《机械加工技能训练基础 教学课件 ppt 作者 吴光明 第二章 车削加工技能训练基础2》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械加工技能训练基础 教学课件 ppt 作者 吴光明 第二章 车削加工技能训练基础2（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、六、套类零件车削实例,六、套类零件车削实例 1.圆柱齿轮坯的车削 圆柱齿轮坯的零件图样如图283所示，其加工工艺过程见表26。,图2-83 圆柱齿轮坯,六、套类零件车削实例,1)75mm内孔为基准孔，加工要求高。 2)160mm的外圆对基准孔的径向跳动为0.06mm，可用软卡爪夹持工件外圆车内孔，装夹时需用百分表找正。 3)外端面对基准孔的垂直度为0.02mm，应在一次装夹中完成加工。 4)为使加工时装夹工件牢靠，并不使工件的外圆产生接刀痕，毛坯的长度应比工件长78mm，并先车一台阶。,六、套类零件车削实例,表2-6 圆柱齿轮坯的加工工艺过程,六、套类零件车削实例,表2-6 圆柱齿轮坯的加工工
2、艺过程,六、套类零件车削实例,表2-6 圆柱齿轮坯的加工工艺过程,六、套类零件车削实例,2.定位套的车削 定位套的零件图样如图284所示，其加工工艺过程见表27。 1)20+0021mm的两内孔应在一次装夹中完成，以保证同轴度。 2)42 0mm的外圆对两处20+0021mm内孔中心线连线的径向圆跳动公差为0.03mm，如单件加工，应在一次装夹中完工。 3)68mm轴肩的端面对两内孔中心线连线的垂直度公差为0.02mm，应在一次装夹中完成加工。 4)心轴的外圆尺寸与基准孔留有0.01mm左右的间隙，保证图样加工精度及装卸方,六、套类零件车削实例,图2-84 定位套,六、套类零件车削实例,表2-
3、7 定位套的加工工艺过程,六、套类零件车削实例,表2-7 定位套的加工工艺过程,第七节 圆锥面的车削与测量,第七节 圆锥面的车削与测量 在机械制造业中，圆锥配合应用很广泛，例如主轴锥孔与顶尖的配合、车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等，如图285所示。,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-85 圆锥面零件的配合,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-86 常见的圆锥零件 a)锥齿轮 b)锥形主轴 c)带锥孔的齿轮 d)锥形手柄,一、圆锥基本知识 1.常见的圆锥零件 常见的圆锥零件有锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮和锥形手柄等，如图286所示。,第七节 圆锥面的车削与测量,2.莫氏圆锥 莫氏圆锥是机械制造业
4、中应用最为广泛的一种圆锥，如车床主轴的锥孔、顶尖、钻头柄等，都是使用莫氏圆锥。 3.圆锥面配合的主要特点 圆锥面配合的主要特点如下： 1)当圆锥角较小(在3以下)时，可传递很大的转矩。 2)装卸方便，虽经多次装卸，仍能保证精确的定心作用。 3)圆锥面配合精度较高，并能做到无间隙配合。,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-87 圆锥 a)外圆锥 b)内圆锥,二、圆锥的各部分名称及相关尺寸计算 1.圆锥表面及圆锥 圆锥表面是由与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段(母线)，围绕着该轴线旋转一周所形成的表面。,第七节 圆锥面的车削与测量,2.圆锥的基本参数 圆锥的基本参数如图288所示。,图2
5、-88 圆锥的基本参数,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-89 转动小滑板车削外圆锥,三、车圆锥的方法 1.转动小滑板法车削圆锥,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-90 转动小滑板车削内圆锥,第七节 圆锥面的车削与测量,表2-8 图样标注的角度和小滑板应转过的角度,第七节 圆锥面的车削与测量,2.偏移尾座法车削圆锥,图2-91 偏移尾座法车削圆锥,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-92 锥形心轴,例2-1 如图2-92所示的锥形心轴，D=40mm，C=120，L=70mm，L0=100mm，求尾座偏移量s。,第七节 圆锥面的车削与测量,(1)后顶尖尾座偏移的方法,图2-93 后顶尖尾座偏移的方
6、法 1床身 2底座 3、6调节螺钉 4尾座体 5固定螺钉 7压板,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-94 用百分表偏移尾座 的方法,(2)尾座偏移量的调整,第七节 圆锥面的车削与测量,(3)偏移尾座法车削圆锥要注意以下几点 1)偏移尾座法适用于加工锥度小、锥体较长的工件。 2)一般采用纵向机动进给车削加工，工件表面质量较好。 3)由于受尾座偏移量的限制，不能车削锥度较大的工件。 4)不能车削圆锥孔和整锥体。 5)由于顶尖在中心孔中是歪斜顶着的，所以接触不良，车削锥体时尾座偏移量不能过大。,第七节 圆锥面的车削与测量,3.宽刃刀车削法 在车削短圆锥时，可以用宽刃刀直接车出，如图295所示。,图2
7、-95 宽刃刀车削圆锥,第七节 圆锥面的车削与测量,4.铰内圆锥法 (1)锥度铰刀 锥度铰刀分粗铰刀和精铰刀两种，如图2-96a、图2-96b所示。,图2-96 锥度铰刀 a)粗铰刀 b)精铰刀,第七节 圆锥面的车削与测量,(2)铰内圆锥的方法 1)当内圆锥的直径和锥度较大时，钻孔后，先粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量0.20.3mm，然后用精铰刀铰削。 2)当内圆锥的直径和锥度较小时，钻孔后，可直接用锥形粗铰刀粗铰，然后用精铰刀铰削成形。,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-97 用游标万能角度尺测量圆锥面,四、圆锥的检测 1.角度和锥度的检验 (1)用游标万能角度尺检测,第七节 圆锥面的车削
8、与测量,图2-98 用角度样板测量锥齿轮坯的角度,(2)用角度样板检测,第七节 圆锥面的车削与测量,(3)用涂色法检测,图2-99 圆锥量规及用圆锥量规测量 a)圆锥套规 b)圆锥塞规 c)用圆锥量规测量,第七节 圆锥面的车削与测量,2.圆锥尺寸的检验 圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量规来测量。 3.车圆锥时的质量分析 车圆锥时，虽然经过多次调整小滑板或靠板的转角，但仍校不正锥度；再用圆锥套规测量外圆锥时，发现于两端处将显示剂擦去，中间不接触；用塞规测量内圆锥时，发现中间显示剂擦去，两端没有擦去。,第七节 圆锥面的车削与测量,五、套类零件车削实例 锥齿轮坯的零件图样如图2100所示，其加工工艺
9、过程见表29。 1)图样中，24+0033mm基准孔和锥齿轮坯的端面是零件的关键部位，工艺上必须重点保证。 2)顶锥面对24+0033mm基准孔的斜向圆跳动公差为0.015mm，此公差直接影响后面锥齿轮的加工精度，必须与24+0033mm的内孔一次装夹完成。 3)注意63408角度的测量方法，角度尺寸必须符合图样要求。 4)采用自定心卡盘装夹车削。,第七节 圆锥面的车削与测量,图2-100 锥齿轮,第七节 圆锥面的车削与测量,表2-9 锥齿轮坯加工工艺过程,第七节 圆锥面的车削与测量,表2-9 锥齿轮坯加工工艺过程,第八节 螺纹的车削与测量,第八节 螺纹的车削与测量 在各种机械产品中,带有螺纹
10、的零件应用很广泛。,图2-101 螺纹的用途和牙型分类,第八节 螺纹的车削与测量,一、普通螺纹和管螺纹 1.普通螺纹要素及各部分名称 螺纹要素由牙型、公称直径、螺距(或导程)、线数、旋向和精度等组成。,图2-102 普通螺纹各部分的名称,第八节 螺纹的车削与测量,图2-103 普通螺纹的牙型及主要参数,第八节 螺纹的车削与测量,1)牙型角：指在螺纹牙型上，两相邻牙侧间的夹角。 2)螺距P：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 3)导程L：指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 4)螺纹大径：指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。,第八节 螺纹的车削与测量
11、,5)中径d2(D2)。 6)螺纹小径d1(D1)。 7)顶径：与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径。 8)底径：与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。,第八节 螺纹的车削与测量,9)原始三角形高度H： 指由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到底边的距离。 10)螺纹升角：指在中径圆柱或圆锥上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线平面的夹角。,第八节 螺纹的车削与测量,2.普通螺纹的尺寸计算 普通螺纹是我国应用得最广泛的一种三角形螺纹，牙型角为60。,表2-10 普通螺纹的尺寸计算,第八节 螺纹的车削与测量,图2-104 带
12、管螺纹的工件 a)55非密封管螺纹 b)55密封管螺纹 c)60密封管螺纹,3.管螺纹,第八节 螺纹的车削与测量,二、螺纹车刀的刃磨及安装 1)螺纹车刀及其材料的选择。 2)普通螺纹车刀。,图2-105 高速工具钢普通螺纹车刀 a)粗车刀 b)精车刀,第八节 螺纹的车削与测量,3)刃磨三角形螺纹车刀时，用样板修正两刃夹角，以保证螺纹车刀的刀尖等于螺纹的牙型角，如图2-106所示。,图2-106 刃磨车刀时用样板修正两刃的夹角 1对刀样板 2螺纹车刀,第八节 螺纹的车削与测量,4)三角形螺纹车刀的安装。,图2-107 三角形螺纹车刀及安装,第八节 螺纹的车削与测量,三、普通螺纹的车削加工 1.螺
13、纹车削前的准备 1)车螺纹前把工件的螺纹外圆直径按要求车好(比规定要求应小于0.10.2mm)。 2)在螺纹的长度上车一条标记，作为退刀标记，然后将端面处倒角，装夹好螺纹车刀。 3)调整好车床，为了在车床上车出螺纹，必须使车刀在主轴每转一周得到一个等于螺距大小的纵向移动量。,第八节 螺纹的车削与测量,4)一般车床都有完善的进给箱和交换齿轮装置，车削标准螺纹时，可以从车床的螺距指示牌中，找出进给箱各操纵手柄应放的位置，并进行调整。 5)车床调整好后，选择较低的主轴转速，开动车床，合上开合螺母，开正反车数次后，检查丝杠与开合螺母的工作状态是否正常。,第八节 螺纹的车削与测量,2.螺纹切削的方法 (
14、1)低速车削普通外螺纹 1)直进法。 2)左右切削法。 3)斜进法。 (2)高速车削普通外螺纹,图2-108 低速车削普通螺纹的进刀方法 a)直进法 b)左右切削法 c)斜进法 d)双面切削 e)单面切削,第八节 螺纹的车削与测量,图2-109 车外螺纹的操作步骤,3.螺纹车削步骤 车外螺纹的操作步骤如图2109所示。,第八节 螺纹的车削与测量,四、乱扣及其预防 1.产生乱扣的原因 2.预防乱扣的方法 五、螺纹的测量 1.单项测量法 单项测量法是用量具逐一测量螺纹的某一项参数。,第八节 螺纹的车削与测量,图2-110 测量螺距 a)用钢直尺测量螺距 b)用螺距规测量螺距,(1)测量大、小径 (
15、2)测量螺距,第八节 螺纹的车削与测量,(3)测量中径 1)螺纹千分尺测量。,图2-111 用螺纹千分尺测量螺纹的中径 a)螺纹千分尺 b)测量方法 c)测量原理 1尺架 2砧座 3下测量头 4上测量头 5测量螺杆,第八节 螺纹的车削与测量,图2-112 三针测量螺纹中径,2)三针测量。,第八节 螺纹的车削与测量,表2-11 三针测量螺纹中径的计算公式,第八节 螺纹的车削与测量,图2-113 螺纹量规 a)塞规 b)环规,2.综合测量 综合测量法是采用螺纹量规对螺纹各主要的使用精度同时进行综合检验的一种测量方法。,第八节 螺纹的车削与测量,六、套类零件车削实例 螺杆轴的零件图如图2114所示，其车削加工工艺过程见表212。,图2-114 螺杆轴,第八节 螺纹的车削与测量,表2-12 螺杆轴的加工工艺过程,第八节 螺纹的车削与测量,表2-12 螺杆轴的加工工艺过程,第八节 螺纹的车削与测量,表2-12 螺杆轴的加工工艺过程,第八节 螺纹的车削与测量,表2-12 螺杆轴的加工工艺过程,
