《劳动出版社《数控车床编程与操作（第二版）—广数GSK980TDa车床数控系统》-A02-2596操作篇 课题十七》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控车床编程与操作（第二版）—广数GSK980TDa车床数控系统》-A02-2596操作篇 课题十七（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、操作篇,课题十七数控加工尺寸的修改方法,能在加工操作中有错漏时，正确修改刀补、程序、坐标系。,学习目标,课题十七数控加工尺寸的修改方法,上一页,下一页,返回,在数控车床加工中，由于机床的传动反向间隙的存在会影响加工尺寸误差；往往达不到零件的精度要求，针对不同的尺寸误差采取不同的尺寸修改方法。在加工中控制精度这一环节，常用的修改方法有刀补修改法、程序修改法以及坐标系修改法来保证加工尺寸精度。,课题十七数控加工尺寸的修改方法,上一页,下一页,返回,课题十七数控加工尺寸的修改方法,上一页,下一页,返回,1,刀补修改方法,2,程序修改方法,3,坐标系修改方法,刀补修改方法,上一页,下一页,返回,零件在
2、加工过程中各处加工误差都一致的情况下，可以在刀补的页面下修改刀具偏量磨损值，从而实现尺寸的修改。例如，基准刀T0100，X方向所有尺寸大0.05的误差；非基刀T0202（切槽刀），X方向小0.10 ，Z方向总长大0.13，修改方法如下：,图17-1 刀补页面,刀补修改方法,1进入刀补页面（图17-1），将光标移到01的位置处下方，输入U-0.05，这时刀偏量变由0变为-0.05。如图17-2； 2再将光标移动到002位置处，依次输入U0.10、W0.13。,图17-2 刀具偏置磨损,上一页,下一页,返回,刀补修改方法,小提示 1.此修改方法一般应用于稳定反向间隙的机床。 2螺纹加工时底径还没达
3、到尺寸要求时的修改，常用刀补修改法进行尺寸修改。 3刀具偏置磨损量修改后，当再一次执行程序前，必须执行一次刀具磨损量，也就是执行换刀功能；如果基准刀编程时是“T0100”改为“T0101”来执行换刀。此换刀动作可以在“录入方式”或“程序中修改”来执行。,上一页,下一页,返回,程序修改方法,零件在加工过程中各处加工误差各不相同的情况下，可以采用修改程序坐标的方法，从而实现尺寸的修改。如图17-3所示，以X向为例，修改方法见表17-1。,图17-3 轴径尺寸的修改,表17-1,上一页,下一页,返回,程序修改方法,小提示 1.这种修改方法一般应用于非稳定反向间隙的机床。 2.修改步骤：执行到M00时
4、程序停止-测量-修改程序-将程序光标移至S1000 M03处-自动方式运行。 3.刀具在加工前预留刀具磨损偏置量（参考修刀补方法），从而实现半精加工和精加工；避免在加工第一G70后，工件尺寸变小无法修改。,上一页,下一页,返回,坐标系修改方法,零件在加工过程中各处加工误差都一致的情况下，可以通过改变坐标数值，从而实现尺寸的修改。如图17-4所示，以X向为例，修改步骤如下：,图17-4 坐标系修改,上一页,下一页,返回,坐标系修改方法,1在录入方式中输入G01 U-0.08 F30循环启动，刀具移动到修改刀具位置，如图a所示。,a),上一页,下一页,返回,坐标系修改方法,2在录入方式中输入G50 X80循环启动，修改坐标值。再执行程序G70精加工一次即可达到尺寸要求，如图b所示。,b),上一页,下一页,返回,坐标系修改方法,小提示 1.此修改方法一般应用于 稳定反向间隙的机床。 2.使用此修改方法只能对基准刀坐标值进行设置，设置之前必须确定基准刀的坐标位置；否则会产生程序坐标值错乱。 3.使用此修改方法设置后，所有的非基准刀坐标值会随着基准刀的坐标值变化；一般可以做为所有加工刀具的预留量，但对于操作者不太熟练情况下，建议不要采用此方法。,上一页,下一页,返回,The end,thank you!,
