《劳动出版社《数控车床加工技术（教师用书）》-A02-8891任务六》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《数控车床加工技术（教师用书）》-A02-8891任务六（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、任务6 复合固定循环G73车削外轮廓,1掌握成型加工复合循环G73的指令格式。,2正确理解G73指令段内部参数的意义、加工轨迹的特点，能根据加工要求合理确定各参数值。,3掌握G73、G70指令的编程方法及编程规则。,4熟悉较复杂轮廓工件加工方案的确定，合理选择加工工艺路线。,5进一步掌握数控外圆车刀的相关知识，合理选择切削用量。,6完成工件加工，熟悉较复杂轮廓工件的仿形车削。,任务要求：如下图所示工件，毛坯尺寸为38mm82mm，材料为45钢，试编写其数控车削加工程序并进行加工。,成型加工复合循环加工实例,任务分析：编写本任务工件的加工程序时，由于工件轮廓表面不是单调递增或递减的表面，所以仅采
2、用G71、G70循环指令将无法完成工件加工。因此，本任务引入成型加工复合循环G73指令编程加工。,一、成型加工复合循环（G73、G70）,成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它适用于加工铸、锻件毛坯零件。,1概述,G73指令适合加工形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些的零件，也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯，特别是用来加工有内凹结构的工件。,2指令格式,G73 Ui Wk Rd ； G73 Pns Qnf Uu Ww F_ S_ T_；,i：X方向毛坯切除余量（半径值、正值）； k：Z方向毛坯切除余量（正值）； d ：粗切循环的次数； 其余参数请参照G71指令。,3加工轨迹,成
3、型加工复合循环的轨迹,成型加工复合循环的轨迹图,4指令说明,（1）循环起点的确定。选在毛坯右前侧（前置刀架）或右后侧（后置刀架），离毛坯可适当远些。,（2）G73程序段中，“ns”所指程序段可以向X轴或Z轴的任意方向进刀。,（3）G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。,（4）G73循环粗车后仍采用G70循环进行工件的精车，执行G70循环时，刀具沿工件的实际轨迹进行切削。,（5）加工未切除余料的棒料毛坯时，i为X方向毛坯最大切除余量，可通过（毛坯尺寸-零件轮廓最小部分尺寸）/2来估算。,用普通棒料毛坯加工时，如果零件表面径向尺寸变化较大，用G73循环编程加工，空行程较多，加
4、工效率较低。,5编程实例,成型加工复合循环编程示例,二、车削内凹结构工件对刀具角度的要求及车刀的选择,应选择刀尖角r较小的刀具，俗称“菱形刀”。实际生产和实训中可根据实际选择焊接外圆车刀按加工要求磨出相应的副偏角kr，也可以选择机夹外圆车刀。,内凹结构工件对刀具角度的要求,三、使用复合固定循环（G71、G72、G73、G70）时的注意事项,1应根据毛坯的形状、工件的加工轮廓及其加工要求适当进行。,（1）G71固定循环主要用于径向尺寸要求比较高、轴向切削尺寸大于径向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，X向的精车余量取值一般大于Z向精车余量的取值。,（2）G72固定循环主要用于端面精度要求比较
5、高、径向切削尺寸大于轴向切削尺寸的毛坯工件进行粗车循环。编程时，Z向的精车余量取值一般大于X向精车余量的取值。,（3）G73固定循环主要用于已成形工件的粗车循环。精车余量根据具体的加工要求和加工形状来确定。,2使用内、外圆复合固定循环进行编程时，在其nsnf之间的程序段中，不能含有以下指令。,（1）固定循环指令；,（2）参考点返回指令；,（3）螺纹切削指令；,（4）宏程序调用或子程序调用指令。,3执行G71、G72、G73循环时，只有在G71、G72、G73指令的程序段中F、S、T是有效的，在调用的程序段nsnf之间编入的F、S、T功能将被全部忽略。相反，在执行G70精车循环时， G71、G7
6、2、G73程序段中指令的F、S、T功能无效，这时，F、S、T值决定于程序段ns nf之间编入的F、S、T功能。,4在G71、G72、G73程序段中，d(i)、u都用地址符U进行指定，而k、w都用地址符W进行指定，系统是根据G71、G72、G73程序段中是否指定P、Q以区分d (i)、u及k、w的。当程序段中没有指定P、Q时，该程序段中的U和W分别表示d(i)和k；当程序段中指定了P、Q时，该程序段中的U、W分别表示u和w。,5在G71、G72、G73程序段中的w、u是指精加工余量值，该值按其余量的方向有正、负之分。另外，G73指令中的i、k值也有正、负之分，其正负值是根据刀具位置和进退刀方式来
7、判定的。,一、分析零件图样,二、分析加工工艺,1编程原点的确定,2制定加工方案及加工路线,本任务采用两次装夹完成。一次装夹用G73、G70循环依次完成左端球面、28mm外圆、R3圆角、C1倒角及36mm外圆加工。掉头装夹后，先用G71、G70循环完成工件右端外轮廓加工，再用G73、G70循环完成凹弧加工。,3工件定位与装夹,工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位与装夹，工件伸出卡盘端面外长度应略大于加工长度。,本任务选用机械夹固式不重磨外圆车刀作为切削刀具，选用35刀尖角的菱形外圆车刀（刀柄型号SVJBR2525M16、刀片型号为VBMT160408），外圆车刀（刀柄型号SCFCR2525M09、
8、刀片型号CCMT09T304）。,4选择刀具及切削用量,菱形外圆车刀,数控车削用刀具及切削用量参数表,由于菱形刀刀尖角较小，刀头强度相对较低，所以背吃刀量及进给量应适当减小。,三、程序编制,1G73循环参数的设定,（1）X方向毛坯切除余量i,X方向毛坯切除余量i按如下公式计算： i=（毛坯尺寸 工件最小直径）/2 。,左端外形轮廓加工中，i = (38 -28)/2= 5（mm）。,X方向毛坯切除余量i的计算,（2）Z方向毛坯切除余量k,根据工件内凹结构的特点，为防止过切，Z方向毛坯切除余量k取值为0，即仅X向递进切入。,左端外形轮廓加工中，d=i /a p=(5-0.5)/1.5=3(次)
9、右端凹弧加工中，d=i /a p=(3.38-0.5)/1.52 (次)。,（3）粗切循环次数d,粗切循环次数可由公式d= (X方向毛坯切除余量i精加工余量u)/单边切深a p估算。,为防止第一刀切深过大，次数不为整数时进位估算。,（转下页）,2本任务工件的参考加工程序,任务6参考程序,（转下页）,（转下页）,（转下页）,（转下页）,（转下页）,四、加工准备,工具、量具、刃具清单,五、装刀及对刀操作,菱形外圆车刀的装刀,两次装夹中，均使用菱形外圆车刀加工，在一次装夹中完成菱形外圆车刀刀补设定后，掉头装夹时，菱形外圆车刀只需对Z向完成刀补设置，X向对刀和刀补设置可省略。,装刀及对刀操作中时，教师应注意加强指导。,六、零件车削,1程序输入、编辑,程序调整说明,为提高零件加工表面质量，可采用恒线速度功能编程，程序应如何调整？,2操作过程,（转下页）,零件的加工操作过程,（转下页）,（转下页）,（转下页）,车端面取总长尺寸时，不宜使用菱形车刀，以防因扎刀损坏菱形刀片。,3数控车削加工形位精度及误差分析,
