课件章数：9,第9 章Pro E 模具设计,9.1模具设计简介 打开ProE 后，选File New ，弹出一个“新增”对话框，如图9.1所示，“类型”选择图9.1“制造（Manufacturing）” ，“子类型”选择“模具型腔（Mold Cavity）” ，输入文件名，点选缺省模板或取消，按下对话框下方的确定，即可进入模具设计Mold Design 环境。,9.1.1模具设计基本流程,设计流程： 模具设计 收缩率 浇注系统（MoldFeature） 分型面（Parting Su

2、rf） 模型体积块（Mold Volume） 抽取模具体积块（Mold Comp） 铸模（Molding） 模型检查（Mold Check） 模具开启（Mold Opening） 模座设置,9.1.2简单范例演示,步骤 ：进入模具设计模块，将参照模型与工件依照适当的位置装配在一起，图9.4所示为该零件的装配模型。 步骤 ：设置收缩率。如图9.5所示。 步骤 ：创建分型面，此零件的分型面如图9.6所示 步骤 ：分割模具体积块。如图9.7示,步骤 ：模具开启。如图9.8所示,9.2模型装配,9.2.1建立模型装配 进入模具设计界面后，在“菜单管理器”中，单击“模具模型” “装配” “参照模型” ，

3、选取需要进行模具设计的三维零件，弹出如图9.9所示“元件放置”对话框，将元件适当定位，弹出如图9.10所示“创建参照模型”对话框，在这个对话框里，有两个选项可供选择，分别为“按参照合并”及“相同模型” 。 创建参照模型：实体、交截、镜像,9.2.2建立工件,建立工件相当于导入制作模具毛坯材料。“模具模型” “创建” “工件” ，应用“创建”的方式来导入“工件” 。 范例9.1: 步骤 ：建立一新的模具设计文件。 步骤 ：应用“按参照合并”的装配方式将“设计模型”导入。零件导入完成后的画面如图9.13所示。 步骤 ：以自动的方式建立工件。如图9.15所示,范例9.2:定位参照零件（Ref Mod

4、el）的方式，将模型加入模具装配文件中，进行多型腔布局。 步骤 ：建立一个新的模具设计文件 步骤 ：应用“定位参照零件”的装配方式将“设计模型”导入。 步骤 ：应用手动的方式建立工件。 步骤 ：完成创建，存盘备用。,9.3收缩率的设置,9.3.1收缩率的设置 步骤 ：打开“chapter9carcar mfg”进行收缩率的设置 步骤 ：以“按尺寸”的方式设定收缩率。 “菜单管理器”中，单击“收缩” ，在画面中选取其中一个参照模型，依次点选“公式” “1 s” “完成” “按尺寸” “设置复位” “按尺寸” “完成返回” “所有尺寸”指令，输入收缩率S 值为0.0010 后，按下确定完成设置。,

5、9.3.2收缩率的更新,操作方法：“菜单管理器”中，点选“模具” “收缩”指令，在画面中选取其中一个参照模型 “按尺寸” “更新” “无收缩” “完成” “完成返回”指令，完成收缩率的更新。,9.4模具元件特征,在“菜单管理器”中，单击“特征” “型腔组件”指令，会出现“模具特征” ，菜单如图9.24所示。 侧面影像：用途是辅助建立分型面 水线：用于建立水线特征 流道：用于建立流道特征 范例9.3：创建侧面影像曲线。 步骤1：打开“装配” 和“收缩率” 均已完成的模具设计文件:chapter9/9.4/silhouette/silhouette.mfg 步骤2：建立侧面影像曲线。 单击“特征”

6、 “型腔组件” “侧面影像”指令,自动弹出“侧面影像曲线”对话框图9.25示，选取模块工件的上表面作为“投影参照面” “正向” ，图9.26示，“侧面影像曲线”如图9.27所示，完成创建。,范例9.4: 创建流道特征。 步骤 ：打开模具设计文件(chapter9/9.4/runner/lx Mfg)。 步骤 ：创建主流道。 步骤 ：建立分流道 。 步骤 ：建立分流道2（浇口） 。建立好的模型如图9.32所示。 步骤 ：存盘备用。,下面在图9.32的基础上创建冷却流道。 范例9.5:创建吃水线（冷却流道）。 步骤 ：打开模具设计文件(chapter9/9.4/runner/lx Mfg)。 步骤

7、 ：创建水线。建立好的模型如图9.36所示。,9.5分型面,分型面是用来分割工件或作为模块体积的参照面，建立分型面有两种方式： “菜单管理器”中，单击“特征” “型腔组件” “曲面” “菜单管理器”中，单击“分型面”功能 “分型面”菜单中有8个命令：创建、修改、重定义、删除、重命名、遮蔽、撤销遮蔽、着色。 分型面的创建： 菜单管理器下依次点“分型面” “创建” ，输入分型面名称后单击确定。在弹出的“曲面定义”菜单点选“增加” ，弹出如图9.37所示的“曲面选项”菜单，菜单提供分型面的各种创建方法。,范例9.6：用复制方法创建分型面。 步骤 ：打开模具设计文件（chapter9Parting S

8、url mfg0001 mfg） ，如图9.38所示 步骤 ：利用复制的命令建立分型面。 “分型面” “创建” “增加” “复制” “完成” “曲面与边界”得如图9.39所示结果 步骤 ：延拓分型面。 步骤 ：完成分型面的创建。保存文件。,范例9.7:利用裙边方式创建分型面。 步骤 ：打开模具设计文件（chapter9/Skirt/silhouette.mfg） ，如图9.43所示 步骤 ：采用裙边的方式创建分型面。 步骤 ：完成分型面的创建，存盘备用。,范例9.8 用着色方式创建分型面 步骤 ：打开模具设计文件（chapter9/Skirt/silhouette.mfg） 步骤 ：采用着色的

9、方式创建分型面,范例9.9 创建多个分型面 步骤 ：打开模具设计文件(Chapter9/Fxmzh/sony.mfg),如图9.49 所示 步骤 ：利用“复制” 、“延拓”的命令建立分型面，如图9.51 所示 步骤 ：利用复制、拉伸的命令建立分型面，如图9.55 所示 步骤 ：利用拉伸的命令建立分型面，如图9.58 所示,9.6 体积块与元件,在分型面完成之后，即可将工件进行分割，利用分型面将工件分割成两部分，即为动模和定模。在分割之前必须有正确且完整的分型面或创建的体积块，否则将会造成分割失败。 体积块也可以进行创建，创建的方法主要有两种，即“聚合”及“草绘” 。聚合命令是通过曲面边界及封闭

10、范围来产生体积，而草绘则是通过一些实体特征的建构方式来产生，产生的体积块是D 、无封闭的曲面组，以紫红色显示，可作为分型面进行体积块的分割。,范例9 10 分割模具体积块。 步骤 ：打开模具设计文件(chapter9/ Mold Volume/mfg0001.mfg) ，如图9.59 所示。 步骤 ：利用分割的方式切割工件。 步骤 ：利用抽取的方式，将体积块创建成件,范例9 .11 创建模具体积块。 步骤 ：打开模具设计文件（chapter9/ Mold Volume01/ lx01.mfg） ，如图9.63所示。 步骤 ：创建体积块 步骤 ：创建体积块,范例9 12 分割模具体积块。 步骤

11、：打开模具设计文件（chapter9/ Mold Volume02/silhouette .mfg） ，如图 所示。 步骤 ：利用分割的方式切割工件。 步骤 ： 利用抽取的方式，将体积块创建成工件。,9.7 铸模的建立,将体积块抽取零件之后，便可建立铸模，系统会通过充填型腔、浇口、分流道及主流道等特征来产生铸模。 “铸模”命令位于菜单管理器的“模具” “铸模”中，在铸模菜单只有两个命令，分别是“建立”及“删除” 。,9.8 模具开启,范例9 13 模具开启 步骤 ：打开模具设计文件（chapter9/Mold Openung/mfg0001 .mfg） ，如图 （a）所示。 步骤 ：建立铸模

12、步骤 ：定义移动。,9 9 实例演示,范例9 14 “壳体”模具设计实例。 （） 新建制造文件。 步骤 ：点击“文件” “新建” ，此时系统自动弹出如图9.74 所示的“新增”对话框,输入文件名“mfg0001” 步骤 ：点击“文件” “设置工作目录”,（） 装配零件。 步骤 ：在“模具”菜单中选取“模具模型” “装配” “参照模型” ，此时系统自动弹出一个“打开”对话框，导入文件“X ：Chapter9 Mold01 mold01 prt” ，如图9.75所示 步骤 ：系统弹出“元件放置”对话框,对其进行缺省设置,（） 创建工件。 步骤：在“模具”菜单中选取“模具模型” “创建” “工件”

13、“自动” ，系统自动弹出一个“自动操作的工件”对话框，如图9.77所示，在“模具原点”中点选铸模原点坐标系“MOLD DEF CSYS” ；在“形状”中选“标准矩形” ；“统一偏距”中输入50 ，然后单击确定，完成后图形如图9.78所示。,（4）设定收缩率 步骤 ：在“模具”菜单中选取“收缩” “公式” “ S” ，单击“完成”按钮。 步骤 ：在“模具”菜单中选取“收缩” “按尺寸” “更新” “无收缩” ，单击“完成” （5）创建分型面。 步骤 ：单击 ，系统弹出“遮蔽与取消遮蔽”对话框，遮蔽 后单击“关闭” 步骤 ：在“模具”菜单中选取“分型面” “创建” ，系统弹出“分型面对话框” ，输

14、入“名称”“fxm” ，单击确定按钮。,步骤 ：在菜单中选取“合并” 步骤 ：单击 步骤 ：单击 ，系统弹出“遮蔽与取消遮蔽”对话框，遮蔽 和 单击“关闭” 。 步骤 ：在“模具”菜单中选取“分型面” “创建”指令，系统弹出“分型面对话框” ，输入“名称”“fxm2” ，单击确定。 步骤 ：选取“合并” ，自动弹出“曲面合并”对话框。 步骤 ：单击 选取“延拓” “延拓方向” “向上至平面” “完成” 步骤 ：单击 ， 遮蔽 ，单击“关闭” 。,步骤 ：在“模具”菜单中选取“分型面” “创建” ，弹出“分型面对话框” ，输入“名称”“fxm3” ，单击确定按钮。 步骤 ：同理产生对称的分型面f

15、xm-04 ，如图9.95所示,（6）分割体积块 步骤 ： 单击 ，系统弹出“遮蔽与取消遮蔽” 对话框，取消遮蔽 和 ，单击“关闭” 。 步骤 ：在“模具”菜单中选取“模具体积块” “分割” “一个体积块” “模具体积块” “完成”。点选“FXM-01”后点选“完成选取” 步骤 ：“模具”菜单中选取“模具体积块” “分割” “一个体积块” “模具体积块” “完成”。点选“FXM-02”后点选“完成选取”,（） 抽取模具零件 步骤 ：在“模具”菜单中选取“模具元件” “抽取” ，此时系统自动弹出一个“创建模具元件”对话框，点选 后单击 。此时系统提示 ，单击“完成返回” 。 步骤 ： 单击 ，系统弹出“遮蔽与取消遮蔽” ，遮蔽 ， ， ， ，和 ，单击“关闭” 。,（） 定义间距 步骤 ：在“模具”菜单中选取“模具进料孔” “定义间距” “定义移动” 步骤 ：同理定义各零件的移动距离，如图9.97所示。,（） 铸模 步骤：“模具”菜单中选取“铸模” “创建” ，系