企业生产运营管理课件

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1、企业生产运营管理,企业的基本经营理念有三： 第一，维持企业生存，为股东创造利润； 第二，占领市场空间，向社会提供好的产品； 第三，企业和员工共同发展。 经营理念是以 为根本理念,市场对制造业的要求,5、国际化 的竞争,1、多种少量 的订货方式,企业,2、产品单价 低，市场需求价 廉物美的产品,3、品质要求 提高与售后 服务的加强,4、交期缩短, 轻而易举获利的年代已经过去 聪者谋 、智者谋,用精益擦亮我们 的眼睛,构筑一流生产管理体系 1. 构筑一流生产管理体系,一 流 生 产 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管

2、理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,我们面对外在环境的困难,人民币不断升值(6时代)； “中国制造”不断受到质疑和检验； 劳动用工制度日益完善，薪资只升不降； 多数行业进入惨烈的“红海”竞争； 招工招聘人才困难，同时流动率又居高不下； 危机的时期,客户和市场的困难,多种化及少批量的生产趋势 订单价格滑落，市场要求价廉的产品 品质保证与售后服务的加强 交货日期的缩短化 产品更新换代更快，要求不断创新,内部发展的瓶颈,缺乏自我品牌，利润空间小 研发能力低，难于开创领先的产品领域 经营者想要多元化、国际化来发展事业 没有能力和忠诚

3、度兼具的管理团队 内部的规范化管理欠缺 交货及时性问题严重 品质管理能力不足,如何应对上述问题,1、外部环境不是个别企业能够改变的，因此抱怨 是解决不了问题的，必须去面对； 2、强化内部的“强身健体”更为重要； 3、比同行更早迈出实质的一步进行管理改善，不要抱着“别人都没有做，我们等等看”的思想； 4、管理的改善和提升需要时间的沉淀，切忌急功近利。,胜任降低成本要求的经营体质,用以往眼睛向外寻找利益的方式是不够的，要眼睛向内寻找问题、浪费和不足； 尽量用科学的管理代替拍脑袋的决策； 建立目标意识和目标体系，导入“结果比过程重要价值”的观念； 优化流程，规范管理 追求精益生产管理 ,完善组织和人

4、力资源政策, 精简及现代的架构及成员（运营的模块） 明确的工作职掌 明确的职位规范 严谨的人事管理制度 具有竞争力的薪资水平 公平竞争的考核及升迁制度 全员增能的教育训练制度 畅通无阻的沟通制度,内部健体强身的目标,胜任降低成本要求的经营体质 多品种少批量、短交期常变化的生产体制 全面品质保证的产销管理 适时适量的交货管理 合理化、规范化、电脑化的流程管理 完善组织和人力资源政策 ,企业的生命同样遵循这个法则 适应市场环境者生存 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战,企 业 的 生 命,【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功

5、与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。,现场决不是狭义意义上的“车间”！ 现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务 分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人,现场中心主义 -决战在终端市场、决胜在生产现场,生产与运营管理的演进,1910s 科学管理运动和大量生产方式 代表人物：Frederick W. Taylor, Henry Ford 动作与时间研究 大量生产 ( Mass production ) 装配流水线 1930s 统计质量检验与工业心理学

6、 代表人物：Walter Shewhart, Elton Mayo 霍桑试验 (Hawthorne studies) 1940s 运筹学 代表人物：George B. Dantzig, 线性规划的单纯型方法,生产与运营管理的演进,1950s 项目计划技术 计划评审技术 (PERT)，关键路线法 (CMP) 成组技术(GT) 1970s 物料需求计划与全面质量管理 代表人物：Joseph Olicky, W. E. Deming, J. M. Juran，石川馨 物料需求计划 (MRP) 全面质量管理 (TQM) 1980s 准时生产方式与柔性制造系统 代表人物：大野耐一，Eliyahu M.

7、Goldratt 准时生产方式(Just-In-Time ) 柔性制造， CIM, FMS, CAD/CAM， 服务领域的工业化大量生产方式 最优生产技术 (OPT),生产与运营管理的演进,1990s 业务流程重整与供应链管理 代表人物：Micheal Hammer, 业务流程重整 (BPR) 因特网，EDI, 电子商务 供应链管理 企业资源计划系统 (ERP) 2000 - 大规模定制 大规模定制 ( Mass Customization ) 运营管理的竞争焦点 成本 质量 交货期 柔性,精益生产： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为

8、利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 其综合了“单件生产方式”和“大批量生产方式”特点，避免了高成本,又增加了灵活性。,强调：以“ ”为中心，以“简化”为手段，以“尽善 尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的 观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。 目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济 效益。, 精益生产强调,精益生产的目标,精益生产的总目标 ： 最大限度地获取利润 三大子目标： 1、零库存 （消除不必要的库存） 大量库存会掩盖生产系统中存在的各种问题。 2、高柔性 企业能适应市场需求多样化的要求 组织柔性 劳动力柔性 设备柔性,精益生产的目标,3、零缺陷

9、消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求“无缺陷”。,探讨产生每项浪费的原因有哪些？产生怎样的问题点？如何应对相应的问题点？,1、等待的浪费 2、生产过量的浪费 3、运输搬运的浪费 4、库存的浪费 5、动作的浪费 6、加工过程的浪费 7、不合格品（缺陷）的浪费,准时化 适时 、适量 、适物,精益管理的基本内涵是以最优的工作品质、最高的管理效率，最大限度的发挥资源的使用价值，实现企业经济效益和社会效益的最大化；根本方法是通过整合系统资源、优化业务流程、细化过程管控等举措，达到节约成本、提高工作品质、提升管理效能的目的。, 精益的五原则,企业的运营目的,制造产品？,

10、制造利润？,企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中，如何获得最大的利润是企业运行的 头等大事！,精益思想告诉我们,企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价成本=利润（市场经济时） 售价利润=成本（精益思想 TPS） 确保利润的成本倒留法,注重经济性，努力缩短交付周期，更好地为客户服务,基于精益时间的思路,消除浪费的思路,改进机遇,实现精益生产的十大招数,第一招 流程式生 产的U型 布局,第二招 选用适应 流程式制 造的设备,第三招 实施一人 多序的标 准作业,第四招 用TPM防 止机器故 障,第六招 用5

11、S和目 视管理管 理现场,第十招 不断追求 完美持续 改善活动,第五招 确保生产 的现场品 质,第八招 小批量多 频次生产 快速换模,第九招 快速信息 传输看板 拉动系统,第七招 流程制造 的基础平 准化生产,6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全与目视管理,从这里开始,拉动 体系的改善,设备的改善 自动化，TPM,价值流分析 消除浪费,防错改善 观察操作者的工作方式并制定标准工作法,到达这里,沿 这 条 路,生产与运作管理,生产的本质,运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适宜环境(Env

12、ironment)下，满足规定的质量(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。,运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 生产,生产与运作管理发展历史,INPUT OUTPUT,生产管理的位置,转换过程,CONTROL,企业的经营目的追求利润,管理方向,管理方向,追求,及时、快速应对市场的需求,低成本的提供满足市场的需求,企业的经营目的,缩短施工周期 柔性施工系统,降低成本（减少浪费）,缩短生产周期、柔性生产系统：,及时、快速应对市场的需求,生产管理的思路和方法,理解“造人与造物”？,发表您的高见?,Make People Before Making Produ

13、cts MP-B-MP,认识培训ASK三要素？,管理者的工作大部分要由其部属来完成,那么，他的责任就是训练部属与其一样,有更强的工作能力和责任感。 “以身作则、言传身教” ，就是以“此时无声胜有声”的方式不断地告诉部属正确的方向、做事方式。,第一维度 以身作则，言传身教,第二维度 观念教育，技能训练,观念教育与思维拓展方法 1、集体早会 配合整体，宣导性的教育 2、单独沟通、约谈 深层次教育，涉及个人价值观念 3、读书会/工作会 专题性，启发性，讨论性 4、参观访问 取经，点化 5、外派教育 系统性,第二维度 观念教育，技能训练,技能提升训练方法 1、工作轮调：提升技术和管理能力，培养协作和全

14、局观 2、职务代理：提升层面，培养系统性 3、实习实践：积累经验 4、研讨启发：开拓领域 5、课堂训练：完善、巩固技能体系,第三维度 工作教练，绩效伙伴,员工工作能力的70%是在直接上司的训练中得到的,绩效伙伴,绩效伙伴的最终目的是最大限度地提高部属的绩效。,第三维度 工作教练，绩效伙伴,影响力,领导影响力,个人影响力,外部 影响力,传统因素,职位因素,资历因素,服从感,敬畏感,敬重感,才能因素,感情因素,品格因素,知识因素,敬爱感,敬佩感,信赖感,亲切感,外部 影响力,个人 影响力,权威,挑战极限的TPM,TPM的起源,1- BM事后保全,2- CM改良保全,3- PM预防保全,4- MP保

15、全预防,5- PM生产保全,1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。,1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。,1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。,1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。,1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。,Break down Maintenance,Corrective Maintenance,Preventive

16、Maintenance,Maintenance Prevention,Productive maintenance,TPM管理工程 要从改变心智模式做起,传统心智模式 只要是设备， 反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 故障的语源：,1.培 训,为有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必须具备更良好的意识，掌握必要的各种 技能。 企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育和培训工作，全面提升员工素养（良好的习惯）和各方面的能力。,设备维护最基本工作,清扫：不只是表面，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除； 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和