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1、模块六 孔 的 加 工,主编,项目一 加工对称孔,一、项目目标 1.掌握钻孔、扩孔、铰孔的加工指令，能够正确编写孔的加工程序。 2.掌握孔的加工工艺，能够保证孔的加工精度。 3.掌握孔类零件尺寸误差的测量方法。 二、项目内容 加工如图61所示的对称孔零件。,模块六 孔 的 加 工,图6-1 对称孔零件,模块六 孔 的 加 工,三、工艺分析(表6-1),模块六 孔 的 加 工,四、材料、工具、量具和刀具准备(表6-2),表6-2 材料、工具、量具、刀具准备,模块六 孔 的 加 工,五、操作步骤 1)准备工作 阅读零件图(图6-1)，检查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上,如所示。 开机，
2、机床返回参考点。 输入并检查程序。 安装刀具，设定工件坐标系。,图6-2 安装毛坯,模块六 孔 的 加 工,2)使用20mm的立铣刀粗加工圆台，然后用另一把20mm的立铣刀精加工圆台，如图6-3所示。 3)去除圆台周围的余料，如图6-4所示。,图6-3 加工圆台,模块六 孔 的 加 工,图6-4 去除余料,4)先用中心钻定位，然后用4.8mm的麻花钻钻孔，,模块六 孔 的 加 工,最后用铰刀完成六个5mm孔的加工,如图6-5所示。 5)先用中心钻定位，然后用2.8mm的麻花钻钻孔，最后用铰刀完成四个3mm孔的加工,如图6-6所示。,图6-5 加工5mm孔,模块六 孔 的 加 工,表6-3 加工
3、对称孔参考程序,六、参考程序(表6-3),模块六 孔 的 加 工,七、质量控制 1.尺寸公差 1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，粗加工余量控制在0.50.8mm。 2)选用合适的铰刀，合理设置参数。 2.几何公差 几何公差不合格的原因如下： 1)工件未找正，装夹不合理。 2)未钻定位孔，确定孔的加工路线时未考虑机床的反向间隙。 3)机床精度降低，定位误差过大。,模块六 孔 的 加 工,3.表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因为: 1)切削参数设置不合理。 2)刀具不锋利。 3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固，引起振动。 4)刀具太长，刚性差。,模块六 孔 的 加 工,表6-4 对称孔零件加
4、工评分表,八、考核标准(表6-4),模块六 孔 的 加 工,表6-4 对称孔零件加工评分表,项目二 加工多不通孔,一、项目目标 1.能够熟练地选择加工孔的方法。 2.掌握钻、铰孔加工刀具的选择与使用方法。 3.能够熟练运用钻、铰孔固定循环指令。 二、项目内容 加工如图67所示的多不通孔零件。要求合理确定加工工艺，正确选择进刀、退刀路线；正确装夹工件，保证工件不产生变形。,模块六 孔 的 加 工,表格,模块六 孔 的 加 工,三、工艺分析(表6-5),模块六 孔 的 加 工,四、材料、工具、量具和刀具准备(表6-6),模块六 孔 的 加 工,五、操作步骤 1)准备工作 阅读零件图(图6-7)，检
5、查毛坯料尺寸。检查无误后，将毛坯安装到机床上。 开机，机床返回参考点。 输入并检查程序。 安装刀具，设定工件坐标系。 2)使用20mm的立铣刀粗加工菱形轮廓，然后用12mm的立铣刀精加工菱形轮廓,如图6-8所示。,图6-8 加工菱形轮廓,模块六 孔 的 加 工,3)去除菱形台周边的余料，如图6-9所示。 4)使用20mm的立铣刀粗加工R23.2mm圆弧轮廓，然后用12mm的立铣刀精加工此圆弧轮廓，如图6-10所示。,图6-9 去除余料,模块六 孔 的 加 工,5)先用中心钻定位，然后用5.8mm麻花钻钻孔，最后用铰刀完成四个6mm孔的加工,如图6-11所示。 6)完成四个12mm孔的加工,如图6-12所示。,模块六 孔 的 加 工,六、参考程序(表6-7),模块六 孔 的 加 工,表6-7 加工不通孔参考程序,模块六 孔 的 加 工,七、质量控制 1.尺寸公差 1)粗、精加工应分开，加工余量应合理，粗加工余量控制在0.50.8mm。 2)正确选择铰刀尺寸，合理设置加工参数。 2.表面粗糙度 表面粗糙度不合格的原因如下： 1)切削参数设置不合理。 2)刀具不锋利。 3)机床工艺系统振动；工件装夹不牢固，引起振动。 4)刀具太长，刚性差。,模块六 孔 的 加 工,表6-8 多不通孔零件加工评分表,八、评分标准(表6-8),模块六 孔 的 加 工,表6-8 多不通孔零件加工评分表,
