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1、7-1 孔特征,第七章 点放型特征,7-2 壳特征,7-3 筋特征,7-4 拔模特征,基本要求,7-5 圆角特征,7-7 修饰螺纹特征,7-9 小结,7-6 倒角特征,7-8 综合实例,7-10 习题,基本要求,掌握孔的四种放置方式 掌握标准孔各参数的含义 掌握倒圆角方法 掌握倒角方法 掌握拔模的几个基本概念 掌握筋特征的截面画法,7-1 孔特征,孔的创建方法和步骤,线性孔实例,其他类型孔实例,孔的形式多种多样。按照加工方式，主要分为中心孔、阶梯孔、沉头孔、埋头孔等；按照孔的深度形式，可分为通孔和盲孔；按照有无螺纹，可划分为直孔和标准孔，直孔根据创建方式的不同，又可分为简单孔和草绘孔。,创建孔
2、的方法和步骤,创建孔特征的过程如下。 1. 选择命令 在创建了基础特征之后，选择菜单【插入】/【孔】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，可以打开【孔】操控板。,简单孔,标准孔,矩形轮廓,标准孔轮廓,草绘孔轮廓,孔直径,孔深度类型,孔深度,创建孔的方法和步骤,创建孔特征的过程如下。 2. 放置孔 创建孔时，首先要确定孔的位置。有四种方式可以为孔定位。在【孔】操控板选择【放置】命令，弹出【放置】上滑面板。在【放置类型】列表中可以选择孔的放置类型。,约束列表,钻孔方向反向,类型列表,偏移参照收集器,放置收集器,偏移尺寸,孔的放置方法,孔的放置方法,线性：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择两个偏移
3、参照，标注线性尺寸，确定孔的放置位置。为孔定位时，选择一个平面、基准面或者由直线旋转生成的回转面作为钻孔表面，即放置参照，再选择边线、平面或者轴线作为尺寸参照，即偏移参照。偏移参照一般有两个。,孔的放置方法,径向：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆半径，以及两轴线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。 直径：选择一个放置参照作为钻孔表面，选择一根轴线和一个平面作为偏移参照，标注以偏移参照轴线到钻孔轴线距离为半径的圆直径，以及两轴线确定的平面和偏移参照平面夹角尺寸确定孔的位置。,同轴：选择一根轴线作为放置参照，此时
4、【放置类型】列表中只有【同轴】可用，按住Ctrl键为放置参照选择一面作为其第二个放置参照，生成与放置参照轴线同轴，以第二个放置参照平面为钻孔面的孔。,径向孔,直径孔,同轴孔,孔的放置方法,选取偏移参照后，在【偏移参照】收集器出现偏移参照列表。每个参照后面都 有【约束】列表，定义孔轴线相对该参照的约束形式，有【偏移】和【对齐】两种约束形式。使用【对齐】约束时，孔轴线在参照上，选择【偏移】约束时，在其后会有【偏移尺寸】编辑框，可以定义轴线相对于该参照的偏移尺寸。 添加偏移参照时，鼠标左键单击【偏移参照】收集器，变为淡黄色，表示收集器激活，按住Ctrl键在图形区依次选取参照，可以选择多个参照。欲移除
5、参照，可在收集器列表中选择参照，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单选择【移除】命令，移除列表中所有参照，则可以选择快捷菜单【移除全部】命令。,创建孔的方法和步骤,3. 定义孔的类型 在操控板中可以选择孔类型是简单孔 或者标准孔 ，在对话栏选择相应工具即可。 简单孔分为矩形轮廓孔 、标准孔轮廓孔 和草绘孔 三种，可以在操控板选取相应工具完成。 当选取标准孔轮廓时，操控板如下图，其后出现【钻孔深度类型】列表 ，【添加埋头孔】 ，【添加沉孔】 三个工具。单击 后的 ，出现【标准孔深度类型】列表 ，有钻孔肩部深度 和钻孔深度 两个工具，可以确定钻孔所标深度是否包括锥孔部分。选择【添加埋头孔】工具 ，为钻孔
6、添加埋头孔，选择【添加沉孔】工具 ，为钻孔添加沉孔。,标准孔轮廓,钻孔肩部深度,钻孔深度,添加沉头孔,添加埋头孔,创建孔的方法和步骤,3. 定义孔的类型 创建草绘孔时，在操控板选择【草绘孔】工具 ，此时【孔】操控板如下图所示，选择 工具激活草绘器，在草绘环境中绘制旋转截面和竖直放置的中心线，做法和旋转特征完全相同。,添加攻丝,标准孔类型列表,创建锥孔,激活草绘器,标准孔深度列表,创建标准孔时，在操控板选择工具 ，操控板如下图所示。,标准螺纹列表,添加沉头孔,添加埋头孔,创建孔的方法和步骤,3. 定义孔的类型 选择【添加攻丝】工具 使其处于按下状态时，标准孔包括螺纹。不添加螺纹时，单击该工具使其
7、处于浮起状态。 选择【创建锥孔】工具 使其处于按下状态时，可以创建锥管螺纹。不使用时，单击该工具使其处于浮起状态。标准孔包括螺纹。 标准孔有三种标准，“ISO”、“UNC”和“UNF”，可以从【标准类型】列表 中选取，一般使用“ISO”标准类型的标准孔，这种类型也是系统默认的标准类型。 在【标准螺纹】列表 中选择螺纹的公称尺寸，包括其公称直径和螺距。,创建孔的方法和步骤,3. 定义孔的类型 操控板最后两个按钮决定标准孔的样式， 为添加埋头孔工具，用于沉头螺钉连接，按下时标准孔有埋头孔， 为添加沉孔工具，用于内六角圆柱头螺钉，按下时标准孔有沉孔。 创建标准孔时，使用【形状】上滑面板定义孔截面的形
8、状，几种标准孔的【形状】上滑面板如图所示。,有螺纹,无退出埋头孔,钻头角,螺纹长度,通孔全螺纹,无退出埋头孔,无螺纹,孔直径,创建孔的方法和步骤,埋头孔尺寸,沉头孔尺寸,创建标准孔时，首先在【标准类型】列表中选择螺纹标准，在【标准螺纹】列表中选择合适的尺寸，再在操控板中设置孔的相应形式，并在【形状】上滑面板定义其各部分尺寸。 . 完成孔特征 选择操控板预览模型特征工具 ，符合设计要求后，单击操控板按钮完成孔特征。,线性孔实例,在已创建的长方体上创建各孔特征。,其他类型孔实例,在已创建的长方体上创建各孔特征。,7-2 壳特征,壳特征的创建步骤,壳实例1,壳实例2,对于有底的薄壁件，可以首先创建零
9、件的外部形体，然后使用壳特征创建。壳特征属于去除材料的特征，去除材料的部分将使零件形成中空，薄壁的厚度根据输入的数值决定。,壳特征的创建步骤,选择命令 选择菜单【插入】/【壳】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【壳】操控板。,壳厚度,非缺省厚度曲面收集器,非缺省厚度,壳厚度方向反向,2. 选取移除面 在图形区选择要移除的立体表面，按住Ctrl在图形区选取可以选取多个需要移除的表面。,如果误选不需要移除的面，选择操控板【参照】命令，出现【参照】上滑面板，在【移除的曲面】收集器列表中选择误选的表面，鼠标单击右键，在弹出的菜单选择【移除】命令。,壳特征的创建步骤,3. 设置壳厚度
10、如果壳壁厚均匀，在操控板中的【壳厚度】编辑框输入厚度值即可设置壳厚度，也可以在图形区双击厚度值修改数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】控制块控制壳厚度。如果壳厚度不均匀，在操控板选择【参照】命令，鼠标左键单击【非缺省厚度】曲面收集器，变为淡黄色，表示收集器被激活。在图形区选择壁厚不同的立体表面，在【非缺省厚度】曲面收集器中出现被选中的曲面列表，在其后【壳厚度】编辑框中输入厚度即可。在【非缺省厚度】曲面收集器中添加移除曲面的方法和在【移除的曲面】收集器中的操作完全一样。,壳特征的创建步骤,4. 设置壳厚方向 壳厚度方向有两侧，指向立体内部和指向立体外部，可以通过单击操控板工具切换，系统默认壳厚方
11、向指向立体内部。 5. 完成壳特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成孔特征。,壳特征实例,利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，指向立体外部。,壳特征实例,利用所给原模型，创建模型，壳厚为10，中间桶壁厚为20。,7-3 筋特征,筋特征的创建步骤,筋特征实例,筋特征是一些起加强作用的薄板特征，属于添加材料类型的特征。,选择菜单【插入】/【筋】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【筋】操控板。,筋特征的创建步骤,1. 选择命令,2. 定义筋截面 在操控板选择【参照】命令，出现【参照】上滑面板。单击 按钮，弹出【草绘】对话框，定义草绘平面的放置属性，完成后单击 按
12、钮进入草绘环境。,筋厚度,筋厚度方向,一般情况下，需要选择菜单【草绘】/【参照】命令，使用出现【参照】对话框在图形区选择合适的参照，一般选取与筋有关系的面或者边线作为参照，关闭【参照】对话框进入草绘环境，草绘截面。截面一定是开放的，并且和立体的边线能够形成封闭的区域。,筋特征的创建步骤,3. 定义筋添加材料的方向 筋添加材料的方向在图形区以黄色箭头显示，箭头必须指向模型内部才能添加筋特征。当箭头指向模型外部时，可以在图形区单击黄色箭头或者单击【参照】上滑面板中在的 按钮，改变添加材料的方向。,4. 输入筋的厚度 在操控板中【筋厚度】组合框输入厚度值可以设置筋厚度，也可以在图形区双击厚度值，在出
13、现的编辑框输入厚度数值，或者按住鼠标左键拖动【壳厚度】控制块控制其厚度 。,加材料方向,后度滑块,筋特征的创建步骤,5. 设置筋厚方向 筋厚度方向有三种，指向草绘平面的正侧、反侧或者在草绘平面的两侧分别加厚厚度值的一半。单击操控板工具可以切换三种方向。 6. 完成筋特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成筋特征。,筋特征的实例,利用所给原模型，创建模型，中间筋厚为20，两侧筋厚为10。,7-4 拔模特征,创建拔模特征的步骤,拔模实例,每个铸造件都有拔模斜度，Pro/E提供了创建拔模斜度的工具。,拔模特征的几个概念,拔模特征的几个基本概念,拔模曲面：要进行拔模，产生拔模斜度的曲面
14、。 拔模枢轴：拔模时的轴线。拔模时拔模曲面在该轴线上的点位置不发生变化。拔模枢轴可以是平面也可以是在拔模曲面上的曲线。当拔模枢轴选择平面时，枢轴平面和拔模曲面的交线作为拔模枢轴。,拔模曲面,拔模枢轴,拔模曲面,拔模枢轴,拔模特征的几个基本概念,拔模角参照：确定拔模角大小的平面，轴、边线或两点。 拔模方向：测定拔模角的方向，总是垂直于拔模角的参照平面或平行于拔模角参照轴线，边线或者两点连线， 拔模角度：拔模方向和拔模平面之间的角度。如果拔模曲面被分割，可以为被分割的两侧分别定义角度。,拔模角度,拖动方向,拔模枢轴,拖动方向,拔模曲面,拔模角度,拔模角度方向控制块,拔模角度方向控制块,创建拔模特征
15、的步骤,选择菜单【插入】/【拔模】命令，或者选择【工程特征】工具栏 工具，在消息区出现【拔模】操控板。,拔模枢轴收集器,拔模角度,选择命令,拖动方向收集器,创建拔模特征的步骤,在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。,2. 选择拔模曲面,在图形区选择拔模曲面，可以是一个面，也可以是多个面。按住Ctrl键可以选取多个曲面作为拔模曲面。,3. 选择拔模枢轴,在操控板激活【拖动方向】收集器，在图形区选择拖动方向参照，可以是直线，也可以是平面，改变拔模方向，可以单击【拖动方向】收集器后面的 工具，拖动方向在图形区显示为黄色箭头，也可在图形区单击箭
16、头改变方向 。,4. 选择拔模角参照，改变拔模方向,创建拔模特征的步骤,在操控板【拔模角度】编辑框输入拔模角度或者在图形区双击角度数字，在出现的编辑框输入角度值。改变拔模角度方向，可以单击【拔模角度】编辑框后面的 工具，后者输入负角度值。,5.设置拔模角度和角度方向,如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可以在【分割】上滑面板进行设置 。,6. 设置有分型面的拔模,以上设置中，第2、3、4步设置可以在【参照】上滑面板设置，第5步设置可以在【角度】上滑面板设置。,分割上滑面板,7. 完成筋特征 预览模型特征，符合设计要求后，单击操控板 按钮完成筋特征。,分割上滑面板,如果模型有分型面，且拔模方向角度不同，可以在【分割】上滑面板进行设置 。,第侧拔模角度,第侧拔模角度,分割上滑面板,【分割选项】列表中有3个选项。 不分割：对拔模曲面不进行分割，整个拔模曲面拔模角度和拔模方向统一。 根据拔模枢轴分割：由枢轴平面与拔模曲面的交线或者枢轴曲线作为分割曲线，两侧的拔模角度
