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1、任务2-3 X62W万能铣床电气控制线路, 正确进行X62W万能铣床电气控制线路维修操作, 识读X62W万能铣床电气图，分析电气控制原理, 了解X62W万能铣床的结构、运动形式及电气控制, 掌握X62W万能铣床维修的要求和方法,知识目标,技能目标,教学,任务描述,X62W万能铣床是生产企业经常使用的一种多用途机床设备，可以用圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀等刀具对各种零件进行平面、斜面、螺旋面等表面的加工。,教学,任务分析,作为机床线路维修电工，要了解X62W万能铣床基本操作，正确分析X62W万能铣床线路原理、元件作用，具备初步判断机床故障属于电气故障还是机械故障的能力。本任务主要学习X
2、62W万能铣床原理和元件作用的分析方法，并能够正确检修X62W万能铣床电气控制线路故障。,教学,相关知识,一、X62W万能铣床的型号意义,二、X62W万能铣床的主要结构和运动形式,X62W万能铣床主要由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台及底座组成。,教学,相关知识,X62W万能铣床的外形及结构,教学,相关知识,X62W万能铣床的主要运动形式包括升降台可沿垂直导轨上下移动；在升降台上的水平导轨上装有横溜板，横溜板可沿主轴轴线平行方向移动（前后移动），工作台在溜板上部回转台上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。,教学,相关知识,三、X62W万能铣床的电力拖动特点,1.
3、铣床要求有三台电动机拖动；主轴电动机M1，进给电动机M2和冷却泵电动机M3。 2.主轴电动机M1由SA3组合开关完成换向，以实现顺铣及逆铣。并具备制动停车及两地控制功能，变速时能瞬时冲动。所谓瞬时冲动，指为了保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速后，都要求电动机做瞬时点动。 3.工作台的前后、左、右、上、下、六个方向移动靠机械方法实现，对M2电气要求为正反转，但纵向、横向、垂直三种运动形式应互有联锁。工作台进给变速时，M2能瞬时冲动及快速进给，具备两地控制。 4.冷却泵M3只要求正转。M1与M3为顺序控制，M1启动后，M3才能启动，M3由QS2控制。 5.当M1或M2过载时，进给运动停止，以
4、免损坏刀具、铣床。 6.具备安全的局部照明及短路、过载、失欠压保护功能。,教学,相关知识,四、X62W万能铣床的电气控制线路分析,教学,相关知识,1.主电路分析,M1主轴电动机，拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，SA3作为M1的换向开关；M2是进给电动机，其正反转由接触器KM3、KM4来实现；M3是冷却泵电动机，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器KH1、KH2、KH3作过载保护。,教学,相关知识,2.控制电路分析,控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。,1）主轴电动机M1采用两地控制方式，SB1
5、和SB2并联在一起为启动按钮，SB5和SB6串接在一起为停止按钮。KM1是主轴电动机M1的控制接触器，YC1是主轴制动用的电磁离合器，SQ1是主轴变速瞬时点动的位置开关。需要主轴电动机M1停止时，按下停止按钮后，KM1线圈失电，电动机M1断电惯性运转，SB52（SB62）动合触点关合，接通电磁离合器YC1，主轴电动机M1制动停转。需要换刀时将转换开关SA1扳向换刀位置，这时动合触点SA11关合，电磁离合器YC1线圈得电，主轴处于制动状态以方便换刀；同时动断触点SA12开断，切断了控制线路，铣床无法运行，保证了人身安全。,教学,相关知识,2）主轴变速时的瞬时点动由机械联锁机构配合使SQ12先分断
6、，动合触点SQ11后关合，接触器KM1瞬时得电动作，电动机M1瞬时启动；紧接着位置开关SQ1触点复位，接触器KM1断电释放，电动机M1断电完成冲动。,3）进给电动机M2控制 M2可实现对圆工作台旋转拖动及工作台六个进给方向正常和快速进给的拖动。,圆形工作台的控制 当需要圆工作台旋转时，将开关SA2扳到接通位置（SA21和SA23开断，SA22关合），使接触器KM3得电，电动机M2启动，通过一根专用轴带动圆形工作台旋转运动。,教学,相关知识,工作台的左右进给运动 工作台的左右进给运动由左右进给操作手柄控制。操作手柄与位置开关SQ5和SQ6联动，有左、中、右三个位置。,表2-3-1 工作台左右进给
7、手柄位置及其控制关系,教学,相关知识,工作台的上下和前后进给 工作台的上下和前后进给运动是由一个手柄控制的。该手柄与位置开关SQ3和SQ4联动，有上、下、前、后、中5个位置。,表2-3-2 工作台上、下、中、前、后进给手柄位置及其控制关系,教学,相关知识,进给变速时的瞬时点动 进给变速时，必须先把进给操作手柄放在中间位置，将进给变速盘向外拉出，转动变速盘选定进给速度后，再将变速盘向里推回原位，通过机械联锁机构配合压下位置开关SQ2,使触点SQ22开断，SQ21关合，接触器KM3得电动作，电动机M2启动；但随着变速盘复位，位置开关SQ2跟着复位，使KM3断电释放，M2失电停转。这样使电动机M2瞬
8、时点动一下，齿轮系统产生一次抖动完成运动。,工作台的快速移动控制 安装好工件后，扳动进给操作手柄选定进给方向，按下快速移动按钮SB3或SB4接触器KM2得电，KM2动断触点分断，电磁离合器YC2失电，将齿轮传动链与进给丝杠分离；KM2两对动合触点关合，一对使电磁离合器YC3得电，将电动机M2与进给丝杠直接搭合；另一对使接触器KM3或KM4得电动作，电动机M2得电正转或反转，带动工作台沿选定的方向快速移动。,教学,相关知识,3.冷却泵及照明线路分析,主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控制，即只有在主轴电动机M1启动后冷却泵电动机M3才能启动。冷却泵电动机M3由组合开关QS2控制。,铣床
9、照明由变压器T1供给24V 的安全电压，由开关SA4控制。熔断器FU5作照明线路的短路保护。,教学,相关知识,五、X62W万能铣床电器控制元件实际位置图,教学,相关知识,教学,相关知识,六、X62W万能铣床电气控制线路常见故障分析,X62W万能铣床电气控制的控制特点是 X62W型万能铣床的电气部分利用极少的接触器、继电器控制了机床的多种运动。主轴运动带动刀具做旋转运动，工作台的进给运动可作垂直(上、下)、纵向(左、右)、横向(前、后)六个方向的运动。六个方向均可自动、手动，以及快速移动，机床的垂直、横向进给运动由十字复式操作手柄控制，纵向进给运动由纵向操作手柄控制。,从机床的电气控制线路图中可
10、以看出，主轴工作台和冷却泵分别用单独的三相鼠笼式异步电动机拖动，主轴电动机由接触器控制，其正反转是采用控制开关手动控制。停车时的制动是通过制动接触器的主接点，并串入不对称电阻进行反接制动。工作台的垂直、纵向、横向进给运动由同一台电动机传动，正反转由接触器控制。工作台的快速进给由电磁铁及机械装置完成。冷却泵电动机由接触器控制。主电路中有短路、欠压、失压和过载等保护。,教学,相关知识,从主轴的控制电路图中可以看出，主轴电动机控制由接触器、按钮、速度继电器和行程开关等组成。为了操作方便，采用两地控制。,从工作台进给运动控制电路图中可以看出，进给电动机控制由接触器、行程开关和控制开关等组成，快速移动运
11、动由按钮、接触器组成。,表2-3-3 X62W铣床常见故障及检修,教学,相关知识,教学,相关知识,教学,相关知识,教学,相关知识,七、X62W万能铣床安全操作规程,1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4.手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5.选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6.停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7.关
12、闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8.清洁机床，按设备润滑图表注油。,教学,任务实施,1. 通过查阅X62W万能铣床相关资料和分析X62W万能铣床控制线路原理图、 X62W万能铣床电器控制元件型号作用表，掌握X62W万能铣床电气控制原理及控制开关、按钮及各电器元件的作用。,2. 通过在实习车间观察X62W万能铣床的操作，了解铣床的运动形式和操作步骤。,3.在教师的指导下对对X62W万能铣床控制线路进行模拟配电盘安装，通过配盘安装及试车熟悉线路原理和电器元件间连接关系。,4.学生两人一组，在X62W万能铣床控制线路模拟配电盘上相互设置自然故障点，一名学生练习排除故障，另一名学生安全监护。进
13、一步熟悉线路原理和初步掌握故障的排除技能。,教学,任务实施,5.在教师的指导下对实际X62W万能铣床进行操作。熟悉铣床的主要结构和运动形式，了解X62W万能铣床的各种工作状态和操作方法。,6.参照X62W万能铣床电器位置图和接线图，熟悉铣床电器元件的实际位置和走线情况，并通过测量等方法找出实际走线路径。,7.教师示范检修。在X62W万能铣床上人为设置自然故障点，由教师示范检修，边分析边检查，直至故障排除。教师示范检修时，将检修步骤及要求贯穿其中，边操作边讲解。,8.教师在线路中设置两处人为的自然故障点，由学生按照检查步骤和检修方法进行检修。,教学,任务实施,9.检修注意事项,1）检修前要认真阅读相关图纸资料，熟悉各控制环节的原理及作用。检修过程中遵守电工安全操作规程，正确使用工具和仪表，做到文明生产。,2）检修时要特别注意机械与电气的相互作用，正确判断、分析机械或电气故障。,3）检修时严禁扩大故障范围或产生新的故障，不得损坏电器元件或设备。,4）检修过程中原则上在确认不带电情况下检修。带电检修时，必须有指导教师在现场监护。,
