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1、第四章 刨 工,第一节 概 述 第二节 刨 床 第三节 刨 刀 第四节 工件的装夹 第五节 刨削的基本工作 第六节 插削和拉削,一、刨削运动与刨削用量,1.刨削速度vc,第一节 概 述,刨刀和工件在刨削时的相对速度为刨削速度，即刨刀刨削时往复运动的平均速度,图4-1 刨削运动,2.进给量f,刨刀每往复一次，工件横向移动的距离，单位为mm/每次往复,3.刨削深度ap,指已加工面与待加工面之间的垂直距离，单位为mm。,刨削,用刨刀对工件作水平相对直线往复运动进行切削加工的方法称为刨削。刨削可以加工平面，也可以加工形状不很复杂的通槽。,刨削加工精度可达IT8-IT7，Ra值为3.2m-1.6m。由于
2、刨削加工生产率一般低于铣削，故一般只用于单件小批生产及修配工作。,加工质量,二、刨削加工的特点及应用,刨削加工的表面,刨削的进给运动是间歇运动，工件或刀具进行主运动时无进给运动，故刀具的角度不因切削运动变化而发生变化。 刨削加工的切削过程是断续切削，刀具在空行程中能得到自然冷却。 刨削加工的主运动是往复运动，因而限制了切削速度的提高。 刨削过程中有冲击，冲击力的大小与切削用量、工件材料、切削速度等有关。,刨削加工的特点,一、牛头刨床,1.牛头刨床的型号,第二节 刨 床,按照GB/T 153752008金属切削机床型号编制方法的规定表示，如B6050中字母和数字的含义如下：其中： B类别：刨床类
3、； 6组别：牛头刨床组； 0系别：普通牛头刨床型； 50主参数：最大刨削长度的1/10，即最大刨削长度500mm。 以前规定的刨床型号，其表示方法与GB/T 153752008不同。如B665。其中： B刨床； 6牛头刨床； 65最大刨削长度650mm。,2.牛头刨床的组成,(1)床身 用来支承和连接刨床的各部件。 (2)滑枕 滑枕前端装有刀架，用来带动刀架沿床身水平导轨作直线往复运动。 (3)刀架 用以夹持刨刀，如图4-4所示。 (4)横梁与工作台 横梁上装有工作台及工作台进给丝杠，它可带动工作台沿床身导轨升降运动。,图4-3 B6065牛头刨床 1工作台 2刀架 3滑枕 4床身 5摆杆机构
4、 6变速机构 7进刀机构 8横梁 9行程位置 调整手柄 10行程长度调整方榫,图4-4 刀架 1刀夹 2抬刀板 3刀座 4滑板 5刀架进给手柄 6刻度盘 7转盘,(1)B6065牛头刨床的传动,图4-5 传动系统图,3.牛头刨床的传动和调整,图4-5 B6065牛头刨床传动系统图 1摆杆机构 2连杆 3摇杆 4棘轮 5棘爪 6行程位置调整方榫 7滑枕锁紧手柄 8摆杆 9滑块 10下支点 11变速机构,(2)牛头刨床的调整,1)摆杆机构。 滑枕行程长度的调整。滑枕行程长度一般比工件加工长度大3040mm。调整时，松开调整方榫10(图4-3)端部的滚花螺母，然后用曲柄转动方榫10，可改变滑块在大齿
5、轮端面上的位置，使摆杆的摆动幅度随之改变，从而改变滑枕行程长度。顺时针转动时，滑枕行程增长，逆时针转动则行程缩短。 滑枕行程位置的调整。调整时，松开滑枕锁紧手柄(图4-5)，转动行程位置调整方榫，通过一对锥齿轮传动，带动丝杠旋转，使滑枕移动到所需位置。顺时针转动时，滑枕起始位置向后移动；反之，滑枕向前移动。 滑枕往复运动速度的调整。滑枕往复运动速度是由滑枕每分钟往复次数和行程长度确定的。调整时，根据变速标牌所示位置，扳动变速手柄，可使滑枕获得六种不同的行程速度。,图4-6 牛头刨床摆杆机构,2)棘轮机构。 横向进给量的调整。进给量的大小取决于滑枕每往复一次时棘爪所能拨动的棘轮齿数k，调整棘轮护
6、罩缺口的位置，从而改变k值，可改变横向进给量。k值调整范围为k=110。 横向进给方向的调整。提起棘爪转动180，放回原来的棘轮齿槽中，此时棘爪的斜面与原来反向，棘爪每摆动一次，,图4-7 棘轮机构 1、2齿轮 3连杆 4棘爪 5棘轮,龙门刨床,应用 主要用于加工大型或重型零件上的各种平面, 沟槽和各种导轨面,运动分析 主运动为工作台的往复直线运动,龙门刨床,二、龙门刨床,一、刨刀的结构特点,图4-9 弯头刨刀和直头刨刀 a)弯头刨刀 b)直头刨刀,第三节 刨 刀,二、刨刀的种类及用途,表4-1 刨刀的种类及其应用,三、刨刀的装夹,刨削水平面时，在装夹刨刀前先松开转盘螺钉，调整转盘对准零线，以
7、便准确地控制吃刀深度，再转动刀架进给手柄，使刀架下端与转盘底侧基本相平，以增加刀架的刚性，减少刨削中的冲击振动，最后将刨刀插入刀夹内。刀头伸出量不要太长，拧紧刀夹螺钉将刨刀固定。刨削斜面时，需调整刀座偏转一定角度，调整时，松开刀座螺钉，转动刀座。,图4-10 刨刀的装夹 1工件 2刀夹 3、4刀座螺钉 5刀架进给手柄 6转盘对准零线 7转盘螺钉,一、机用平口虎钳装夹 二、压板、螺栓装夹 三、专用夹具装夹,一、机用平口虎钳装夹,削用机用平口虎钳装夹工件方法和铣工相同(见第三章第四节工件的装夹)。,第四节 工件的装夹,二、专用夹具装夹,专用夹具是根据工件某一工序的具体情况专门设计制造的。它既保证工
8、件加工后的准确性，又不需花费找正时间，装卡迅速，适合于批量生产。,三、压板、螺栓装夹,图4-11 在工作台上装夹工件,一、刨平面,图4-12 加工长工件端面,第五节 刨削的基本工作,二、刨垂直面和斜面,图4-13 刨垂直面,图4-14 倾斜刀架法刨斜面 a)刨内斜面 b)刨外斜面,图4-16 T形槽刨削步骤 a)刨直槽 b)刨右侧凹槽 c)刨左侧凹槽 d)倒角,三、刨T形槽,插削加工的表面,插削,用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削加工。,插削在插床上进行，可以看作是“立式刨削”，加工质量与刨削相仿。,第六节 插削和拉削,一、插削,应用 主要用于加工单件小批生产中零件的某些
9、内表面，也可以加工某些外表面。,插床,运动分析 主运动为滑枕带动插刀的上下往复直线运动,粗拉的加工精度为IT8-IT7，Ra值为1.6-0.8m；精拉加工精度为IT7-IT6，Ra值为0.8-0.4m 。,拉削,用拉刀在相应的拉床上加工出工件内、外几何表面的方法称为拉削加工。拉削可加工内表面和外表面。,加工质量,拉刀的直线运动为主运动。拉削无进给运动，其进给靠拉刀每齿升量实现。,运动分析,当刀具在切削时不是受拉力而是受压力，这时刀具叫推刀，这种加工方法叫推削加工，推削加工主要用于修光孔和校正孔的变形。,二、拉削,拉削主要应用于成批、大量生产的场合。拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成形表面等，
10、但拉削只能加工贯通的等截面表面，特别是适用于成形内表面的加工。,用应范围,适于拉削的典型表面形状,拉削过程,拉刀,后一刀齿比前一刀齿高出量。 粗切齿一般为 0.02 - 0.2 mm 精切齿为 0.005 - 0.015 mm,拉刀的齿升量,拉刀的结构,内拉刀,外拉刀,拉刀,拉刀,拉削方式（拉削图形）,渐成拉削方式 按此方式设计的拉刀，刀齿廓形与被拉削表面的形状不同，被加工工件表面的形状和尺寸由各刀齿的副切削刃形成。加工出的工件表面质量较差。,拉削方式可以分为三大类：分层拉削方式、分块拉削方式和综合拉削方式。,分层拉削方式,同廓拉削方式 按同廓拉削方式设计的拉刀，每个刀齿的廓形与被加工表面最终
11、要求的形状相似。可获得较高的工件表面质量。,分块拉削方式,工件上每一层金属是由一组尺寸相同的或基本相同的刀齿切去，每个刀齿仅切去一层金属的一部分，前后刀齿的切削位置相互错开，全部余量由几组刀齿顺序切完的一种拉削方式。,优点：切削刃的长度（切削宽度）较短，允许的切削厚度较大，拉刀的长度可大大缩短，也大大提高了生产率，并可直接拉削带硬皮的工件 。 缺点：拉刀的结构复杂，制造麻烦。拉削后工件的表面质量较差。,集中了同廓式拉刀和轮切式拉刀的优点，即粗切齿和过渡齿制成轮切式结构，精切齿则采用同廓式结构。这样可以使拉刀长度缩短，生产率提高，又能获得较好的工件表面质量。,综合拉削方式,综合拉削方式是前面两种
12、拉削方式综合在一起的一种拉削方式。,拉床按其加工表面所处的位置，可分为内拉床和外拉床。按拉床的结构和布局形式，又可分为立式拉床、卧式拉床、连续式（链条式）拉床等。,拉床,卧式内拉床,立式拉床,立式拉床根据用途可分为立式内拉床和立式外拉床两类。这种拉床可以用拉刀或推刀加工工件的内表面。,这种拉床由于连续进行加工，因而生产率较高，常用于大批大量生产中加工小型零件的外表面，如汽车、拖拉机连杆的连接平面及半圆凹面等。,连续式拉床（链条式拉床）,连续式拉床工作原理,生产效率高，一次可以完成粗、半精和精加工 可加工各种表面和特形面，加工范围广 加工后的工件精度和表面质量高 拉刀的耐用度高，寿命长 液压传动平稳，加工精度高 拉床结构简单 拉刀是定值刀具，制作复杂，成本高,拉削工艺特点,
