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1、【案例】年产12万吨SCM微粉磨生产线安装方案本文内容为生产线案例，为年产12万吨的石灰粉粉磨生产线安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程仅供参考。一、概述 qCF&o7*oN UMK9Iy$ 石灰粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。 I* n8c 本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心二、编制依据编制依据及适用范围本规程参照下列技术资料编制：设备安装执行的标准1.1厂家提供的安装图及说明书：1.2SCM微粉磨机通用验收准则1.3破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-981.4安装要求执行机械设备安装工程施工及通用规范GB
2、50231-98标准1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 50387-2006的有关规定执行。1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行1.7ISO质量保证体系1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。(1) 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。(2) 先进性原则先进性原则是要求
3、在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。(3) 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。三、安装施工工艺流程 Y&bO(1 3#eA基础验收设备及部件的交接主机基座安装电动机基座安装（包括辅助部件）立柱桥架安装灌浆磨机减速机安装壳体安装微粉磨磨盘座的安装张紧装置安装微粉磨磨辊的安装内外密封空气管路的安装选粉机的安装磨机驱动装置的安装张紧装置液压管路的安装微粉磨磨辊测温装置的安装冷却
4、水管路的安装。 N1 bH 1.基础验收1.1确定中心位置 SCfk!GBVD y5VohVa所有参考点均已确定好后，用地规和卷尺来测量中心位置，测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，中心及水平度须保证，允许偏差如下表： =cWe:I e$mVA项次 ryAmF 项 目 +KlE r 27h 允许偏差（） NCm=l 检验方法 ubsx NCqD 5X.*wz 1 CT|H1Ry2T 与纵、横中心线 &(20*Vn,O 0.50 pFwe&_u I#zL-RXT 经纬仪检查 L_IvR 4:j a$ G hb 2 k6_OP 水平度（基座全长） PS?wlp7 Uz7V2r% 0.2/1000
5、zcLwX jL. =QD 水平仪检查 a3BlydSlf 2.主机基座水平度找正 L$f:D2Ei yrR,7v J 清理地基表面应，放好支撑基础框架垫及垫片，并将地脚螺栓放入地脚螺栓箱内然后测量基座的水平度和高度。减速器底座安装时首先应清除其底座表面的杂质。使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。用框式水准仪测量减速器底座，允差偏差为0.05mm/m。首先，测量磨机减速机底座上的四点，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其它点，测量时整个减速器底座时必须使用平尺（平尺长度最好与减速器最大直径相当），如有偏差超出允许范围则需研磨，研磨时一般都采
6、用平尺和角磨机配合，否则用一块尺寸足够大的水平度为0.05mm/m的水平钢块与减速器底座上表面对磨，通常减速器及减速器底座在出厂前水平度均已达到0.05mm/m。 Y; qh 3.电动机基座的安装 ZRoOdo94 4m/L5 W:K 方法与主机基座相同。 a(eU d13GJ 4.立柱的安装 9mW95YI S JA 允许偏差（） L=ztL 检验方法 -z%| Jk |ho|Kl = 1 T9k,J(rM M5DW! 立柱中心与减速器中心 Wx&gI4 0.50 67zCil +/,J$( 测试铅锤检查 7IPV N 2 v7Jzjd _Ei;%cV 立柱上部水平度 OmO/x RGrra
7、 0.2 ;E? Z3 /Q Xq5.基座各部分焊接 EX,)MU _P!+5上述工作完成后，将减速器底座与基础框架焊牢、架体与基础框架焊牢、电机基座焊在减速器底座上并磨平焊缝。焊接前要充分考虑焊接扭曲变形情况，焊接时认真调整焊接预留变形量，做到焊接后不影响基座的水平度。焊接后再次测量其水平度。 nHmi%R7k !7 6.灌浆 .ahYj n AT4GpT 当减速器底座、基础框架与立柱均安装合格后，即可对这些构件进行灌浆。 hZWl6FG; -Am CM 6.1灌浆前的准备 3nd;:- 凿毛混凝土表面；拆除松散的混凝土部件，例如水泥胶、添加剂、浮浆等；湿润混凝土表面；如果天气恶劣，应采取保
8、护措施。 Dpa PRA)x CiI|tU4(hC6.2灌浆时根据图纸设计要求（C40以上或高强无收缩性灌浆料），灌浆料必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充实。7磨机减速机的安装 OJUH.o b3K:ot+ 磨机减速机的安装之前先安装底板并在底板下灌环氧树脂。磨机减速机是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置，是磨机的心脏。因此，磨机减速机是立式辊磨机中最重要的部件之一。在安装前，清理底部油漆及杂物、检查其光滑度和是否有撞击等缺陷。方法如下： I-Ya#s#m jXe0U用足够大起重量的液压汽吊直接吊减速器就位，然后用液压千斤顶微量调整至规范要求。 R30/KK |7V:M
9、Tkk& 或者在电动机基座上放置一定厚的工字钢并垫平，可在非重要位置将工字钢点焊上，并垫上足够数量直径要大于68mm的滚杠，其表面一定要光滑。利用铰车类工具将减速器拉到减速器底座上，对准所有的螺栓孔，同时液压千斤顶将减速器顶起移出滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙（减速器与减速器底座之间不允许加任何垫片），最大间隙不得超过0.05mm。减速器的位置、间隙均调整好以后，装入定位销。磨机减速机安装允许偏差如下表： q1Vhd z (,%8 1 $0C1;= Farcd! 与磨机的纵、横中心线 %YVcN 0.50 d7+YCi? SrPZNF 全站仪检查 H5%(
10、h 1=x4m=wV 2 lPL8.j +5Yf9 标高 1* . .80c 0.50 +O;*T ,/nQg 水平仪检查，标高应低于磨机 #wHW5gSZ 3 wykk/eQ.i t0XM#9L 上部压盖轴向跳动 3-4 x2 2x-67_BHY= 0.02mm/m ydOJYty $)F_RT3 4块百分表均布测量 (rV#EA+6 Y*$8.微粉磨磨盘座的安装 y_bb/IAG 安装之前清理干净微粉磨磨盘座下平面和减速器上平面，再一次测量两个部件的止口尺寸，然后将定位销穿在微粉磨磨盘座定位孔上，这时把微粉磨磨盘座起吊放在磨机减速机上，微粉磨磨盘座与磨机减速机的最大间隔在未拧螺栓之前为0.
11、1mm，微粉磨磨盘座不能倾斜，最后用力矩板手把螺栓拧紧。 YKF5|; l|ao&zbm fTn 9yYe9.微粉磨磨盘衬板的安装 pf_(?oz 清理微粉磨磨盘座及衬板，清理后把定位销放入图中位置的相应孔内，再放入T形螺栓。装入衬板时，应注意使圆周上的几个衬板的间隙大致相等，先装上压板并按限定力矩拧紧，再在几个衬板的间隙中加入楔形垫片，最后可将微粉磨磨盘中部的防护罩按图装好。衬板与压板的接触面的平面度为0.05mm，衬板与衬板支座的接触率应大于75%. KW1 7CJ *lFuX _Ak&nO!&J 9 ZKB,10.微粉磨磨辊的安装 H gC:S nPAVrDg O 10.1 准备工作在微
12、粉磨磨辊装入磨机之前（散件发运），先将辊的闭式密封盖朝下放置，清除污物，将支架推到轴的定位面上，放置挡板使润滑油口与油 塞对正，最后拧紧档板螺栓。 Y? 1 3_ K X=sC8Edx 10.2摇臂装置和微粉磨磨辊安装 9;fyC = 拆掉轴承盖，清理轴承座并涂上润滑油脂并注满油脂，然后一起放进轴承座内进行找正，用力矩扳手拧紧摇臂轴承盖螺栓及其它紧固螺栓，旋转摇臂至翻口朝外的方向。同时清理微粉磨磨辊轴，并且涂抹一些机油，将整个微粉磨磨辊插入摇臂轴承座内套上轴套，盖上轴承盖拧紧螺栓。微粉磨磨辊放在微粉磨磨盘上之后用装卸工具支承好，使辊子倾斜15角，并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致，把辊窝上的圆柱辊子放上，微粉磨磨辊找正杆对中偏差5mm。 zK*zT$l UGVk1 11 压力框架安装 p1-bq: vf |lF9 11.1压力框架定位焊接 xh7n; 微粉磨磨辊支架通过一对圆柱滚子支承在压力框架下面，并用联接板联接，在压力框架的三个角上装有叉形构件与张紧杆相联，为了使分件在焊接时保证要求的相对位置，有些制造厂会提供对接处的定距管。现场安装时，先在定距管处把几个分件用螺栓定位好，根据标号按照图纸的要求将框架焊好。焊接后，割去多余部分并磨光切口。 11.2压力框架的调整 vlHE% !ae#3 P 首先把三个角上的调整板和
