《现代生产管理 第2版 教学课件 ppt 作者 崔平 第3章 生产计划与生产作业计划编制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现代生产管理 第2版 教学课件 ppt 作者 崔平 第3章 生产计划与生产作业计划编制（79页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第3章 生产计划与生产作业计划编制,3.1 生产综合计划 3.2 工业企业生产能力 3.3 生产计划的安排 3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据 3.5 生产作业计划的编制 3.6 生产作业控制 3.7 生产作业统计及在制品管理 想一想、做一做、案例分析,主要内容,返回目录,普通高等教育“十一五”国家级规划教材,学习目标,熟悉生产计划的指标、编制步骤和编制依据 掌握企业产品品种、产量的优化方法及生产能力的核算办法 能够对生产计划进行初步合理的安排 理解生产作业计划的任务、分类、特点、编制依据和内容 掌握期量标准的制订，具备编制大批大量、成批和单件小批生产计划的初步能力 了解生产作业控制的
2、概念和内容 掌握生产调度工作的任务、内容和原则，具备生产调度的初步能力 具备生产作业统计和在制品管理的初步能力,3.1 生产综合计划,3.1.1 生产计划的概念和主要指标 计划是管理的首要职能 生产计划，是企业生产管理的依据，它对企业的生产任务作统筹安排，规定着企业在计划期内生产的产品品种、质量、数量和期限等 生产计划的主要有：品种指标、质量指标、产量指标、产值指标和出产期指标等,3.1 生产综合计划,3.1.2 生产计划的编制步骤 调查研究，收集资料 统筹安排，初步提出生产计划指标 综合平衡，确定生产计划指标 最后确定生产指标,3.1 生产综合计划,3.1.3 滚动式计划的编制方法,3.1
3、生产综合计划,3.1.4 品种与产量的确定 主要根据销售计划确定,3.2 工业企业生产能力,3.2.1 企业生产能力的概念及种类 工业企业的生产能力，是指在一定的技术组织条件下，企业的全部生产性资产在一定时期内（通常为一年）所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量或者能够加工处理一定原材料的最大数量 生产能力的种类： 设计能力：企业基本建设设计任务书中所规定的生产能力，是新建、改建或扩建后的企业应达到的最大年产量。 查定能力：企业在生产一段时期后，重新调查核定的生产能力 现有能力：企业在计划年度内依据现有的生产技术条件，实际能达到的生产能力。,3.2 工业企业生产能力,3.2.1 企业生产
4、能力的概念及种类 在编制企业的年度、季度生产计划，确定生产指标时，通常以计划能力为依据； 在确定企业的规模、编制企业的长远规划、安排基本建设和技术改造时，应以设计能力和查定能力为依据,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.1 影响生产能力的因素 固定资产的数量：指全部能够用于工业生产的机器设备、厂房及其它生产性建筑物面积 固定资产的工作时间：指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间 固定资产的生产效率：包括机器设备生产效率（即设备能力）和生产面积的生产效率,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.2 核定生产能力的作用与
5、意义 确定企业长远规划，安排改建、扩建、技术改造规划的重要依据 使管理者在计划、组织方面作到心中有数，掌握生产中的薄弱环节和富裕环节，挖掘生产潜力,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序 各部门生产能力的核定： 单一品种生产条件下，设备组的生产能力计算： 设备组生产能力= 设备数量单位设备有效工时单位时间产量定额 设备组生产能力= 设备数量单位设备有效工时单位产品台时定额 在生产能力主要取决于生产面积的情况下，生产能力计算公式为：,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序,车间生产能力资料
6、表,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序 多品种生产条件下，设备组生产能力的计算方法： 标准产品法：按标准产品计算生产能力就是在生产的品种中选择一种产品作为标准产品，再按一定标准（如千瓦、马力等）把不同品种、规格的同类产品换算成标准产品，最后用单一品种生产条件下核算生产能力的方法来确定设备组的生产能力,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序 代表产品法：以代表产品为计算单位确定设备组生产能力 确定代表产品：代表产品是能反映企业专业方向、产量大、占用劳动量最多、在结构或工艺上具有代表性的
7、产品 计算出以代表产品为计量单位表示的设备组的生产能力 将其他产品的计划产量用换算系数分别折合成代表产品的产量 计算出设备组各种计划产品的生产能力,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序,代表产品生产能力计算,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序 假定产品法：以假定产品为计算单位确定设备组生产能力 计算假定产品的台时定额 计算设备组生产假定产品的生产能力 根据设备组假定产品生产能力，计算出设备组各种计划产品的生产能力,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2
8、.3 生产能力核定的程序,以假定产品为计量单位的生产能力计算表,3.2 工业企业生产能力,3.2.2 企业生产能力的核定 3.2.2.3 生产能力核定的程序 企业生产能力的确定： 基本生产车间之间的能力平衡 辅助生产车间与基本生产车间之间的生产能力平衡,3.3 生产计划的安排,3.3.1 产品出产进度安排 3.3.1.1 产品各季、各月的市场需求量比较稳定或者生产任务饱满的企业,3.3 生产计划的安排,3.3.1 产品出产进度安排 3.3.1.1 产品需求具有季节性的企业 均衡安排方式：优点是有利于充分利用人力和设备，有利于产品质量的稳定，也有利于管理工作的稳定；但缺点是成品库存量大，流动资金
9、占用多；一般不适合于有保质期要求的，尤其是保质期较短的产品。 变动安排的方式：优点是成品库存量小，保管费用低，能适应市场需求偏好，及时调整产品结构，不易出现产品积压；但缺点是生产任务不均衡，需要经常调整设备和人力，不利于产品质量的稳定，也容易带来生产安全问题，并且要求企业管理者有较高的水平。 折衷方式：上述两种安排方式的一种中间状态,3.3 生产计划的安排,3.3.2 多品种搭配生产 要首先安排经常生产的和产量较大的产品：应在符合订货合同要求的前提下，尽可能在全年作比较均衡的安排，使各个季度、月份都能生产一些这种产品，这样可以保持企业生产上的相对稳定性。 对于企业生产的其他品种，实行“集中轮番
10、”的安排方式 新老产品交替要有一定的交叉时间：在交叉时间内，新产品产量逐渐增加，老产品产量逐渐减少 尖端产品与一般产品、复杂产品与简单产品、大型产品与小型产品等，均应合理搭配，使各个工种、设备及生产面积得到均衡负荷。 各个品种轮番生产时，谁先谁后，应当考虑合同期限、生产技术准备工作情况、关键材料和外协件的供应情况等因素,3.3 生产计划的安排,3.3.3 部门任务分解 安排部门生产任务，应该满足下列要求： 要能保证整个企业的生产计划得到实现 要注意缩短生产周期和减少资金占用量，提高经济效益。 要注意充分利用各部门的生产能力，分配给各部门的任务应当适合这个部门的设备条件，并能充分利用这些机器设备
11、，并使各部门任务基本均衡 安排车间任务的方法，一般是先安排基本车间的生产任务，再安排辅助车间的生产任务,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3.4.1 生产作业计划的任务 保证生产计划及订货合同规定的产品品种、数量和交货期等产品出产任务的完成； 合理组织生产过程,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3.4.2 生产作业计划的分类 生产作业计划根据企业生产类型、生产组织形式的不同可以分为：大批量生产作业计划、成批生产作业计划、单件小批生产的作业计划三类。 生产作业计划根据作业计划的编制范围可以分为：厂级生产作业计划和车间生产作业计划,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3
12、.4.3 生产作业计划的特点 计划期短：生产作业计划一般是指月度和月度以内旬、日、小时的计划； 计划内容具体：生产作业计划把生产任务细分到各个生产环节，甚至落实到作业地、人头； 计划形式直观、简单：生产作业计划的形式一般都采用进度表的形式，用比较形象、易于理解的方式来表示,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3.4.4 编制生产作业计划的原则 保证销售计划的顺利完成首要原则。 尽量保持企业生产的连续性和均衡性； 要坚持责、权、利相结合的原则； 全面、准确、及时的原则,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3.4.5 生产作业计划的编制依据 生产任务方面的资料：企业生产计划、订货合
13、同及协议、新产品试制任务；厂外协作任务、车间之间以及厂内其他辅助部门、基建部门等交付协作的任务。 设计工艺方面的资料：产品零部件的图纸、加工验收技术条件、工艺规程及其变化情况；产品装配系统图、工艺路线、自制或外购零件清单、必要的工艺卡片。 生产能力方面的资料：人员配备情况及各类生产工人的人数及技术等级；设备的类型、数量、实际运行情况，特别是关键设备的工序能力指数、设备的大修、中修计划；厂房生产面积及其利用情况；各类产品分工种、零件、工序的工（台）时定额及压缩系数。,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3.4.5 生产作业计划的编制依据 生产准备方面的资料：工装目录及其在用、在库、在制的
14、成套情况；原材料的供应情况，能源的限额分配情况，材料定额和原材料进厂使用结存变化情况。动力运输的能力及供应、服务情况。 前期计划完成情况资料：各种产品、零件的分工种、分工序的工时消耗定额及其分析资料；产品质量，特别是关键零件的质量情况及有关质量的分析材料；配套缺件及在制品期末结存量；工（台）时利用率、工人出勤率及有关分析资料。 主要产品的期量标准及其变动情况的资料,3.4 生产作业计划的任务、分类与编制依据,3.4.5 生产作业计划工作的内容 制定生产作业的期量标准 编制生产作业计划 组织实现生产作业计划,3.5 生产作业计划的编制,3.5.1 期量标准的制定 大量生产的期量标准主要有：节拍、
15、节奏、在制品储备量定额，流水线标准工作指示图表等。 成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。 单件小批生产作业计划解决的主要问题是控制好产品的生产流程，按订货期进行生产。其主要期量标准有：产品生产周期、生产提前期等。 下面主要介绍成批生产企业的期量标准,3.5 生产作业计划的编制,3.5.1 期量标准的制定 3.5.1.1 批量、生产间隔期 批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品的数量 生产间隔期是指前后两批相同制品投入（或出产）的间隔时间 生产批量=计划期平均日产量生产间隔期 确定批量和生产间隔期的方法基本上可以分为两类：即以量定期法和以期定量法,3.5
16、生产作业计划的编制,3.5.1 期量标准的制定 3.5.1.1 批量、生产间隔期 批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品的数量 生产间隔期是指前后两批相同制品投入（或出产）的间隔时间 生产批量=计划期平均日产量生产间隔期 确定批量和生产间隔期的方法基本上可以分为两类：即以量定期法和以期定量法,3.5 生产作业计划的编制,3.5.1 期量标准的制定 3.5.1.1 批量、生产间隔期 以量定期法：先确定出一个最初批量，然后再据以算生产间隔期并修正最初批量，求得最佳数值 最小批量法：适用于对关建设备和贵重设备的批量决策,3.5 生产作业计划的编制,3.5.1 期量标准的制定 3.5.1.1 批量、生产间隔期 以量定期法： 经济批量法：,式中：Q经济批量； N年度计划生产任务（件、套）； A设备调整一次所需费用（元）； C单位产品成本（元）； i年保管费率,3.5 生产作业计划的编制,3.5.1 期量标准的制定 3.5.1.1 批量、生产间隔期 以量定期法：无论是最小批量法还是经
