《冲压模具与冲压加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模具与冲压加工（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 冲压模具是冲压加工的主要工艺装备， 冲压 制件就是靠上、下模具的相对运动来完成 的。 加工时由于上、 下模具之间不断地分合， 如果操作工人的手指不断进入或停留在模 具闭合区，便会对其人身安全带来严重威 胁。 （一）模具的主要零件、作用及安全要求 1. 工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工 作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸 凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要 求： （ 1 ）应有足够的强度，不能在冲压过 程中断裂或破坏； （ 2 ）对其材料及热处理 应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2. 定位零件定位零件是确定坯件安装位置 的零件，有定位销（板） 、挡料销（板） 、导 正销、导料板、定
2、距侧刀、侧压器等。设计 定位零件时应考虑操作方便，不应有过定 位，位置要便于观察，最好采用前推定位、 外廓定位和导正销定位等。 3. 压料、卸料及出料零件压料零件有压边 圈、压料板等。 压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯 料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压 料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出 器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。 它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支 撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够 的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩 小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴 露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指 伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。 4. 导向零件导柱和
3、导套是应用最广泛的一 种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工 作时有精确的配合间隙。因此，导柱、导套 的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座， 要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上 模板顶面以上最少 5 至 10 毫米。导柱应 安排在远离模块和压料板的部位，使操作者 的手臂不用越过导柱送取料。 5. 支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、 凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板 是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安 装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前 后方向应与制件相适应，过大或过小均不利 于操作。 有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方 便，需在模架下设垫板。这时垫板最好与模 板之间用螺
4、钉连接在一起，两垫板的厚度应 绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要 太大，以免模板断裂。 6. 紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱 销、垫圈等，一般都采用标准件。冲压模具 的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固 和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面 操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。 （二）模具设计的安全要点 在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清 理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁 操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入 模区作业；对于大型零件的加工，若操作者 必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的 范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的 时间，并应明确模具危险区范围，配备必要 的
5、防护措施和装置。 模具上的各种零件应有足够的强度及刚度， 防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有 防松动措施，避免意外伤害操作者。 不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹 现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作 者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允 许操作者在进行冲压操作时有过大的动作 幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不 允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量 避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具 设计应在总图上标明模具重量，便于安装， 保障安全。 20 千克以上的零件加工应有起 重搬运措施，减轻劳动强度。装拆模具零件 时应方便安全，避免有夹手、割手的可能； 模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕 是细微的问题都会影响安全，只有对每种作 业中的具体问题进行分析，才能提出模具中 的安全注意事项。
