《劳动出版社《机修钳工工艺学（第三版）》-A02-0876第三章》由会员分享，可在线阅读，更多相关《劳动出版社《机修钳工工艺学（第三版）》-A02-0876第三章（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第三章 机修钳工基本操作,3-1 划线 3-2 錾削 3-3 锯削 3-4 锉削,3-1 划线,一、划线概述,划线,划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。,平面划线,立体划线,划线的主要作用有： （1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 （2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 （3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 （4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。,二、划线基准的选择,划线基准的类型,三、划线前的准备工作 （1）清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂
2、、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品将浮锈刷掉。 （2）对于有孔的工件，应在工件孔中安装中心塞块，以便于确定孔的中心位置。 （3）为了使划出的线条清晰，一般应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。,常用的划线涂料,四、划线时的找正和借料 1.找正 （1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。,轴承架毛坯的找正,（2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位。 （3）工件上没有不加工表面时
3、，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。,2.借料,圆环的借料划线 ）以外圆找正 ）以内孔找正 ）借料划线,五、划线的步骤 （1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。 （2）清理，涂色。 （3）确定划线基准。 （4）初步检查毛坯的误差情况。 （5）正确安放工件和选用划线工具。 （6）进行划线。 （7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8）在加工界线上打样冲眼。,六、分度头等分圆周划法,分度头的结构 ）分度头外形 ）分度头传动系统 卡盘 蜗轮 单头蜗杆 轴 挂轮轴 分度盘 分度盘锁紧螺钉 手
4、柄 定位插销 分度叉 回转体 刻度盘 蜗杆脱落手柄 主轴锁紧手柄,3-2 錾削,一、錾削概述 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。,錾削,二、錾子 錾子一般用优质碳素工具钢（T7A）锻成，由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子的中心线；錾身多呈八棱形，以防錾削时錾子转动；切削部分刃磨成楔形，经热处理使其硬度达到5662HRC。,1.錾子的种类,錾子的种类与用途,2.錾削时的几何角度 （1）楔角（o）。 （2）后角（o）。 （3）前角（o）。,錾削时的几何角度,三、锤子,锤子,四、錾削的操作要点 （1）刃磨錾子时，应使切削刃上各点的楔角一致。
5、（2）工件夹持要牢固，必要时在工件下面垫一木块。夹紧时不得在台虎钳的手柄上施加套管或用锤敲击手柄，工件尽量装夹在钳口的中间位置。,（3）起錾时应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，将錾子头部向下倾斜，先錾出一小斜面。,起錾方法 ）尖角处起錾 ）正面起錾,（4）錾削时要保持正确的操作姿势，錾子倾斜角度应尽量控制一致，锤击力要适当。 （5）当錾削距尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，以防材料崩裂。,收錾方法 ）正确 ）错误,3-3 锯削,一、锯削概述 二、手锯 1.锯弓 2.锯条,锯削,锯弓 ）固定式 ）可调式,2.锯条,锯条的结构及各部位名称,（1）锯条的规格及标记。,锯条的规格及基本尺寸,（2
6、）锯条的分齿形式。 （3）锯齿的几何参数。,锯条的分齿形式 ）交叉形 ）波浪形,锯齿的几何角度,锯齿的几何参数,三、锯削的操作要点 （1）工件夹持要牢靠，同时应防止工件被夹变形或夹坏已加工表面。 （2）合理选择锯条的粗细规格。 （3）锯条的安装应正确（齿面朝前），松紧要适当。,锯条安装 ）正确 ）错误,（4）选择正确的起锯方法。 （5）锯削姿势要正确，压力和速度应适当。,起锯方法 ）近起锯 ）远起锯,3-4 锉削,一、锉削概述,锉削,用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度值的操作方法称为锉削。,二、锉刀 1.锉刀的构造,普通平锉的结构,锉刀的齿纹 ）单齿纹 ）双齿纹,2.锉刀的种类,锉刀的分类、特点及应用,3.普通锉刀的规格,普通锉刀的锉纹参数,4.锉刀的选择,锉刀的选用 ）平锉 ）方锉 ）三角锉 ）圆锉 ）半圆锉 ）菱形锉 ）刀口锉,三、锉削基本方法,锉刀齿纹粗细规格的选择,常用的基本锉削方法,四、锉削的操作要点 （1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。 （2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。,
