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1、文件标题5S管理制度文件编号I-WI-001版本A0 制定部门ISO办公室制定日期2010/01/01页次第 13 页 共 12页深圳市*金属制品厂第一工场5S管理制度文件编号版本生效日期页次I-WI-001A02010/01/01第1页共 10页制定：审查：核 准：未 经 批准不准翻印1.0 5S管理方针5S方针是本公司5S工作的最高指导，是展开5S管理活动的依据，也是全体同仁所努力的方向。5S方针：5S从我做起：时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格！5S方针解释：从我做起：公司每一位员工都背负着5S的责任与义务，5S是基础管理工作，是贯穿于我们各项工作中的，需要每一位员工
2、自发自动地从小事、从身边做起、做细。 时时整理：在实际工作中，随时区分要用和不要用的，将不用的、暂时不用的或无关的物品清除或另外存放，腾出“空间” 、塑造清爽的工作场所。 天天整顿：每天整顿工作现场，让物品有合理的定位，分门别类定位摆放并标识，使经常要用的物品放在便于拿到的地方。整齐、有标识，不用浪费“时间”找东西；当物品不在它应该在的位置时，可以一眼就看出；别人也能很容易地找到和使用它们。工作场所一目了然，提高效率。清扫成习惯：消除现场的“脏污”，彻底清洁、清扫所有的地方；保持场所干净、舒爽、安全，稳定品质，减少工业伤害。让保持现场干干净净成为我们的习惯。这不仅仅是为了干净、美观，重要的是能
3、够尽早地发现问题并及时整改。 清洁成制度：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持维持整理、整顿、清扫的成果，能够通过制度执行检查显现“异常”之所在，持续改进。素养成品格：人人按制度规定行事，从心态上养成好习惯，透过5S工作细琐、简单、重复的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。2.0 5S管理达成目标：各部门年度5S检查平均得分在75分以上。季度名称第一季度第二季度第三季度第四季度各部门季度平均得分70分以上75分以上80分以上85分以上计算公式说明：本季度内5S检查月平均得分之和/本季度实际有效检查月份数3.0组织架构5S委员会主任5S委员会副主任副干事副干事行政部干事事市场部干事事
4、工程部干事事副干事副干事品质部干事事财务部干事事副干事生产部干事事副干事4.0职责和权限4.1主任4.1.1负责5S管理制度批准及相关推行活动的督导事项4.1.2负责5S检查评比结果审查及相关评比奖惩结果审批事项4.1.3负责5S推行成果的评估及相关改进要求的确认事项4.2副主任4.2.1负责5S管理制度制定及相关推行活动的组织跟进事项4.2.2负责5S检查评比结果确认及相关评比奖惩提报事项4.2.3负责5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项4.2.4负责5S活动宣传及培训教育事项4.2.5适时组织更新5S委员会成员名单并分发至相关单位4.3部门干事4.3.1负责本部门5S管理制度制定及相
5、关推行活动的组织跟进事项4.3.2负责本部门5S检查评比结果确认及相关评比奖惩决定事项4.3.3负责本部门5S推行成果的总结及相关改进要求的跟进事项4.3.4负责本部门5S活动宣传及培训教育事项4.3.5负责配合主任或副主任开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项4.4部门副干事4.4.1负责本部门5S管理制度及相关推行活动的执行跟进事项4.4.2负责本部门各小组日常5S检查评比及成果总结和相关改进要求的落实事项4.4.3负责本部门5S活动宣传及培训教育事项4.4.4负责配合本部门干事开展全厂5S日常推行及检查评比参与相关事项5.0 5S管理要求5.1整理(Seiri):在工作现场,区分要与
6、不要的东西,要的东西进行保管,不要的东西撤除。5.1.1“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： A将需要和不需要的东西分类； B丢弃或处理不需要的东西； C管理需要的东西。 5.1.2“不需要”的处理：清理出责任区域，集中至公司指定地点，按公司报废手续处理。但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。5.1.3“要”的整理
7、管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要 用 的：一个月内使用的；每周要用的；每天要用的-放置在工作场所相应区域内不经常使用的：一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的-退仓库或收放于车间储藏室内5.2整顿(Seiton):将需要的东西加以定位保存,并且要明确标识。5.2.1执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 5.2.2整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。5.2.3整顿详细内容应该
8、是：5.2.3.1 依据部门工作需要对责任区域进行合理规划如：办公区/室、生产加工区/线、检查区/室/台/架、作业区/台/架、原料区/仓/架、成品区/仓/架、半成品区/仓/架、不合格品区、通道、工具区/台/架、配件区/台/架、包材区/台/架、危险品区/仓等大类区域。5.2.3.2对各类区域进行划线以明确区域范围：A.划线颜色：黄色线：检查区、待检区、不确定物品暂放区等白色线：原料区、成品区、半成品区、包材区等、办公区、生产加工区、作业区、通道、工具区、配件区等红色线：不合格品区、易燃爆品区、有电及各类高危险区等 B.划线规格：8CM：大类区域边界线和通道线用8CM宽的线。5CM：大区域内的小区
9、线或物品存放范围线用5CM宽的线。5.2.3.3 再对每个大类区域细分，以确定此区域内每种物品的具体定位存放点。5.2.3.4将“要”的每种物品摆放入相应的大类区域具体的定位存放点中。 摆放原则：整齐有序、高度一致、上轻下重、防护妥当、不超高、不越界，不挡道。5.2.3.5 制作区域标识和物品标识并张贴在相应区域和物品存放位置：标识制作原则： A标识规格： A4纸规格：各大类区域、大型机台/设备、办公室、仓库、危险品区/仓、部门车间、楼层、各类设施房等。 1/2A4纸或1/4A4纸或1/8A4纸规格：物品名称、工具名称、配件名称、资料夹名称、小型设备名称等。B标识颜色：红色：不合格品、危险品、
10、剧毒品、高电压区、高风险作业区。黄色：检查区、待检区、不确定物品暂放区等 白色：其他各类标识如贴在地上的用白色。 绿色：其他各类标识如贴在墙上的用绿色。 C张贴方法： 贴在墙上的：大区域标识要比物品标识高20CM；同一面墙上的大区域标识高度要一致；同一面墙上相邻物品名称标识的高度要一致；标识要与地面水平，不可歪斜。贴在地上的：贴在区域边界线内侧正中，与边界线水平，不可歪斜。贴在设备上的：贴在设备明显位置，不可歪斜。如都不能贴的：则采用制作吊挂或支架来标识，吊挂或支架高度要一致。5.3清扫(Seiso):彻底将工作环境四周打扫干净,包括自己所保管的物品、治具、模具、机器设备等在内,并且要保持干净
11、状态。5.3.1产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。5.3.2其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 5.3.3 清扫详细内容应该是：5.3.3.1地面及通道：无灰尘、无纸屑垃圾、无产品、无配件、无不用之工具、无不用之车具、无杂物。5.3.3.2设备及台架：无灰
12、尘、无油污、无锈迹、无污垢。5.3.3.3门窗及玻璃：无灰尘、无破损。5.3.3.4 墙壁及天花板：无污垢、无蜘蛛网、无破损、无脚手印。5.4清洁(Seiketsu):维持前“3S”的成果,保持厂区及环境的整洁美观,改善易发污垢、灰尘等的机器、设备、物品,设法消除污染。5.4.1“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。5.4.2为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不
13、良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。5.4.3清洁详细内容应该是：5.4.3.1部门经理/主管将本部门5S责任区域整理成平面图并分成若干责任小区。5.4.3.2部门经理/主管组织成立本部门5S活动小组；任命相关的5S负责人及各小区的5S责任人，并明确责任人的5S日常清洁事项。5.4.3.3部门经理/主管指导各5S责任人对责任区域内地面、设备、台架、墙壁、窗台、天花板、办公桌椅、文件资料、物品工具等进行整理、整顿和清扫工作。5.4.3.4部门/主管组织进行本部门5S检查评比竞赛工作，评选出部门5S先进个人或5S月度之星，上
14、报公司进行相关物质和精神表彰；对5S后进个人进行教育或相关成长赞助处罚等。以此来推动部门5S 工作持续有效开展。5.5素养(Shitsuke):通过进行上述“4S”合理化的改善活动,让每一位员工养成守标准,守规定的习惯,进而促成全面管理水准的提升。5.5.1 5个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5.5.25S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。 5.5.3以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。 5.5.4 为有效开展5S工作，让大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人，公司特制定本管理手册，请各部门严格按本手册的相关要求开展5S工作，从强制执行开始。6.0 5S检查评比要求6.1责任区域划分6.1.1由ISO办根据公司组织架构变动情况适时调整各相关部门的责任区域.6.2日常检查要求6.2.1每周定期检查一次,不定期检查一至二次：A.不定期检查时机：由委员会主任或副主任视5S工作进展状况组织相关部门5
