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1、第9章 装配图 学习目标 1、了解装配图的作用和内容；清楚装配图的规定画法和特殊表达方法； 2、掌握中等复杂结构的装配图绘制和阅读，并能够正确分析图中尺寸的作用； 3、掌握由装配图拆画零件图。 9.1装配图的概述 9.1.1装配图的作用 表达机器或部件的结构形状、装配关系、工作原理和技术要求等的图样称为装配图。它是设计意图的反映，一般根据设计要求先画出装配图，然后再根据装配图绘制零件图。在生产过程中，根据装配图将加工好的零件装配成机器或部件。图91为齿轮泵的装配图。 9.1.2装配图的内容 由图9-1可知，一张完整的装配图应具有以下内容： 1一组视图 用恰当的表达方法正确、完整、清晰地表达机器
2、或部件的工作原理、零件间的相对位置和装配关系。 2必要的尺寸 只标注反映机器或部件的性能、规格、外形以及装配、检验、安装时所需要的一些尺寸。 3技术要求 用文字或符号表示机器或部件在装配、检验、调整、使用等方面的要求。 4标题栏、零件序号和明细栏 根据生产组织和管理工作的需要，在装配图上对每一零件都要编写序号，并按一定格式填写明细栏。并注写标题栏。,图91 齿轮泵的装配图,9.2装配图的视图表达 在表达机器或部件时，除前面所介绍的绘制机械图样的基本方法外，国家标准对绘制装配图还提出了一些规定画法、简化画法和特殊表达方法。 9.2.1规定画法 1)两零件的接触面与配合面，只画一条公共轮廓。但基本
3、尺寸不相同的两相邻零件间的非接触面，即使间隙很小，也必须画两条轮廓线。如图92中注有30k6和62f7的配合面只画一条线。轴上平键上表面与齿轮孔中键槽顶面画两条线。 2）同一图样中同一零件的剖面线方向和间隔都必须相同；相邻两零件的剖面线方向相反或方向相同而间隔不等，如图9-2所示中的局部放大图。 3）在装配图中，若剖切平面通过标准件（如螺栓、螺钉、垫圈、销、键等）以及轴、连杆、球、吊钩等实心件的对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。如图92所示。,图92 装配图规定画法,9.2.2简化画法 1）装配图中零件的工艺结构，如小圆角、小倒角、退刀槽等允许省略不画，如图9-3中的螺栓。 2）当剖面厚
4、度小于2mm的狭小面积时，允许将剖面涂黑代替剖面线，如图9-3中垫片。 3）装配图中的螺纹紧固件允许采用简化画法；对于若干相同的零件组（如螺纹连接件等），在不致引起误解的情况下，允许只画一处，其余用点画线表示出中心位置即可。如图9-3所示。,图93 装配图简化画法,9.2.3特殊画法 1拆卸画法 当某一个或几个零件在装配图中遮住了需要表达的结构与装配关系时，可假想将其拆去，只画出所要表达部分的视图，采用此表达方法时，必须在该视图上方注明“拆去”等字样，如图94中的俯视图所示。 2沿结合面剖切画法 相当于把剖切面一侧的零件拆去，再画出剩下部分的视图。此时，零件的结合面上不画剖面线，但被剖切到的零
5、件必须画出剖面线，如图9-4俯视图所示。,图94 滑动轴承装配图,3.夸大画法 在画装配图时，有时会遇到薄片、细丝类零件，或较小的间隙、斜度和锥度等，允许不安比例夸大画出。如图9-2中的狭窄剖面。 4单独表示某个零件 当某个零件在装配图中未表达清楚，而又需要表达时，可单独画出该零件的视图，并在单独画出的零件视图上方注出该零件的名称或编号，其标注方法与局部视图类似。,5假想画法 1）为了表达运动零（部）件的运动范围和极限位置，可将运动件画在一个极限位置（或中间位置）上，另一极限位置（或两极限位置）用双点画线画出该运动件的外形轮廓。如图95所示。 2）装配图中，当需要表示与本部件有装配关系但又不属
6、于本部件的相邻其他零（部）件时，可用双点画线画出相邻零（部）件的部分外形轮廓。如图95所示。,图95 三星齿轮机构传动机构,9.3 装配图的尺寸注法和技术要求 9.3.1装配图尺寸注法 装配图中应根据装配图的作用标出必要的尺寸，以进一步说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等。这些必要的尺寸一般包括以下几类： 1.性能（规格）尺寸 它是表示机器或部件的性能或规格的尺寸。这类尺寸在设计时就已确定，是设计、了解和选用机器的依据。图91中表达齿轮泵压油孔的规格（性能）尺寸为G3/8。 2.装配尺寸 包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。 1) 配合尺寸 确定两零件配合性质的尺寸
7、，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。如图94中的60H8/k7。 2）相对位置尺寸 设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图91中两轴的中心距28.760.02。 3.安装尺寸 是机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。如图9-1中两安装孔的中心距70。 4外形尺寸 表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。如图9-1齿轮泵的118、85、95。 5其他重要尺寸 是设计中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括上述几类尺寸。如图95三星齿轮机
8、构中手柄极限位置的夹角尺寸。 上述五类尺寸并非每张装配图都必须标注，有时同一尺寸往往有几种含义。因此，装配图上要注那些尺寸，应根据机器或部件的具体情况，合理地进行标注。 9.3.2装配图中的技术要求 不同性能的机器和部件，其技术要求也不同。一般来说，装配图应对机器或部件在装配、试验、调试、检验和使用等方面提出技术指标和性能上的要求，或就其中某些项目提出要求。技术要求的各项内容，除公差配合标注在视图上，其余一般用文字或表格的形式写在图样的空白处，也可另编技术文献附上。,9.4装配图中零、部件序号和明细栏 为了便于看图和图样管理，在装配图中对所有零、部件都进行编号，并填写明细栏。 9.4.1序号的
9、编排方法 1）零、部件序号应注写在视图轮廓线外面，在所编号零部件的可见轮廓内，画一个小圆点，由此画出指引线，在指引线末端的横线上或圆圈内注写序号，也可以将序号写在指引线端点附近。指引线、横线或圆均用细实线绘制。若所指部分为很薄的零件或涂黑的剖面而不宜画圆点时，可在指引线末端画一箭头指向该部分轮廓，如图9-6、9-7所示。 2）指引线应尽可能均匀分布，彼此不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，不能与剖面线平行，必要时可将指引线弯折一次，但只许弯折一次，如图9-8所示。,a） b） c） 图96 序号的三种通用形式,图9-7 涂黑部分指引线画法 图98 指引线的弯折图 99 公用指引线,3）相同
10、的零、部件只编写一个序号，一般只标注一次。对于标准部件（如滚动轴承等），可看成一个整体，只编注一个序号。 4）同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线的形式标出，如图9-9所示。 5）编写序号时，为了使图面整齐美观，序号要沿水平或铅锤方向按顺时针或逆时针顺序依次排列，若整个图上无法连续时，可只在水平或铅锤方向按顺序排列。 6）序号的字体高度有两种，一是注写在横线上或圆圈内，字体高度比该装配图中尺寸数字达一号或两号；二是只写在指引线附近时，字体高度比尺寸数字大两号。但同一张装配图中注写序号的形式要一致，如图9-10所示。,图910 指引线应用实例,9.4.2明细栏 明细栏格式及内容
11、尚无统一标准，图9-11为可供学生学习使用的明细栏 装配图的明细栏应紧接在标题栏上方绘制。若标题栏上方位置不够时，其余部分可画在标题栏的左方。其侧边为粗实线，其余为细实线。填写明细栏时应按零件序号自下而上的顺序书写，不得间断或交错。 在实际生产中，明细栏可不画在装配图内，按A4幅面作为装配图的续页单独汇出，是从上而下，可连续加页，但在明细栏下方应设置与装配图完全一致的标题栏。,图9-11 标题栏和明细栏,9.5常见装配工艺结构 在绘制装配图时，零部件的结构形式应符合制造及装配的工艺要求，从而保证装配质量和拆装方便。 9.5.1接触面及配合面 1）两零件以平面接触时，在同一方向只能有一对表面接触
12、，如图912a、b、c。,图912 接触面的画法,2）两零件以圆柱面接触时，在转折处必须制有倒角或圆角、退刀槽，以保证接触良好，如图913。,a)正确 b) 错误 图913 圆柱面接触的画法,3）锥面配合时，由于锥面配合能同时确定轴向和径向的位置，因此当锥孔不通时锥体顶部与锥孔底部之间必须留有间隙,否则得不到稳定的配合，如图914。,留有间隙,正确 错误 a）沉孔 b）凸台 图914 锥面配合的画法 图915 沉孔和凸台的装配结构,4）为了保证连接件（螺栓、螺母、垫圈）和被连接件间的良好接触，在被连接件上应有沉孔、凸台等结构，如图915。 9.5.2螺纹连接的合理结构 1）为了保证拧紧，要适当
13、加长螺纹尾部，在螺杆上加工出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角，如图916a)。,a）加长尾部 b）退刀槽 c）凹坑 d）倒角 图916 螺纹连接的装配结构,2）为了装拆紧固件，要留有足够的空间。在图917中， LH就无法拆卸螺栓；在图918中，若预留的扳手活动空间不够，也不可能拆卸螺栓。,图917 留有扳手活动空间 图918 留有螺钉装拆空间,9.5.3定位销的装配结构 为保证两零件在 拆装前后的装配精度，通常采用圆柱销或圆锥销定位，因此对销和销孔要求较高。为加工销孔和拆卸销子方便，在可能的情况下 ，将销孔做成通孔；如零件不允许制成通孔，销孔深度应大于销的长度，如图9-19所示。,图9-19 定
14、位销的装配结构,9.6看装配图和由装配图拆画零件图 在工业生产中，无论是机器的设计制造、技术交流，或是机器的使用、维护，常会用到装配图。因此，工程技术人员必须熟练地阅读装配图。通过读图，主要了解以下内容： 1）机器或部件的性能、用途和工作原理； 2）各零件间的装配关系、拆装顺序以及各零件的主要结构形状和作用； 3）主要尺寸、技术要求和操作方法等。 9.6.1读装配图的方法和步骤 以图91所示齿轮油泵为例，说明看装配图的方法和步骤。 1概括了解 首先从标题栏中了解装配体的名称、绘图比例；再结合明细栏了解各零件名称、数量、材料及规格等；然后浏览视图、尺寸和技术要求；最后查阅有关资料和说明书，了解该
15、装配体的性能、功用等。 在图9-1中，从标题栏中得知这是一张齿轮油泵装配图；对照明细栏可知该油泵由泵体，左、右端盖，运动零件（传动齿轮、齿轮轴等），密封零件及标准件等15种零件组成，其中标准件5种，常用件和非标准件10种。 2分析视图，确定工作原理 齿轮油泵采用二个视图表达，主视图是旋转剖的全剖视图，反映齿轮油泵各零件间的装配关系及位置；左视图是采用半剖视图，反映泵的外形和内部啮合情况及工作原理和泵的安装结构；局部剖视图说明吸、压油孔的规格尺寸；并由图可知齿轮泵的外形尺寸是118、85、95，由此可知齿轮油泵的体积不大。,图920 齿轮泵工作原理图 图9-21 齿轮泵立体图,从主、左视图的投影
16、关系可知，传动齿轮轴3、传动齿轮轴2是油泵中的运动零件。当齿轮轴按顺时针（从左视图观察）转动时，经过齿轮啮合带动从动齿轮轴2,从而使后者作逆时针转动，啮合区内右边压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口；随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带到左边的压油口把油压出，送至机器中需润滑的部位。如图920所示（立体图参阅图921）。,泵体6是齿轮泵中的主要零件之一，它的内腔可以容纳一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴3、齿轮轴2装入泵体后，两侧通过左端盖1、右端盖7支承这一对齿轮轴的旋转运动；由销4将左右端盖与泵体定位后，再用螺钉15将端盖与泵体连接成整体。为了防止泵体与端盖结合面处以及齿轮轴3伸出端漏油，
